一种双层输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层输送设备，包括支架、上运输层、下运输层和回炉装置，所述上运输层和所述下运输层分层固定于所述支架上，所述上运输层和所述下运输层的运输方向相反，所述回炉装置设于所述上运输层的侧部，所述上运输层至少包括第一运输层和第二运输层，所述第一运输层设有第一出料端，所述第二运输层设有第二进料端，所述第一出料端高于所述第二进料端，所述第一出料端和所述第二进料端之间设有卸料机构，所述卸料机构包括转向板，所述转向板能够使所述第一出料端与所述第二进料端或所述回炉装置连接。采用本实用新型专利技术，能够同时完成出料运输和边角料分配回炉的操作，具有较高的生产效率，满足自动化生产的要求。满足自动化生产的要求。满足自动化生产的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种双层输送设备


[0001]本技术涉及生产设备
，尤其涉及一种双层输送设备。

技术介绍

[0002]铝合金件在经历加工之后，产生的成品通常留有一定量的边角料，在成品运出之前，需要先对边角料进行处理。现有生产线的输送设备的功能比较单一，只能起运输物料的功能，因此现有铝合金件生产线在对原料进行加工后，成品只能在输送设备上移动，这时需要工人对成品的边角料进行处理，处理出来的边角料需要额外集中在一起，随后再对边角料运输回炉，在回炉时还要根据每个炉的需求对边角料进行人工分配。在此过程中，依靠工人完成的工序较多，因此效率较低，不能满足自动化生产的要求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种双层输送设备，能够同时完成出料运输和边角料分配回炉的操作，具有较高的生产效率，满足自动化生产的要求。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种双层输送设备，包括支架、上运输层、下运输层和回炉装置，所述上运输层和所述下运输层分层固定于所述支架上，所述上运输层和所述下运输层的运输方向相反，所述回炉装置设于所述上运输层的侧部。
[0005]所述上运输层至少包括第一运输层和第二运输层，所述第一运输层设有第一出料端，所述第二运输层设有第二进料端，所述第一出料端高于所述第二进料端，所述第一出料端和所述第二进料端之间设有卸料机构，所述卸料机构包括转向板，所述转向板能够使所述第一出料端与所述第二进料端或所述回炉装置连接。
[0006]作为上述方案的改进，所述第一运输层还包括上料段，所述下运输层的尾部设有处理段，所述上料段与所述处理段平行设置，所述上料段设于所述处理段的上方。
[0007]作为上述方案的改进，所述卸料机构还包括固定架，所述固定架固定于所述支架上，所述固定架的一端设有铰接杆，所述铰接杆与所述转向板的中部铰接，所述转向板能够绕着所述铰接杆上下摆动。
[0008]作为上述方案的改进，所述卸料机构还包括驱动件和丝杆，所述驱动件的固定端与所述支架铰接，所述驱动件的输出端与所述丝杆连接，所述丝杆的一端铰接于所述转向板中远离所述铰接杆的一侧。
[0009]作为上述方案的改进，所述回炉装置包括滑板，所述滑板的一端设于所述第一出料端的下方，所述转向板设有前端和后端，所述前端能够与所述第一出料端或所述滑板连接，所述后端能够与所述第二进料端连接。
[0010]作为上述方案的改进，所述回炉装置还包括回料筒，所述回料筒的进口与所述滑板的出料端连通，所述滑板的进料端能够与所述前端连通，所述滑板倾斜设置，所述滑板的进料端高于所述滑板的出料端。
[0011]作为上述方案的改进，所述第二输送层倾斜设置，所述第二输送层还包括第二出
料端，所述第二出料端高于所述第二进料端。
[0012]作为上述方案的改进，所述上运输层还包括第三运输层和第四运输层，所述第一运输层、所述第二运输层、所述第三运输层和所述第四运输层依次设置，所述第一运输层、所述第二运输层、所述第三运输层和所述第四运输层上分别设有输送带和输送电机。
[0013]作为上述方案的改进，多个所述回炉装置分别设于所述第一运输层的出料端、所述第二运输层的出料端、所述第三运输层的出料端和所述第四运输层的出料端，多个所述卸料机构分别设于所述第一运输层的出料端的侧部、所述第二运输层的出料端的侧部和所述第三运输层的出料端的侧部。
[0014]作为上述方案的改进，所述双层输送设备还包括用于检测物料有无的检测机构，所述检测机构分别设于所述第二运输层、所述第三运输层和所述第四运输层上。
[0015]实施本技术，具有如下有益效果：
