一种爆管切断阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种爆管切断阀，包括：主阀体，设置有阀腔、第一进水口、第一出水口，主阀体穿设有一阀杆，阀杆穿过阀腔并于阀腔内固定设置有一阀板，阀板可闭合第一进水口或第一出水口；后阀体，安装于主阀体上并连通第一出水口，后阀体设置有第一活塞腔，第一活塞腔内安装有感应活塞，第一活塞腔靠近阀杆的一端设置有穿入孔，后阀体上还设置有感应通道，感应通道连通第一活塞腔；电磁导阀系统和/或机械导阀系统，其连通感应通道，并在感应通道内的压力值达到设定值或大于设定值时自动开启。本爆管切断阀既可以在上游发生爆管时实现水流截断，也可以在下游发生爆管时实现水流截断，并且截断效率高、工作可靠，生产成本较低，环境适应能力强。

A kind of pipe bursting shut-off valve

【技术实现步骤摘要】
一种爆管切断阀
本技术属于阀门
，具体涉及一种爆管切断阀。
技术介绍
输水管网大部分埋设于地下，基本无法实施日常保养与维护，长期埋设在地下的供水管道由于受到土壤腐蚀和电化学腐蚀的作用，会造成管壁变薄、强度降低，从而增加发生爆管事故的几率。此外，因管道结垢而造成的过水断面减小、通水能力降低、管道阻力增大、管道超负荷运行等也容易引起爆管。对于管龄过长的管道，在腐蚀、结垢的交互作用下，管壁疲劳，再加上地面载荷的变化、季节温度的变化，爆管就几乎难以避免。一旦爆管，既是对介质本身的巨大浪费，更重要的是还可能造成次生灾害，损毁公共设施、冲毁桥梁路段，特别是在医院、学校、加油站等地段，一旦发生爆管，甚至可能会引发社会问题。现有的爆管切断阀一般为蝶式，阀门运行通过测速装置与外控部件等组成，作为核心部件的阀板需通过外部系统的控制传导才能执行闭阀动作，可靠性较低，特别是在阀门安装于地沟、阀井等不便维护保养的场合，一旦发生水淹、杂物入侵等情况，过长、过多的、处于阀门外部的传动机构，难以长期保持可靠的运行来应对随机发生的爆管情况。同时现有爆管切断阀主要是应对下游爆管的情况，对上游发生爆管无法实现切断功能。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单、动作可靠的、环境适应能力强，上、下游爆管均可截断的爆管切断阀。本技术解决其技术问题所采用的一种技术方案是：一种爆管切断阀，包括：主阀体，所述主阀体内部设置有阀腔，并且于阀腔的一侧设置有第一进水口、另一侧设置有第一出水口，所述主阀体上穿设有一阀杆，所述阀杆穿过阀腔并于阀腔内固定设置有一阀板，所述阀板的尺寸小于阀腔并大于第一进水口和第一出水口，从而在随阀杆沿其轴向运动时可闭合第一进水口或第一出水口；后阀体，安装于主阀体上并连通第一出水口，所述后阀体上设置有沿阀杆轴向布置的第一活塞腔，所述第一活塞腔内安装有感应活塞，并且所述第一活塞腔靠近阀杆的一端设置有可供阀杆穿入而抵接感应活塞的穿入孔，所述后阀体上还设置有感应通道，所述感应通道连通第一活塞腔背离阀杆的一端；电磁导阀系统和/或机械导阀系统，其连通感应通道，并在感应通道内的压力值达到设定值或大于设定值时自动开启，以便于感应活塞在阀杆的作用下向靠近感应通道的一端移动而使阀板闭合第一出水口。优选的，该爆管切断阀还包括一复位检修主阀，所述复位检修主阀连接第一进水口，用于控制阀板与第一出水口闭合后的开启复位。优选的，所述机械导阀系统设置有一机械感应导阀，所述机械感应导阀设置有第二进水口、第二出水口和常态下隔断第二进水口与第二出水口的弹簧活塞机构，所述第二进水口连通感应通道，所述弹簧活塞机构在感应通道内的压力大于自身压力值时可导通第二出水口与第二进水口。优选的，所述机械导阀系统还设置有一旁通管路和一三通接头，该三通接头设置于机械感应导阀和感应通道之间，而旁通管路的一端连接三通接头，另一端连接复位检修主阀的进水端管路，并且旁通管路上设置有第一复位针阀，所述第一复位针阀用于控制旁通管路的开闭。优选的，所述机械感应导阀具有一感应导阀体，所述感应导阀体内设置有第二活塞腔和弹簧腔，所述第二活塞腔与弹簧腔之间通过一隔板隔开，所述弹簧活塞机构包括活塞和复位弹簧，所述活塞包括安装于第二活塞腔内的活塞头部和连接活塞头部并穿过隔板延伸于弹簧腔内的柄部，所述复位弹簧安装于弹簧腔内并顶推柄部的末端，所述第二进水口连接第二活塞腔背离弹簧腔的一端并被活塞头部闭合，所述第二出水口连接于第二活塞腔靠近第二进水口的侧面，所述活塞头部与第二活塞腔之间构成密封副而于活塞头部与隔板之间形成一平衡腔，并且所述活塞头部始终隔断第二出水口与平衡腔。优选的，所述机械导阀系统还设置有第二复位针阀、调试针阀和第一泄水针阀，所述第二复位针阀设置于复位检修主阀和主阀体之间，所述调试针阀一端连接平衡腔、另一端连接第一出水口，所述第一泄水针阀连接第二出水口。优选的，所述感应导阀体于弹簧腔背离第二活塞腔的一端穿设有调节螺栓，所述调节螺栓抵接复位弹簧，以用于调节复位弹簧的压缩量。优选的，所述电磁导阀系统设置有PLC系统和电磁感应导阀，所述电磁感应导阀连通感应通道并电性连接PLC系统。