一种钢绞线冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢绞线冷却装置，属于钢绞线冷却装置的技术领域。设有水冷机构和干燥机构，水冷机构包括冷却槽，冷却槽内设有搅拌器和电动机，利用电动机带动搅拌器对钢绞线周围的液体进行快速热交换同时向后引流，水循环系统由水泵、冷水槽、不锈钢热交换器、干燥机构组成的一闭环系统，干燥机构利用冷却槽内冷却作业后的液体温度进行钢绞线冷却后的表面干燥。同时导向单元为上下可调式的可以将钢绞线浸没在液体内，工作完成后可以通过调节使其内部的导向组件完全露出页面防止锈蚀，本实用新型专利技术可以在有效保证装置优良的冷却效果情况下实现能量最大利用化，大大节约冷却成本。

A cooling device for steel strand

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线冷却装置
本技术涉及钢绞线冷却装置的
，尤其涉及一种钢绞线冷却装置。
技术介绍
传统对感应加热后钢绞线的进行冷却，一般大多喷淋式或浸没式，喷淋式在冷却时，只有在喷淋处进行冷却，导致冷却后钢绞线仍具有较高地温度，冷却效果不明显，同时会有水洒落在工作区域影响工作环境。浸没式大多采用冷却液循环对液体进行冷却进而对钢绞线实现冷却，在冷却过程中会出现冷却液只对冷却管道周围的液体实现冷却，液体对钢绞线进行长时间冷却时，会导致液体的整体水温会持续升高，对后期的钢绞线冷却处理效果不明显，同时导向组件固定且浸没在液体中，长时间使用和水温的持续升高会加速导向组件的锈蚀，同时对冷却后的钢绞线进行吹干时，需要外加能量源，会增大冷却成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中导向组件固定浸没在液体中出现锈蚀影响冷却效果、只对冷却管道周围的液体实现冷却且长时间使用液体温度会持续增加进而影响冷却效果、干燥处理需外加能量源增加冷却成本，故此提出一种钢绞线冷却装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢绞线冷却装置，包括水冷机构和干燥机构；所述干燥机构固定连接在水冷机构的后端，所述水冷机构包括冷却槽，所述冷却槽的内侧设有搅拌器和导向单元；所述冷却槽的外侧设有水泵、不锈钢热交换器和电动机；所述冷却槽、水泵、不锈钢热交换器和干燥机构通过管道依次连通形成水循环系统；所述电动机的输出轴与搅拌器带传动连接，所述冷却槽的前后两端中部均开设有过线槽口，所述冷却槽的前后两端均设有位于同一水平面上的导向辊，所述导向单元、导向辊和过线槽口三者平行设置。进一步的，位于冷却槽后端的所述过线槽口出设有刮水器，所述刮水器由耐磨性橡胶材料制成。进一步的，所述干燥机构包括送风机、散热罩和干燥单元，所述送风机可拆卸连接在散热罩的侧壁上且与散热罩内部连通，所述散热罩内设有散热单元，所述散热单元包括橡胶芯棒和毛细铜管，所述毛细铜管缠绕在橡胶芯棒的外壁上，所述毛细铜管的一端与冷却槽管道连通，所述毛细铜管的另一端与不锈钢热交换器管道连通；所述干燥单元包括导流罩和出风板，所述导流罩的一端可拆卸连接在散热罩背对送风机的一侧且与散热罩内腔连通，所述导流罩的另一端与出风板固定连接，所述出风板为弧形板，所述弧形板所对的圆心角大于等于270度，所述出风板上均布有出风孔。进一步的，所述散热罩、导流罩和出风板的内壁上均设有保温层。进一步的，所述导向单元包括固定板、导向组件和调节杆，所述固定板的中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆带有螺纹的一端与导向组件的顶面贴合，所述固定板的底面上开设有滑槽，所述滑槽内设有压缩弹簧和滑块，所述压缩弹簧的一端与滑块的侧壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与滑槽的侧壁固定连接，所述调节杆的一端通过旋转轴传动连接在滑块的底面上，所述调节杆的另一端通过旋转轴传动连接在导向组件的顶面上。进一步的，所述固定板的底面两端均设有凸块，所述凸块的底面螺栓连接有卡板，所述卡板的顶面设有牙纹。与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：(1)本技术中和水循环系统，水循环系统由水泵、冷却槽、不锈钢热交换器和干燥机构组成，利用冷却槽内的液体冷却左右后的热量对钢绞线冷却后的表面进行干燥处理，在有效保证装置优良的冷却效果情况下实现能量最大利用化，大大节约冷却成本。干燥机构包括送风机和设有保温层的散热罩、导流罩和带有出风口的出风板，由于散热罩内设有橡胶芯棒和毛细铜管，毛细铜管缠绕在橡胶芯棒的外壁上，利用铜管优良的热传导性能与保温层和橡胶芯棒较差的导热性能，可以将内部的液体与散热罩内腔中的液体实现大面积的热交换，再在送风机的作用下将其从出风孔中送出，进而将其钢绞线表面进行全部干燥处理。(2)本技术设有搅拌器和电动机，搅拌器在电动机的带动下可以将钢绞线周围的液体快速进行热交换，可以保证钢绞线与液体之间的较大温度差，同时可以将冷却作业后的液体向后侧进行定向引流，进而有效保证对钢绞线的快速冷却效果。