一种压铸件流转处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件流转处理设备，包括输送总线组件、输送支线组件、处理组件和流转输送组件，所述输送总线组件与所述输送支线组件连接，所述输送总线组件包括总线固定架和总线输送带，所述总线输送带能够在所述总线固定架上循环移动，所述输送支线组件包括支线固定架和支线输送带，所述处理组件包括成品集中模块和废料收集模块，所述输送支线组件还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括调节螺杆和支撑杆，所述支撑杆的一端与所述支线输送带连接，另一端与所述支线固定架连接。采用本实用新型专利技术，能够对成品进行降温，输送速度快，而且便于收集和清理，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件流转处理设备


[0001]本技术涉及生产设备
，尤其涉及一种压铸件流转处理设备。

技术介绍

[0002]压铸件是由压铸机进行压制后的成品，但是由于压铸后成品容易产生水口料、废渣等杂物，这些杂物需要进行清理，才能保证成品的质量。传统压铸机运输设备通常只有运输功能，成品从压铸机放置在输送轨道上，由传送带或辊道推动成品到达成品框，在此过程中，由于压铸后的成品温度较高，需要放置在输送轨道中缓慢散热，随后再由工人对成品上的杂物进行清理，并人工分开处理后的成品和杂物。此过程输送成品的速度较慢，而且效率较低，无法满足高效生产的要求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种压铸件流转处理设备，能够对成品进行降温，输送速度快，而且便于收集和清理，生产效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种压铸件流转处理设备，用于，包括输送总线组件、输送支线组件、处理组件和流转输送组件，所述输送总线组件与所述输送支线组件连接，所述输送总线组件包括总线固定架和总线输送带，所述总线输送带能够在所述总线固定架上循环移动。
[0005]所述输送支线组件包括支线固定架和支线输送带，所述支线输送带在所述支线固定架中循环，所述支线输送带与所述总线输送带之间设有第一连接板，所述输送支线组件还包括散热机构，所述散热机构设于所述支线输送带的上方。
[0006]所述处理组件包括成品集中模块和废料收集模块，所述流转输送组件依次经过所述废料收集模块和成品集中模块，所述流转输送组件的一端与所述总线输送带连接。
[0007]作为上述方案的改进，所述支线输送带倾斜设置，所述支线输送带中靠近所述总线输送带的一端高于所述支线输送带中远离所述总线输送带的一端，所述第一连接板的一端与所述支线输送带连接，另一端抵接于所述总线输送带上。
[0008]作为上述方案的改进，所述输送支线组件还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括调节螺杆和支撑杆，所述支撑杆的一端与所述支线输送带连接，另一端与所述支线固定架连接，所述调节螺杆的一端与所述支线固定架连接，另一端与所述支撑杆连接，所述调节螺杆能够在所述支线固定架上旋转升降。
[0009]作为上述方案的改进，所述散热机构包括第一支撑架、第二支撑架以及分别固定于所述第一支撑架和所述第二支撑架上的风机，所述第一支撑架和所述第二支撑架分别设于所述支线输送带的两端，所述第一支撑架和所述第二支撑架均倾斜设置，所述第一支撑架和所述第二支撑架的倾斜方向相反。
[0010]作为上述方案的改进，所述输送支线组件还包括渣料盒，所述渣料盒放置于所述支线输送带和所述总线输送带的连接处下方，所述渣料盒能够接收从所述支线输送带掉落
的杂物。
[0011]作为上述方案的改进，所述流转输送组件包括流转输送带和缓冲台，所述流转输送带与所述缓冲台之间设有第二连接板，所述第二连接板倾斜设置，所述缓冲台相对于所述流转输送带静止。
[0012]作为上述方案的改进，所述总线输送带与所述流转输送带之间设有第三连接板，所述总线输送带高于所述流转输送带，所述第三连接板倾斜设置，所述总线输送带的输送方向与所述流转输送带的输送方向相互垂直。
[0013]作为上述方案的改进，所述成品集中模块设于所述缓冲台的两侧，所述成品集中模块包括层叠架和成品框，所述层叠架分为至少两层，所述成品框放置于所述层叠架上。
[0014]作为上述方案的改进，所述废料收集模块包括废料框，所述废料框设于所述流转输送带的两侧。
[0015]作为上述方案的改进，所述输送支线组件的数量为多个，多个所述输送支线组件设于所述总线输送带的同一侧。
[0016]实施本技术，具有如下有益效果：
