一种适用于不同直径焊条的导向传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同直径焊条的导向传送装置，包括传送台，传送台上设置有第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构能够根据不同直径的焊条进行调整，并将焊条向第二传送机构进行传送；第二传送机构用于接收第一传送机构传送的焊条，并将焊条向收集槽进行传送，本实用新型专利技术设有固定轴、传送轮组、轮组调节槽、调节弹簧、传动轴和传送凹槽，传送轮组根据焊条的不同直径，在上下两个传送轮组对焊条的夹持下，通过调节弹簧调节传送轮组在轮组调节槽的距离，进而使得传送轮组满足不同直径的焊条的传送，方便不同直径焊条的调节传送，不需要根据焊条的不同直径更换传送装置的部件，不需要停机更换部件，提高焊条的加工生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同直径焊条的导向传送装置


[0001]本技术属于焊条生产装置
，具体涉及一种适用于不同直径焊条的导向传送装置。

技术介绍

[0002]焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，焊条的材料通常跟工件的材料相同，焊条是由药皮和焊芯两部分组成的，根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300
‑
77）的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
[0003]焊条在生产过程中需要通过导向传送装置进行传送和收集，现有的焊条导向传送装置需要根据焊条的不同直径来更换传送部件，以使得焊条导向传送装置满足不同直径焊条的生产传送和收集，但是不能根据焊条的不同直径在传送装置上进行调节，进而在生产不同直径的焊条时都需要停机更换部件，影响焊条的加工生产效率，为此我们提出一种适用于不同直径焊条的导向传送装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于不同直径焊条的导向传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同直径焊条的导向传送装置，包括传送台，所述传送台上设置有第一传送机构和第二传送机构，所述传送台上对应所述第二传送机构的传送末端开设有收集槽；
[0006]所述第一传送机构能够根据不同直径的焊条进行调整，并将焊条向所述第二传送机构进行传送；
[0007]所述第二传送机构用于接收所述第一传送机构传送的焊条，并将焊条向所述收集槽进行传送；
[0008]所述收集槽用于接收所述第二传送机构传送的焊条，并对焊条进行收集整理。
[0009]优选的，所述传送台上开设有安装凹槽，所述传送台的上部两侧均设置有侧挡板，所述安装凹槽和所述侧挡板之间用于安装所述第一传送机构和所述第二传送机构。
[0010]优选的，所述第一传送机构包括两组上下夹持传送的传送组件，两组所述传送组件上下对齐分布，所述传送组件包括等间距安装在两个侧挡板之间的固定轴以及等间距设置在所述固定轴上的传送轮组；
[0011]所述固定轴上开设有若干个等间距分布的轮组调节槽，所述传送轮组转动安装在所述轮组调节槽内，所述传送轮组的外侧和所述轮组调节槽之间设置有调节弹簧。
[0012]优选的，所述第二传送机构包括等间距设置在两个所述侧挡板上的转动座以及设置在两个所述侧挡板上的对齐分布的转动座之间的传动轴，所述传动轴上开设有等间距分布的传送凹槽。
[0013]优选的，所述传动轴上的所述传送凹槽和所述固定轴上的传送轮组对齐分布。
[0014]优选的，所述收集槽为半圆形槽，所述收集槽和所述传动轴上的所述传送凹槽对齐分布。
[0015]优选的，所述传送台上对应所述收集槽的中部两侧均开设有拿取槽。
[0016]优选的，所述传送台的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有防滑安装座。