一种快速热成型冷定型设备的模具制造技术

本实用新型专利技术为一种快速热成型冷定型设备的模具，包括机壳、进水口、出水口、水泵、进料口、进料管、液压泵、伸缩杆、冲板、冲杆、冲头、成型孔、冷却腔、水箱、加热网、挡圈、放置槽、下料孔。通过设置的进水口方便进水，从而能够使得水箱快速进行充水，通过设置的出水口方便进行将水排出，通过设置的水泵能够将水泵入到水箱的内部。通过设置的液压泵能够将伸缩杆进行伸缩，使得伸缩杆一端连接的冲板能够起到伸缩，能够将冲板伸缩到成型孔的上方，通过设置的冲头和冲板的挤压，能够起到良好的冲压。通过设置的放置槽能够将钢制材料放置，通过设置的冷却腔能够将冲压成型后的钢制材料进行冷却，通过设置的下料孔能够进行下料。

A kind of mould for rapid hot forming and cold setting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种快速热成型冷定型设备的模具
本技术涉及一种定型设备的模具，具体为一种快速热成型冷定型设备的模具。
技术介绍
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的冷却定型的模具在使用的时候定型效果不理想，并且在定型的时候定型效率低下，冲压过程中不能够一次成型，定型效率低，而且在冷却的过程中冷却性能差。因此缺少一种用于快速热成型冷定型设备的模具。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种快速热成型冷定型设备的模具，以改进上述
技术介绍
中提出的问题，本技术采用加热冲压进行适当的冲压，能够快速成型，通过水箱直接进行冷却。为了改进上述问题，本技术是通过如下的技术方案来体现：一种快速热成型冷定型设备的模具，包括机壳，所述机壳的外壁设置有进水口，且所述机壳的顶部设置有进料口，所述进料口的底部固定有进料管，所述机壳的侧壁设置有液压泵，所述液压泵的一端固定有伸缩杆，且所述伸缩杆的一端固定有冲板，所述冲板的内部设置有放置槽和下料孔，所述放置槽的直径大于下料孔的直径。作为本技术的一种优选实施方式，所述机壳的内部设置有水箱，所述水箱的中部设置有成型孔，且所述成型孔的下方设置有冷却腔，所述冷却腔的表面设置有若干个均匀分布的网孔，所述冷却腔的直径大于所述成型孔的直径，作为本技术的一种优选实施方式，所述成型孔的上方设置有通过液压泵固定在机壳顶部的内壁的冲杆，且所述冲杆的底部固定有冲头，所述冲头的内部设置有加热网，所述冲头的外壁设置有挡圈，所述挡圈的直径小于所述下料孔的直径。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却腔的底部设置有出水口，所述机壳的侧壁设置有水泵，所述水泵通过水管和水箱连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述机壳的底部设置有支脚。作为本技术的一种优选实施方式，所述加热网通过导线和电源连接。本技术的有益效果：本技术的一种快速热成型冷定型设备的模具，包括机壳、进水口、出水口、水泵、进料口、进料管、液压泵、伸缩杆、冲板、冲杆、冲头、成型孔、冷却腔、水箱、加热网、挡圈、放置槽、下料孔。1.通过设置的进水口方便进水，从而能够使得水箱快速进行充水，通过设置的出水口方便进行将水排出，通过设置的水泵能够将水泵入到水箱的内部。2.通过设置的液压泵能够将伸缩杆进行伸缩，使得伸缩杆一端连接的冲板能够起到伸缩，能够将冲板伸缩到成型孔的上方，通过设置的冲头和冲板的挤压，能够起到良好的冲压，冲压效果好。3.通过设置的放置槽能够将钢制材料放置，通过设置的冷却腔能够将冲压成型后的钢制材料进行冷却，通过设置的下料孔能够进行下料。本技术在一定程度上弥补了
技术介绍