[0017]本技术压铸件流转处理设备设有输送总线组件、输送支线组件、处理组件和流转输送组件，其中所述输送支线组件靠近压铸设备，压铸件从压铸设备中推出并放置于所述输送支线组件上，所述输送支线组件的支线输送带将成品带到所述输送总线组件的总线输送带上，所述支线输送带与所述总线输送带之间设有第一连接板，所述第一连接板便于将成品倒入至所述总线输送带中。为了能够提高输送速度，所述输送支线组件还包括散热机构，所述散热机构设于所述支线输送带的上方，所述散热机构能够为成品进行散热，使成品快速冷却，从而能够加快所述支线输送带的输送速度，而且所述处理组件位于所述输送总线组件的末端，所述处理组件包括成品集中模块和废料收集模块，所述流转输送组件依次经过所述废料收集模块和成品集中模块，工人能够在所述处理组件中对成品进行处理，处理好的成品放置于所述成品集中模块中，而处理出来的废料可以放置于所述废料收集模块中，便于收集和清理，因此生产效率高。
附图说明
[0018]图1是本技术压铸件流转处理设备第一视角的结构示意图；
[0019]图2是本技术压铸件流转处理设备第二视角的结构示意图；
[0020]图3是本技术输送支线组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0022]参见图1和图2，本技术实施例公开了一种压铸件流转处理设备，包括输送总线组件1、输送支线组件2、处理组件4和流转输送组件3，所述输送总线组件1与所述输送支线组件2连接，所述输送总线组件1的宽度大于所述输送支线组件2的宽度，所述输送总线组件1能够容纳更多的成品，在工作时，所述输送支线组件2将压制后的成品运输至所述输送
总线组件1上。所述输送总线组件1包括总线固定架11和总线输送带12，所述总线输送带12能够在所述总线固定架11上循环移动，从而能够带动成品从首端运输至尾端。所述输送支线组件2包括支线固定架21和支线输送带22，所述支线输送带22在所述支线固定架21中循环，从而能够带动成品从压铸设备的一端运输至总线输送带12上，所述支线输送带22的输送方向与所述总线输送带12的输送方向垂直，在其他实施例中，也可以将所述支线输送带22的输送方向与所述总线输送带12的输送方向设置形成一定的夹角，以减少总体的占地面积，为了便于成品从所述支线输送带22移动至所述总线输送带12，所述支线输送带22与所述总线输送带12之间设有第一连接板23，成品能够通过所述第一连接板23落入所述总线输送带12上，为了能够对所述支线输送带22上的成品进行散热，所述输送支线组件2还包括散热机构24，所述散热机构24设于所述支线输送带22的上方，能够加快对成品的散热，从而加快所述支线输送带22的运输速度。
[0023]为了对成品进行集中处理，所述处理组件4包括成品集中模块41和废料收集模块42，所述流转输送组件3依次经过所述废料收集模块42和成品集中模块41，工人能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件流转处理设备，其特征在于，包括输送总线组件、输送支线组件、处理组件和流转输送组件，所述输送总线组件与所述输送支线组件连接，所述输送总线组件包括总线固定架和总线输送带，所述总线输送带能够在所述总线固定架上循环移动；所述输送支线组件包括支线固定架和支线输送带，所述支线输送带在所述支线固定架中循环，所述支线输送带与所述总线输送带之间设有第一连接板，所述输送支线组件还包括散热机构，所述散热机构设于所述支线输送带的上方；所述处理组件包括成品集中模块和废料收集模块，所述流转输送组件依次经过所述废料收集模块和成品集中模块，所述流转输送组件的一端与所述总线输送带连接。2.根据权利要求1所述的压铸件流转处理设备，其特征在于，所述支线输送带倾斜设置，所述支线输送带中靠近所述总线输送带的一端高于所述支线输送带中远离所述总线输送带的一端，所述第一连接板的一端与所述支线输送带连接，另一端抵接于所述总线输送带上。3.根据权利要求1所述的压铸件流转处理设备，其特征在于，所述输送支线组件还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括调节螺杆和支撑杆，所述支撑杆的一端与所述支线输送带连接，另一端与所述支线固定架连接，所述调节螺杆的一端与所述支线固定架连接，另一端与所述支撑杆连接，所述调节螺杆能够在所述支线固定架上旋转升降。4.根据权利要求1所述的压铸件流转处理设备，其特征在于，所述散热机构包括第一支撑架、第二支撑架以及分别固定于所述第一支撑架和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽锋，向志芳，李健军，
申请(专利权)人：佛山市南海中准机床附件有限公司，
类型：新型
国别省市：