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术设有固定轴、传送轮组、轮组调节槽、调节弹簧、传动轴和传送凹槽，传送轮组根据焊条的不同直径，在上下两个传送轮组对焊条的夹持下，通过调节弹簧调节传送轮组在轮组调节槽的距离，进而使得传送轮组满足不同直径的焊条的传送，方便不同直径焊条的调节传送，不需要根据焊条的不同直径更换传送装置的部件，不需要停机更换部件，提高焊条的加工生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0023]图中：1、传送台；101、安装凹槽；102、侧挡板；103、拿取槽；2、第一传送机构；201、传送组件；2011、固定轴；2012、传送轮组；2013、轮组调节槽；2014、调节弹簧；3、第二传送机构；301、转动座；302、传动轴；303、传送凹槽；4、收集槽；5、支撑杆；6、防滑安装座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4，本技术提供的适用于不同直径焊条的导向传送装置，包括传送台1，传送台1的底部设置有支撑杆5，支撑杆5的底部设置有防滑安装座6，传送台1上设置有第一传送机构2和第二传送机构3，传送台1上开设有安装凹槽101，传送台1的上部两侧均设置有侧挡板102，安装凹槽101和侧挡板102之间用于安装第一传送机构2和第二传送机构3，传送台1上对应第二传送机构3的传送末端开设有收集槽4；
[0026]第一传送机构2能够根据不同直径的焊条进行调整，并将焊条向第二传送机构3进行传送，第一传送机构2包括两组上下夹持传送的传送组件201，两组传送组件201上下对齐分布，传送组件201包括等间距安装在两个侧挡板102之间的固定轴2011以及等间距设置在固定轴2011上的传送轮组2012；固定轴2011上开设有若干个等间距分布的轮组调节槽2013，传送轮组2012转动安装在轮组调节槽2013内，传送轮组2012的外侧和轮组调节槽2013之间设置有调节弹簧2014；
[0027]第二传送机构3用于接收第一传送机构2传送的焊条，并将焊条向收集槽4进行传送，第二传送机构3包括等间距设置在两个侧挡板102上的转动座301以及设置在两个侧挡
板102上的对齐分布的转动座301之间的传动轴302，传动轴302上开设有等间距分布的传送凹槽303，传动轴302上的传送凹槽303和固定轴2011上的传送轮组2012对齐分布；
[0028]收集槽4用于接收第二传送机构3传送的焊条，并对焊条进行收集整理，收集槽4为半圆形槽，收集槽4和传动轴302上的传送凹槽303对齐分布，传送台1上对应收集槽4的中部两侧均开设有拿取槽103。
[0029]本技术设有固定轴2011、传送轮组2012、轮组调节槽2013、调节弹簧2014、传动轴302和传送凹槽303，使用时，焊条首先进入上下对齐的传送轮组2012内，传送轮组2012内根据焊条的不同直径，在上下两个传送轮组2012对焊条的夹持下，通过调节弹簧2014调节传送轮组2012在轮组调节槽2013的距离，进而使得传送轮组2012满足不同直径的焊条的传送，然后焊条通过传送轮组2012继续向第二传送机构3传送，直至焊条传送到传动轴302上的传送凹槽303内，然后通过传动轴302在转动座301上转动，使得焊条向收集槽4内传送，多根焊条持续传送到收集槽4内后，然后通过拿取槽103手动将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同直径焊条的导向传送装置，其特征在于，包括传送台（1），所述传送台（1）上设置有第一传送机构（2）和第二传送机构（3），所述传送台（1）上对应所述第二传送机构（3）的传送末端开设有收集槽（4）；所述第一传送机构（2）能够根据不同直径的焊条进行调整，并将焊条向所述第二传送机构（3）进行传送；所述第二传送机构（3）用于接收所述第一传送机构（2）传送的焊条，并将焊条向所述收集槽（4）进行传送；所述收集槽（4）用于接收所述第二传送机构（3）传送的焊条，并对焊条进行收集整理。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径焊条的导向传送装置，其特征在于：所述传送台（1）上开设有安装凹槽（101），所述传送台（1）的上部两侧均设置有侧挡板（102），所述安装凹槽（101）和所述侧挡板（102）之间用于安装所述第一传送机构（2）和所述第二传送机构（3）。3.根据权利要求2所述的一种适用于不同直径焊条的导向传送装置，其特征在于：所述第一传送机构（2）包括两组上下夹持传送的传送组件（201），两组所述传送组件（201）上下对齐分布，所述传送组件（201）包括等间距安装在两个侧挡板（102）之间的固定轴（2011）以及等间距设置在所述固定轴（2011）上的传送轮组（2012）；所述固定轴（2011）上开设有若干个等间距分布的轮组调节槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张幼耘，杨军，俞秀江，李宏生，杨杨，李克宁，陈小青，俞跃，
申请(专利权)人：江苏太平洋联合焊接材料有限公司，
类型：新型
国别省市：