中的不足之处。附图说明图1为本技术一种快速热成型冷定型设备的模具的外部结构示意图；图2为本技术一种快速热成型冷定型设备的模具的内部结构示意图；图3为本技术一种快速热成型冷定型设备的模具的加热网结构示意图；图4为本技术一种快速热成型冷定型设备的模具的放置槽的结构示意图；图中：1、机壳；2、进水口；3、出水口；4、水泵；5、进料口；6、进料管；7、液压泵；8、伸缩杆；9、冲板；10、冲杆；11、冲头；12、成型孔；13、冷却腔；14、水箱；15、加热网；16、挡圈；17、放置槽；18、下料孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种快速热成型冷定型设备的模具，包括机壳1，所述机壳1的外壁设置有进水口2，且所述机壳1的顶部设置有进料口5，所述进料口5的底部固定有进料管6，所述机壳1的侧壁设置有液压泵7，所述液压泵7的一端固定有伸缩杆8，且所述伸缩杆8的一端固定有冲板9，所述冲板9的内部设置有放置槽17和下料孔18，所述放置槽17的直径大于下料孔18的直径。作为本技术的一种优选实施方式，所述机壳1的内部设置有水箱14，所述水箱14的中部设置有成型孔12，且所述成型孔12的下方设置有冷却腔13，所述冷却腔13的表面设置有若干个均匀分布的网孔，所述冷却腔13的直径大于所述成型孔12的直径，作为本技术的一种优选实施方式，所述成型孔12的上方设置有通过液压泵7固定在机壳1顶部的内壁的冲杆10，且所述冲杆10的底部固定有冲头11，所述冲头11的内部设置有加热网15，所述冲头11的外壁设置有挡圈16，所述挡圈16的直径小于所述下料孔18的直径。作为本技术的一种优选实施方式，所述冷却腔13的底部设置有出水口3，所述机壳1的侧壁设置有水泵4，所述水泵4通过水管和水箱14连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述机壳1的底部设置有支脚。作为本技术的一种优选实施方式，所述加热网15通过导线和电源连接。工作原理：现将需要进行冲压的钢制板材放入到放置槽17的内部，当放置槽17通过伸缩杆8进行伸缩到成型孔12的上方，再通过冲头11对钢制板材进行冲压，在冲压的过程中还能够通过加热网15给冲压头11加热，冲压头11能够使得钢制板材很容易被冲压，冲压后从下料孔18进行下料，从而使得冲压后的钢制板材进入到水槽14的内部，水槽14内部的水会使得冲压成型后的钢制板材快速冷却，最后打开出水口3进行排水和将钢制板材取出。本技术的主要突出特点：通过设置的进水口方便进水，从而能够使得水箱快速进行充水，通过设置的出水口方便进行将水排出，通过设置的水泵能够将水泵入到水箱的内部。通过设置的液压泵能够将伸缩杆进行伸缩，使得伸缩杆一端连接的冲板能够起到伸缩，能够将冲板伸缩到成型孔的上方，通过设置的冲头和冲板的挤压，能够起到良好的冲压。通过设置的放置槽能够将钢制材料放置，通过设置的冷却腔能够将冲压成型后的钢制材料进行冷却，通过设置的下料孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速热成型冷定型设备的模具，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的外壁设置有进水口（2），且所述机壳（1）的顶部设置有进料口（5），所述进料口（5）的底部固定有进料管（6），所述机壳（1）的侧壁设置有液压泵（7），所述液压泵（7）的一端固定有伸缩杆（8），且所述伸缩杆（8）的一端固定有冲板（9），所述冲板（9）的内部设置有放置槽（17）和下料孔（18），所述放置槽（17）的直径大于下料孔（18）的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速热成型冷定型设备的模具，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的外壁设置有进水口（2），且所述机壳（1）的顶部设置有进料口（5），所述进料口（5）的底部固定有进料管（6），所述机壳（1）的侧壁设置有液压泵（7），所述液压泵（7）的一端固定有伸缩杆（8），且所述伸缩杆（8）的一端固定有冲板（9），所述冲板（9）的内部设置有放置槽（17）和下料孔（18），所述放置槽（17）的直径大于下料孔（18）的直径。


2.根据权利要求1所述的一种快速热成型冷定型设备的模具，其特征在于，所述机壳（1）的内部设置有水箱（14），所述水箱（14）的中部设置有成型孔（12），且所述成型孔（12）的下方设置有冷却腔（13），所述冷却腔（13）的表面设置有若干个均匀分布的网孔，所述冷却腔（13）的直径大于所述成型孔（12）的直径。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠辉，李涛，刘强，文杰，康尹平，杨宜金，郑权，俞文友，夏美钦，夏越钦，
申请(专利权)人：四川艾格瑞特模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51