一种用于2998铝合金零件浇溢口切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精密模具制造技术领域，特别涉及一种用于2998铝合金零件浇溢口切割装置，包括夹持部、切割部和分离部，夹持部包括零件支撑板、两个夹爪和夹爪气缸；夹爪气缸底部固定在零件支撑板上，夹爪气缸的伸缩杆与夹爪固定连接，可通过伸缩杆的伸缩带动夹爪压紧和松开铝合金零件；切割部包括锯片，位于铝合金零件的环型溢口处上方；分离部包括压板和柄锤滑槽，分离气缸沿气缸滑槽与去料柄锤沿柄锤滑槽为同步滑动。本实用新型专利技术采用气动夹具自动夹紧，定位精准，电器元件与气缸相结合，自动切割，利用重力作用，料柄自动掉落至回废料桶，增加光栅及防尘罩，保证操作者的安全。

A cutting device for pouring overflow of 2998 aluminum alloy parts

【技术实现步骤摘要】
一种用于2998铝合金零件浇溢口切割装置
本技术涉及精密模具制造
，特别涉及一种用于2998铝合金零件浇溢口切割装置。
技术介绍
铝合金零件压铸成型后需要去除浇溢口和料柄，对于平板结构目前通用的方法是利用切边设备及模具压紧零件，从上至下去除料柄和集渣包，而对于环型结构的零件，由于不能至上而下压住零件，所以目前我们用人工进行手动锯掉料柄。但是不同操作者，去除效果不同，而且残留的边很大，工人手工操作，劳动者劳强度大，容易疲劳，而且效率低、安全性低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开了一种用于2998铝合金零件浇溢口切割装置。具体技术方案如下：一种用于2998铝合金零件浇溢口切割装置，包括夹持部、切割部和分离部，所述夹持部包括零件支撑板、两个夹爪和夹爪气缸；所述夹爪气缸底部固定在零件支撑板上，夹爪气缸的伸缩杆与夹爪固定连接，可通过伸缩杆的伸缩带动夹爪压紧和松开铝合金零件；所述切割部包括锯片，位于铝合金零件的环型溢口处上方，此处为切割位置，锯片由电机带动旋转，同时由往复电机带动前后往复运动实现切割；所述分离部包括压板、去料柄锤和柄锤滑槽，压板为一体成型且相互垂直的水平部和竖直部，水平部的自由端靠近铝合金零件的料柄一侧，竖直部与分离气缸的伸缩杆固定连接，分离气缸安装在加工平台以下，分离气缸底部为燕尾槽，可与气缸滑槽配合滑动，柄锤滑槽平行铝合金零件的轴向方向固定在加工平台上，去料柄锤底部开设燕尾槽，可沿柄锤滑槽滑动，分离气缸沿气缸滑槽与去料柄锤沿柄锤滑槽为同步滑动。所述加工平台在料柄开设下料口，下料口下方设置带轮接料车。所述零件支撑板上固定有柱状限位，可将待加工铝合金零件限位卡紧固定。所述锯片上方安装锯片保护罩。所述夹持部和切割部上方安装防尘罩。所述夹爪气缸和分离气缸均由计算机控制，通过液压传动实现伸缩杆的伸缩。所述分离气缸沿气缸滑槽滑动与去料柄锤沿柄锤滑槽的滑动均由计算机控制，由往复电机带动。所述加工平台两侧增加光栅，当工人将手伸入正在工作的工作台时，光栅感应后将报警，设备停止运转。所述切割装置的操作工位地上设置踩踏板，踩下电源接通，可以给电加工，松开则断开电源停止加工。所述切割装置可用于平板结构或者环型结构铝合金零件浇溢口的切割。与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：(1)本技术零件支撑板上固定有柱状限位，可将待加工铝合金零件限位卡紧固定,夹持部夹爪气缸底部固定在零件支撑板上，夹爪气缸的伸缩杆与夹爪固定连接，可通过伸缩杆的伸缩带动夹爪压紧和松开铝合金零件,通过气动夹具自动夹紧，定位精准。(2)本技术切割部包括锯片，位于铝合金零件的环型溢口处上方，此处为切割位置，锯片由电机带动旋转，同时由往复电机带动前后往复运动实现切割，气缸推动锯片在转道上前进并准确切割掉环型溢口处的铝片，可以完成料柄及溢口铝片的切割，大大的减轻了工人的劳动强度，并且使切割后的零件质量更一致，更精确。