本实用新型专利技术涉及机械加工压铸自动化技术领域，特别涉及一种定位冷却冲切装置，包括框架、定位底板、风冷机构、吹扫机构、压合机构和压切机构，所述架中部水平固定定位底板，框架顶部倾斜布置风冷机构；定位底板的一侧开设开口，开口的底部连接倾斜的回收导入槽，回收导入槽的末端由废料小车承接。由压合机构对工件进行压合，然后压切机构对待切除部分进行压切，切断的浇道和排气板掉落在开口处，并经由回收导入槽落入废料小车回收。本实用新型专利技术及风冷、吹扫、压切于一体，压切机构采用L型切刀，直角弯折保证切刀的稳定性，采用线切割集中力度于切刀，保证切断。分别设置上吹气嘴和下吹气嘴，分别吹扫工件和定位底板，一次性完成加工。一次性完成加工。一次性完成加工。
【技术实现步骤摘要】
一种定位冷却冲切装置
[0001]本技术涉及机械加工压铸自动化
，特别涉及一种定位冷却冲切装置。
技术介绍
[0002]在模具加工过程中，当模具完全关闭时，模穴部与横浇道完全由空气所占有，射出的溶融材料将此部分完全填充满，必需以模具内的空气来换取溶融材料。因此模穴所占的空气与成形时发生的挥发性物质必需迅速地由模穴排出，此排气通道的设计，在模具设计上极为重要，不仅是排出空气而已，也需排出空气中的气体。排气板的设置，一方面可保证多余金属从出料通道流出，另一方面，由于排气板是密封结构，可保证一定的压力，避免工件出现孔洞等铸造缺陷。如若排气不当，会发生质量事故，可见排溢系统的结构对于模具加工有着重要影响。
[0003]浇注加工的工件都会带有浇道和排气板，浇道和排气板是需要后期切除的，传统的切除方式是采用对工件与浇道之间的连接点进行点切除，有时候会切不断形成点状粘连。而且在切削加工过程中，切下来的碎屑会影响工件质量和加工。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种定位冷却冲切装置。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种定位冷却冲切装置，包括框架、定位底板、风冷机构、吹扫机构、压合机构和压切机构，所述框架中部水平固定定位底板，框架顶部倾斜布置风冷机构；定位底板的一侧开设开口，开口的底部连接倾斜的回收导入槽，回收导入槽的末端由废料小车承接；与开口相对一侧的定位底板上安装吹扫机构，吹扫机构包括上吹气嘴和下吹气嘴，吹扫机构和开口之间安装压合机构，压合机构包括夹具和压合气缸，夹具安装在定位底板上，压合气缸安装在定位底板下；夹具包括托块、压杆、推座和压爪，托块上表面加工成弧形凹槽，用来承托工件，压杆为中部向下弯折且通过转轴连接在推座上，压杆一端连接两个压爪，另一端通过转轴连接一段短杆的一端，短杆的另一端通过转轴连接固定座，固定座固定在定位底板上；压切机构包括L型切刀，L型切刀互相垂直方向上各安装一枚切刀，切刀与工件的待切除端设定切口对齐，冲切机构承载一端通过衬套固定于导向杆，导向轴竖直固定在定位底板上，承载另一端与冲切气缸伸缩杆连接，冲切气缸位于定位底板的下方。
[0007]所述风冷机构包括两组风扇，风扇所在平面与定位底板的夹角为60
°
。
[0008]所述压合机构还包括对射传感器，对射传感器为一对，位于工件的一端，与工件的端面对正，对射传感器信号传送至主机，主机控制压合气缸伸缩端的的升降。
[0009]所述冲切气缸由主机控制伸缩端的升降。
[0010]所述上吹气嘴与工件固定后的中轴线高度对正，下吹气嘴与定位底板上表面对正。
[0011]所述冲切机构与导向轴套接处采用滚珠轴承。
[0012]所述切刀的两侧安装加强护板。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益技术效果：
[0014](1)本技术压切机构采用L型切刀，利用直角弯折保证切刀的稳定性，切刀的两侧安装加强护板，加强了切刀的稳定性，保证压切的力度集中于切刀，与传统的点切割不同，本技术采用线切割，可以保证彻底切断。切刀承载机构与竖直的导向轴套接处采用滚珠轴承，作为切刀承载机构顺滑升降过程中的导向，防止切刀发生偏离。
[0015](2)本技术对射传感器检测到工件到位后向主机反馈信号，主机控制压合气缸伸缩端的的下降实现压合，压合机构的夹具包括托块、压杆、推座和压爪，托块上表面加工成弧形凹槽，用来承托工件，压杆以中部的转轴以杠杆的方式运行，对工件实现下压，与托块共同配合将工件夹紧。夹紧后主机控制冲切气缸下降实现对待切除部分的切割，定位底板的一侧开设开口，开口的底部连接倾斜的回收导入槽，回收导入槽的末端由废料小车承接，切除的浇道和排气板落入废料小车。