[0016]本技术双层输送设备设有上运输层、下运输层和回炉装置，其中所述上运输层和所述下运输层的运输方向相反，而所述下运输层可以将完成加工后的成品运输至脱料区，在脱料区，工人对成品进行处理，使边角料从成品脱落，之后工人将边角料放置在所述上运输层中，所述上运输层至少包括第一运输层和第二运输层，所述第一运输层能够将边角料运输至第一出料端，所述第一出料端和所述第二进料端之间设有卸料机构，所述卸料机构的转向板能够使所述第一出料端与所述第二进料端或所述回炉装置连接，当需要将边角料回炉时，所述转向板进行转向，使所述第一出料端与所述回炉装置连接，位于所述第一运输层上的边角料能够沿着所述转向板进入所述回炉装置从而实现回炉，而当该位置的回炉装置不需要进行回炉时，所述转向板进行转向，使所述第一出料端和所述第二进料端连接，边角料能够沿着所述转向板进入所述第二运输层。因此本技术能够同时完成出料运输和边角料分配回炉的操作，具有较高的生产效率，满足自动化生产的要求。
附图说明
[0017]图1是本技术双层输送设备的结构示意图；
[0018]图2是本技术双层输送设备的局部图；
[0019]图3是本技术卸料机构第一状态的结构示意图；
[0020]图4是本技术卸料机构第二状态的结构示意图；
[0021]图5是本技术卸料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0023]参见图1～图4，本技术实施例公开了一种双层输送设备，包括支架1、上运输层2、下运输层3和回炉装置4，所述上运输层2和所述下运输层3分层固定于所述支架1上，在本实施例中，所述上运输层2位于所述下运输层3的上方，所述上运输层2用于运输从成品中脱离的边角料，所述下运输层3用于运输待处理的成品，所述上运输层2和所述下运输层3的运输方向相反，这样成品会在所述下运输层3的首端运输至尾端，而所述下运输层3的尾端
对应所述上运输层2的首端，以便于将成品进行处理并将边角料放置于所述上运输层2中往下进行运输。所述回炉装置4设于所述上运输层2的侧部，所述回炉装置4与外部的燃烧炉连通，边角料能够重新回炉熔融重新利用。为了能够自动控制边角料回炉的数量，所述上运输层2至少包括第一运输层21和第二运输层22，边角料会从所述第一运输层21运输至所述第二运输层22，所述第一运输层21设有第一出料端211，边角料从所述第一出料端211落下，所述第二运输层22设有第二进料端221，所述第一出料端211高于所述第二进料端221，当不需要边角料回炉时，边角料能够从所述第一出料端211掉落至所述第二进料端221中，并继续在所述第二进料端221中运输，为了能够智能控制边角料进行回炉或继续运输，所述第一出料端211和所述第二进料端221之间设有卸料机构5，所述卸料机构5包括转向板51，所述转向板51能够使所述第一出料端211与所述第二进料端221或所述回炉装置4连接，当需要进行回炉时，控制所述转向板51使其与所述回炉装置4连接，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层输送设备，其特征在于，包括支架、上运输层、下运输层和回炉装置，所述上运输层和所述下运输层分层固定于所述支架上，所述上运输层和所述下运输层的运输方向相反，所述回炉装置设于所述上运输层的侧部；所述上运输层至少包括第一运输层和第二运输层，所述第一运输层设有第一出料端，所述第二运输层设有第二进料端，所述第一出料端高于所述第二进料端，所述第一出料端和所述第二进料端之间设有卸料机构，所述卸料机构包括转向板，所述转向板能够使所述第一出料端与所述第二进料端或所述回炉装置连接。2.根据权利要求1所述的双层输送设备，其特征在于，所述第一运输层还包括上料段，所述下运输层的尾部设有处理段，所述上料段与所述处理段平行设置，所述上料段设于所述处理段的上方。3.根据权利要求1所述的双层输送设备，其特征在于，所述卸料机构还包括固定架，所述固定架固定于所述支架上，所述固定架的一端设有铰接杆，所述铰接杆与所述转向板的中部铰接，所述转向板能够绕着所述铰接杆上下摆动。4.根据权利要求3所述的双层输送设备，其特征在于，所述卸料机构还包括驱动件和丝杆，所述驱动件的固定端与所述支架铰接，所述驱动件的输出端与所述丝杆连接，所述丝杆的一端铰接于所述转向板中远离所述铰接杆的一侧。5.根据权利要求3所述的双层输送设备，其特征在于，所述回炉装置包括滑板，所述滑板的一端设于所述第一出料端的下方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽锋，向志芳，李泽飞，
申请(专利权)人：佛山市南海中准机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：