取代了人工进行手动来回锯的过程，切割后锯片退回。夹爪气缸和分离气缸均由计算机控制，通过液压传动实现伸缩杆的伸缩，分离气缸沿气缸滑槽滑动与去料柄锤沿柄锤滑槽的滑动均由计算机控制，由往复电机带动。电器元件与气缸相结合，实现自动切割。(3)本技术分离部包括压板、去料柄锤和柄锤滑槽，压板为一体成型且相互垂直的水平部和竖直部，水平部的自由端靠近铝合金零件的料柄一侧，竖直部与分离气缸的伸缩杆固定连接，分离气缸安装在加工平台以下，分离气缸底部为燕尾槽，可与气缸滑槽配合滑动，柄锤滑槽平行铝合金零件的轴向方向固定在加工平台上，去料柄锤底部开设燕尾槽，可沿柄锤滑槽滑动，分离气缸沿气缸滑槽与去料柄锤沿柄锤滑槽为同步滑动。分离气缸推动工作台下面隐藏的压板上升，压板在去料柄锤的带动下沿柄锤滑槽滑动，至待切割零件上方，分离气缸启动压下，使压板压住料柄，使料柄脱离零件，取代了人工进行手动来回锯的过程。(4)本技术加工平台在料柄开设下料口，下料口下方设置带轮接料车，利用重力作用，料柄自动掉落至回接料车，夹持部和切割部上方安装防尘罩，飞溅的废料溅起后受阻落下收集至接料车，减少劳动同时避免了工人被铝屑划伤的隐患。(5)本技术锯片上方安装锯片保护罩，一方面可以保护锯片，另一方面避免操作者不接触锯片，保证安全。加工平台两侧增加光栅，当工人将手伸入正在工作的工作台时，光栅感应后将报警，设备停止运转，保证操作者的人身安全。切割装置的操作工位地上设置踩踏板，踩下电源接通，可以给电加工，松开则断开电源停止加工。完全避免了无人看守的情况下误操作。附图说明图1为本技术浇溢口切割装置的夹持部、切割部、分离部结构示意图；图2为本技术浇溢口切割装置的主视图；图3为本技术浇溢口切割装置的左视图；图4为本技术浇溢口切割装置的俯视图；图5为本技术浇溢口切割装置的立体结构图；图6为本技术浇溢口切割装置分离部的工作示意图。图中，1—去料柄锤；2—电源组件；3—接料车；4—光栅；5—锯片保护罩；6—锯片；7—按钮；8—下料口；9—零件支撑板；10—踩踏板；11—防尘罩；12—夹爪；13—夹爪气缸；14—限位；15—2998铝合金零件；16—环型溢口；17—料柄；18—压板；19—柄锤滑槽；20—伸缩杆；21—加工平台；22—分离气缸；23—气缸滑槽。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术的保护范围不仅限于附图。以环型结构铝合金零件浇溢口的切割为例：图1为本技术浇溢口切割装置的夹持部、切割部、分离部结构示意图，图2为本技术浇溢口切割装置的主视图，图3为本技术浇溢口切割装置的左视图，图4为本技术浇溢口切割装置的俯视图，图5为本技术浇溢口切割装置的立体结构图，如图所示：一种用于铝合金零件浇溢口切割装置，包括夹持部、切割部和分离部，所述夹持部包括零件支撑板9、两个夹爪12和夹爪气缸13；所述夹爪气缸13底部固定在零件支撑板9上，夹爪气缸13的伸缩杆与夹爪12固定连接，可通过伸缩杆的伸缩带动夹爪12压紧和松开2998铝合金零件15；所述切割部包括锯片6，位于铝合金零件的环型溢口16处上方，此处为切割位置，锯片6由电机带动旋转，同时由往复电机带动前后往复运动实现切割；所述分离部包括压板18、去料柄锤1和柄锤滑槽19，压板18为一体成型且相互垂直的水平部和竖直部，水平部的自由端靠近铝合金零件的料柄17一侧，竖直部与分离气缸22的伸缩杆20固定连接，分离气缸22安装在加工平台21以下，分离气缸22底部为燕尾槽，可与气缸滑槽23配合滑动，柄锤滑槽19平行铝合金零件的轴向方向固定在加工平台21上，去料柄锤1底部开设燕尾槽，可沿柄锤滑槽19滑动，分离气缸22沿气缸滑槽23与去料柄锤1沿柄锤滑槽19为同步滑动。所述加工平台21在料柄17开设下料口8，下料口8下方设置带轮接料车3。...