优选的，所述电磁导阀系统还设置有第一压力传感器、第二压力传感器和流量传感器，所述第一压力传感器设置于第一进水口处，所述第二压力传感器和流量传感器设置于第一出水口处，且所述第一压力传感器、第二压力传感器和流量传感器均电性连接PLC系统。优选的，所述主阀体包括左阀体和右阀体，所述左阀体的一端设置有左阀座，所述第一进水口设置于左阀座上，且左阀座上开设有左导向孔，所述右阀体的一端设置有右阀座，所述第一出水口设置于右阀座上，且右阀座上开设有右导向孔，所述左阀体与左阀座相对的一端连接右阀体与右阀座相对的一端，所述阀杆穿设于左导向孔和右导向孔内。本技术的有益效果是：本爆管切断阀既可以在上游发生爆管时实现水流截断，也可以在下游发生爆管时实现水流截断，并且截断效率高、工作可靠。同时因结构简单而生产成本较低，因传动较少而动作可靠性高，环境适应能力强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是爆管切断阀的一种结构示意图；图2是机械感应导阀的一种结构示意图；图3是下游爆管时的工作示意图；图4是上游爆管时的工作示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。参照图1、图3和图4，本技术提供一种爆管切断阀，包括：主阀体100，所述主阀体100内部设置有阀腔，并且于阀腔的一侧设置有第一进水口101、另一侧设置有第一出水口102，所述主阀体100上穿设有一阀杆103，所述阀杆103穿过阀腔并于阀腔内固定设置有一阀板104，所述阀板104的尺寸小于阀腔并大于第一进水口101和第一出水口102，从而在随阀杆103沿其轴向运动时可闭合第一进水口101或第一出水口102；后阀体300，安装于主阀体100上并连通第一出水口102，所述后阀体300上设置有沿阀杆103轴向布置的第一活塞腔301，所述第一活塞腔301内安装有感应活塞302，并且所述第一活塞腔301靠近阀杆103的一端设置有可供阀杆103穿入而抵接感应活塞302的穿入孔，所述后阀体300上还设置有感应通道303，所述感应通道303连通第一活塞腔301背离阀杆103的一端；电磁导阀系统和/或机械导阀系统，其连通感应通道303，并在感应通道303内的压力值达到设定值本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爆管切断阀，其特征在于包括：/n主阀体(100)，所述主阀体(100)内部设置有阀腔，并且于阀腔的一侧设置有第一进水口(101)、另一侧设置有第一出水口(102)，所述主阀体(100)上穿设有一阀杆(103)，所述阀杆(103)穿过阀腔并于阀腔内固定设置有一阀板(104)，所述阀板(104)的尺寸小于阀腔并大于第一进水口(101)和第一出水口(102)，从而在随阀杆(103)沿其轴向运动时可闭合第一进水口(101)或第一出水口(102)；/n后阀体(300)，安装于主阀体(100)上并连通第一出水口(102)，所述后阀体(300)上设置有沿阀杆(103)轴向布置的第一活塞腔(301)，所述第一活塞腔(301)内安装有感应活塞(302)，并且所述第一活塞腔(301)靠近阀杆(103)的一端设置有可供阀杆(103)穿入而抵接感应活塞(302)的穿入孔，所述后阀体(300)上还设置有感应通道(303)，所述感应通道(303)连通第一活塞腔(301)背离阀杆(103)的一端；/n电磁导阀系统和/或机械导阀系统，其连通感应通道(303)，并在感应通道(303)内的压力值达到设定值或大于设定值时自动开启，以便于感应活塞(302)在阀杆(103)的作用下向靠近感应通道(303)的一端移动而使阀板(104)闭合第一出水口(102)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种爆管切断阀，其特征在于包括：
主阀体(100)，所述主阀体(100)内部设置有阀腔，并且于阀腔的一侧设置有第一进水口(101)、另一侧设置有第一出水口(102)，所述主阀体(100)上穿设有一阀杆(103)，所述阀杆(103)穿过阀腔并于阀腔内固定设置有一阀板(104)，所述阀板(104)的尺寸小于阀腔并大于第一进水口(101)和第一出水口(102)，从而在随阀杆(103)沿其轴向运动时可闭合第一进水口(101)或第一出水口(102)；
后阀体(300)，安装于主阀体(100)上并连通第一出水口(102)，所述后阀体(300)上设置有沿阀杆(103)轴向布置的第一活塞腔(301)，所述第一活塞腔(301)内安装有感应活塞(302)，并且所述第一活塞腔(301)靠近阀杆(103)的一端设置有可供阀杆(103)穿入而抵接感应活塞(302)的穿入孔，所述后阀体(300)上还设置有感应通道(303)，所述感应通道(303)连通第一活塞腔(301)背离阀杆(103)的一端；
电磁导阀系统和/或机械导阀系统，其连通感应通道(303)，并在感应通道(303)内的压力值达到设定值或大于设定值时自动开启，以便于感应活塞(302)在阀杆(103)的作用下向靠近感应通道(303)的一端移动而使阀板(104)闭合第一出水口(102)。