[0016](3)本技术上吹气嘴与工件固定后的中轴线高度对正，用来吹工件，清理工件上的细屑，下吹气嘴与定位底板上表面对正，用来将吹落在定位底板上的细屑进一步吹至废料小车内。
附图说明
[0017]图1为本技术待冲切工件结构示意图；
[0018]图2为本技术冲切装置的主视图；
[0019]图3为本技术冲切装置的左视图；
[0020]图4为本技术冲切装置的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术冲切装置的俯视图；
[0022]图6为本技术夹具的立体结构示意图；
[0023]图7为本技术夹具的左视图。
[0024]图中，1—风扇；2—压合气缸；3—回收导入槽；4—废料小车；5—上吹气嘴；6—下吹气嘴；7—工件；8—导向轴；9—夹具；10—L型切刀；11—对射传感器；12—框架；13—定位底板；14—冲切气缸；15—待切除端；16—开口；17—托块；18—推座；19—压爪；20—转轴；21—压杆；22—短杆；23—固定座。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明，但本技术的保护范围不仅限于附图。
[0026]图1为本技术待冲切工件结构示意图，图2为本技术冲切装置的主视图，图3为本技术冲切装置的左视图，图4为本技术冲切装置的立体结构示意图，图5为本技术冲切装置的俯视图，图6为本技术夹具的立体结构示意图，图7为本技术夹具的左视图，如图所示：本技术定位冷却冲切装置包括框架12、定位底板13、风冷机构、吹扫机构、压合机构和冲切机构，所述框架12中部水平固定定位底板13，框架12顶部倾斜布置风冷机构；定位底板13的一侧开设开口16，开口16的底部连接倾斜的回收导入槽
3，回收导入槽3的末端由废料小车4承接；与开口16相对一侧的定位底板13上安装吹扫机构，吹扫机构包括上吹气嘴5和下吹气嘴6，吹扫机构和开口16之间安装压合机构，压合机构包括夹具9和压合气缸2，夹具9安装在定位底板13上，压合气缸2安装在定位底板13下；夹具9包括托块17、压杆21、推座18和压爪19，托块17上表面加工成弧形凹槽，用来承托工件7，压杆21为中部向下弯折且通过转轴20连接在推座18上，压杆21一端连接两个压爪19，另一端通过转轴连接一段短杆22的一端，短杆22的另一端通过转轴连接固定座23，固定座23固定在定位底板13上；冲切机构包括L型切刀10，L型切刀10互相垂直方向上各安装一枚切刀，切刀与工件7的待切除端15设定切口对齐，冲切承载机构端部开一个大孔和一个小孔，大孔套在导向轴8内，导向轴8竖直固定在定位底板13上，小孔固定套在冲切气缸14的伸缩端，冲切气缸14位于定位底板13的下方。
[0027]所述风冷机构包括两组风扇1，风扇1所在平面与定位底板13的夹角为60
°
。所述压合机构还包括对射传感器11，对射传感器11为一对，位于工件的一端，与工件7的端面对正，对射传感器11与主机连接，主机控制压合气缸2伸缩端的的升降。所述冲切气缸14由主机控制伸缩端的升降。所述上吹气嘴5与工件7固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位冷却冲切装置，其特征在于：包括框架、定位底板、风冷机构、吹扫机构、压合机构和压切机构，所述框架中部水平固定定位底板，框架顶部倾斜布置风冷机构；定位底板的一侧开设开口，开口的底部连接倾斜的回收导入槽，回收导入槽的末端由废料小车承接；与开口相对一侧的定位底板上安装吹扫机构，吹扫机构包括上吹气嘴和下吹气嘴，吹扫机构和开口之间安装压合机构，压合机构包括夹具和压合气缸，夹具安装在定位底板上，压合气缸安装在定位底板下；夹具包括托块、压杆、推座和压爪，托块上表面加工成弧形凹槽，用来承托工件，压杆为中部向下弯折且通过转轴连接在推座上，压杆一端连接两个压爪，另一端通过转轴连接一段短杆的一端，短杆的另一端通过转轴连接固定座，固定座固定在定位底板上；压切机构包括L型切刀，L型切刀互相垂直方向上各安装一枚切刀，切刀与工件的待切除端设定切口对齐，冲切机构承载一端通过衬套固定于导向杆，导向轴竖直固定在定位底板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁朝峰，张玉修，
申请(专利权)人：沈阳维用精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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