【技术保护点】
1.一种用于2998铝合金零件浇溢口切割装置，其特征在于：包括夹持部、切割部和分离部，所述夹持部包括零件支撑板、两个夹爪和夹爪气缸；所述夹爪气缸底部固定在零件支撑板上，夹爪气缸的伸缩杆与夹爪固定连接，可通过伸缩杆的伸缩带动夹爪压紧和松开铝合金零件；所述切割部包括锯片，位于铝合金零件的环型溢口处上方，此处为切割位置，锯片由电机带动旋转，同时由往复电机带动前后往复运动实现切割；所述分离部包括压板、去料柄锤和柄锤滑槽，压板为一体成型且相互垂直的水平部和竖直部，水平部的自由端靠近铝合金零件的料柄一侧，竖直部与分离气缸的伸缩杆固定连接，分离气缸安装在加工平台以下，分离气缸底部为燕尾槽，可与气缸滑槽配合滑动，柄锤滑槽平行铝合金零件的轴向方向固定在加工平台上，去料柄锤底部开设燕尾槽，可沿柄锤滑槽滑动，分离气缸沿气缸滑槽与去料柄锤沿柄锤滑槽为同步滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于2998铝合金零件浇溢口切割装置，其特征在于：包括夹持部、切割部和分离部，所述夹持部包括零件支撑板、两个夹爪和夹爪气缸；所述夹爪气缸底部固定在零件支撑板上，夹爪气缸的伸缩杆与夹爪固定连接，可通过伸缩杆的伸缩带动夹爪压紧和松开铝合金零件；所述切割部包括锯片，位于铝合金零件的环型溢口处上方，此处为切割位置，锯片由电机带动旋转，同时由往复电机带动前后往复运动实现切割；所述分离部包括压板、去料柄锤和柄锤滑槽，压板为一体成型且相互垂直的水平部和竖直部，水平部的自由端靠近铝合金零件的料柄一侧，竖直部与分离气缸的伸缩杆固定连接，分离气缸安装在加工平台以下，分离气缸底部为燕尾槽，可与气缸滑槽配合滑动，柄锤滑槽平行铝合金零件的轴向方向固定在加工平台上，去料柄锤底部开设燕尾槽，可沿柄锤滑槽滑动，分离气缸沿气缸滑槽与去料柄锤沿柄锤滑槽为同步滑动。


2.根据权利要求1所述的用于2998铝合金零件浇溢口切割装置，其特征在于：所述加工平台在料柄开设下料口，下料口下方设置带轮接料车。


3.根据权利要求1所述的用于2998铝合金零件浇溢口切割装置，其特征在于：所述零件支撑板上固定有柱状限位，可将待加工铝合金零件限位卡紧固定。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：白愉，
申请(专利权)人：沈阳维用精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21