【技术实现步骤摘要】
胎圈钢丝热处理夹具
本技术涉及胎圈钢丝生产设备
,具体涉及一种胎圈钢丝热处理夹具。
技术介绍
在制造胎圈钢丝时,在将盘条经过拉丝机粗拉成型后将粗拉后的钢丝利用收卷机卷取,卷取后的钢丝卷通过吊具经行车起吊后放置于退火炉中进行退火热处理。退火的目的是改善胎圈钢丝的韧性,消除残余应力。退火后的钢丝卷在放入到开卷机的卷筒上,之后开卷机对钢丝卷放卷,钢丝在经过拉丝机进行细拉成型。但是传统的吊具在起吊钢丝卷时容易使钢丝卷发生变形,其内部的圆孔在起吊时由于重力的作用容易拉伸变形为椭圆孔,从而使其在后续过程中无法插入开卷机的卷筒上。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足,提供了一种有效防止成卷的胎圈钢丝在热处理时内孔保持圆形的胎圈钢丝热处理夹具。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是:一种胎圈钢丝热处理夹具,包括:固定盘,呈圆形结构,其上端竖直设置有耳板,所述耳板上设置有起吊孔;螺杆,水平设置,其后端通过滑动轴承转动安装于固定盘上,所述螺杆与固定盘相同轴;螺母,旋合于螺杆上,螺母左右两侧分别设置有耳座,耳座内设置有滑孔,固定盘上水平设置有两个导杆,每个导杆插装于同侧对应的耳座的滑孔中;N个圆弧形的支撑块,沿圆周方向均匀间隔设置,所述固定盘上沿圆周方向均匀间隔设置有N个纵向设置的滑槽,支撑块的尾端设置有连杆Ⅱ,连杆Ⅱ穿过对应的滑槽,连杆Ⅱ的尾端安装有挡板,支撑块的尾端与固定盘的前端面相接触,挡板与固定盘的后端面相接触,N为大于等于2的正整数;N个支 ...
【技术保护点】
1.一种胎圈钢丝热处理夹具,其特征在于,包括:/n固定盘(1),呈圆形结构,其上端竖直设置有耳板(2),所述耳板(2)上设置有起吊孔(3);/n螺杆(4),水平设置,其后端通过滑动轴承(17)转动安装于固定盘(1)上,所述螺杆(4)与固定盘(1)相同轴;/n螺母(7),旋合于螺杆(4)上,螺母(7)左右两侧分别设置有耳座(8),耳座(8)内设置有滑孔,固定盘(1)上水平设置有两个导杆(9),每个导杆(9)插装于同侧对应的耳座(8)的滑孔中;/nN个圆弧形的支撑块(13),沿圆周方向均匀间隔设置,所述固定盘(1)上沿圆周方向均匀间隔设置有N个纵向设置的滑槽(11),支撑块(13)的尾端设置有连杆Ⅱ(15),连杆Ⅱ(15)穿过对应的滑槽(11),连杆Ⅱ(15)的尾端安装有挡板(16),支撑块(13)的尾端与固定盘(1)的前端面相接触,挡板(16)与固定盘(1)的后端面相接触,N为大于等于2的正整数;/nN个支座Ⅱ(12),沿圆周方向均匀间隔设置于螺母(7)上,所述支撑块(13)的内侧端设置有支座Ⅰ(10),连杆Ⅰ(14)的一端通过转轴Ⅰ(18)与支座Ⅱ(12)转动铰接安装,其另一端通过转轴 ...
【技术特征摘要】
1.一种胎圈钢丝热处理夹具,其特征在于,包括:
固定盘(1),呈圆形结构,其上端竖直设置有耳板(2),所述耳板(2)上设置有起吊孔(3);
螺杆(4),水平设置,其后端通过滑动轴承(17)转动安装于固定盘(1)上,所述螺杆(4)与固定盘(1)相同轴;
螺母(7),旋合于螺杆(4)上,螺母(7)左右两侧分别设置有耳座(8),耳座(8)内设置有滑孔,固定盘(1)上水平设置有两个导杆(9),每个导杆(9)插装于同侧对应的耳座(8)的滑孔中;
N个圆弧形的支撑块(13),沿圆周方向均匀间隔设置,所述固定盘(1)上沿圆周方向均匀间隔设置有N个纵向设置的滑槽(11),支撑块(13)的尾端设置有连杆Ⅱ(15),连杆Ⅱ(15...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨东波,唐增明,吕佃良,刘振强,柴增光,
申请(专利权)人:潍坊顺福昌橡塑有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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