(3)本技术还设有导向单元，包括固定板、调节杆、带有牙纹的卡板、滑块、导向组件、调节螺杆和压缩弹簧，通过调节调节螺杆进行下顶导向组件，进而将钢绞线浸没在冷却槽内的液体中，同时钢绞线对导向组件施加反向作用力进而将牙纹与冷却槽的翼板卡紧，防止导向组件滑脱；在完成全部工作后，通过上旋调节螺杆，压缩弹簧将作用滑块将导向组件进行上移至全部漏出液体表面，防止锈蚀。附图说明图1为本技术的整体结构俯视图；图2为图1中C处的后端过线槽口的局部图；图3为图1中A-A处的干燥机构的剖视图；图4为图1中B-B处的导向单元的剖视图。图中：1、冷却槽，2、搅拌器，3、导向单元，4、水泵，5、不锈钢热交换器，6、电动机，7、干燥机构，8、导向辊，9、送风机，10、散热罩，11、橡胶芯棒，12、毛细铜管，13、导流罩，14、出风板，15、固定板，16、导向组件，17、调节杆，18、调节螺杆，19、压缩弹簧，20、滑块，21、卡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：如图1所示，一种钢绞线冷却装置，包括水冷机构和干燥机构7；干燥机构7通过螺栓固定连接在水冷机构的后端，水冷机构包括冷却槽1，冷却槽1的内侧设有搅拌器2和导向单元3，导向单元3为可调式；冷却槽1的外侧设有水泵4、不锈钢热交换器5和电动机6；冷却槽1、水泵4、不锈钢热交换器5和干燥机构7通过管道依次连通形成水循环系统，其中钢绞线入水端处的冷却槽1与水泵4连通，钢绞线出水端处的冷却槽1与干燥机构7连通；电动机6的输出轴与搅拌器2带传动连接，冷却槽1的前后两端中部均开设有过线槽口，冷却槽1的前后两端均设有位于同一水平面上的导向辊8，导向单元3、导向辊8和过线槽口三者平行设置。钢绞线穿过该冷却装置时，通过可调式导向单元3对其进行位置调节使钢绞线浸没在冷却槽1的液体中完成冷却工作，同时利用电动机6带动搅拌器2对冷却槽1内的液体进行搅拌，增大液体与钢绞线的接触面积，可以使钢绞线周围的液体进行快速热交换，同时将上层较高温度的液体向后引流至干燥机构7内对钢绞线干燥处理；利用水循环系统实现冷却槽1内液体的冷却工作。如图2所示，在本实施例中，优选的，位于冷却槽1后端的过线槽口出设有刮水器，刮水器由耐磨性橡胶材料制成，利用刮水器除去钢绞线外壁上的液体水珠，防止在冷却后钢绞线上出现锈蚀，避免更换频繁。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线冷却装置，其特征在于，包括水冷机构和干燥机构(7)；所述干燥机构(7)固定连接在水冷机构的后端，所述水冷机构包括冷却槽(1)，所述冷却槽(1)的内侧设有搅拌器(2)和导向单元(3)；所述冷却槽(1)的外侧设有水泵(4)、不锈钢热交换器(5)和电动机(6)；所述冷却槽(1)、水泵(4)、不锈钢热交换器(5)和干燥机构(7)通过管道依次连通形成水循环系统；所述电动机(6)的输出轴与搅拌器(2)带传动连接，所述冷却槽(1)的前后两端中部均开设有过线槽口，所述冷却槽(1)的前后两端均设有位于同一水平面上的导向辊(8)，所述导向单元(3)、导向辊(8)和过线槽口三者平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线冷却装置，其特征在于，包括水冷机构和干燥机构(7)；所述干燥机构(7)固定连接在水冷机构的后端，所述水冷机构包括冷却槽(1)，所述冷却槽(1)的内侧设有搅拌器(2)和导向单元(3)；所述冷却槽(1)的外侧设有水泵(4)、不锈钢热交换器(5)和电动机(6)；所述冷却槽(1)、水泵(4)、不锈钢热交换器(5)和干燥机构(7)通过管道依次连通形成水循环系统；所述电动机(6)的输出轴与搅拌器(2)带传动连接，所述冷却槽(1)的前后两端中部均开设有过线槽口，所述冷却槽(1)的前后两端均设有位于同一水平面上的导向辊(8)，所述导向单元(3)、导向辊(8)和过线槽口三者平行设置。


2.根据权利要求1所述的一种钢绞线冷却装置，其特征在于，位于冷却槽(1)后端的所述过线槽口出设有刮水器，所述刮水器由耐磨性橡胶材料制成。


3.根据权利要求1所述的一种钢绞线冷却装置，其特征在于，所述干燥机构(7)包括送风机(9)、散热罩(10)和干燥单元，所述送风机(9)可拆卸连接在散热罩(10)的一侧壁上且与散热罩(10)的内腔连通，所述散热罩(10)内设有散热单元，所述散热单元包括橡胶芯棒(11)和毛细铜管(12)，所述毛细铜管(12)缠绕在橡胶芯棒(11)的外壁上，所述毛细铜管(12)的一端与冷却槽(1)管道连通，所述毛细铜管(12)的另一端与不锈钢热交换器(5)管道连通；所述干燥单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德贵，章兆俭，
申请(专利权)人：安徽省力通稀土钢缆有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34