2.如权利要求1所述的一种爆管切断阀，其特征在于，还包括一复位检修主阀(200)，所述复位检修主阀(200)连接第一进水口(101)，用于控制阀板(104)与第一出水口(102)闭合后的开启复位。


3.如权利要求2所述的一种爆管切断阀，其特征在于，所述机械导阀系统设置有一机械感应导阀(500)，所述机械感应导阀(500)设置有第二进水口(511)、第二出水口(512)和常态下隔断第二进水口(511)与第二出水口(512)的弹簧活塞机构，所述第二进水口(511)连通感应通道(303)，所述弹簧活塞机构在感应通道(303)内的压力大于自身压力值时可导通第二出水口(512)与第二进水口(511)。


4.如权利要求3所述的一种爆管切断阀，其特征在于，所述机械导阀系统还设置有一旁通管路(507)和一三通接头(505)，该三通接头(505)设置于机械感应导阀(500)和感应通道(303)之间，而旁通管路(507)的一端连接三通接头(505)，另一端连接复位检修主阀(200)的进水端管路，并且旁通管路(507)上设置有第一复位针阀(501)，所述第一复位针阀(501)用于控制旁通管路(507)的开闭。


5.如权利要求3所述的一种爆管切断阀，其特征在于，所述机械感应导阀(500)具有一感应导阀体(508)，所述感应导阀体(508)内设置有第二活塞腔(514)和弹簧腔(515)，所述第二活塞腔(514)与弹簧腔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锐，刘卫理，朱铁强，
申请(专利权)人：浙江班尼戈流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33