一种高韧性钢带热处理淬火工艺制造技术

本发明专利技术的提供一种高韧性钢带热处理淬火工艺，包括预热处理、淬火预备热处理、淬火处理、回火处理、抛光处理、表面镀锌、裁切入库。本发明专利技术提供的一种高韧性钢带热处理淬火工艺，在淬火前进行初步加热、正火以及高温回火处理，初步加热用来对钢带的突然高温产生缓冲，正火处理将钢带晶粒细化以及碳化物分布均匀化，用来改善钢带的韧性，降低其硬度，且在正火处理时使用真空罩炉内操作，对钢带的表面进行保护，改善其表面质量，减少酸洗工序，降低成本；高温回火在于消除正火冷却时产生的应力，进一步做增加钢带的韧性；在钢带表面进行镀锌，增加钢带的耐腐蚀能力以及受用寿命。

Heat treatment and quenching process of high toughness steel strip

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性钢带热处理淬火工艺
本专利技术主要涉及钢铁加工
，特别涉及一种高韧性钢带热处理淬火工艺。
技术介绍
金属在空气中加热会产生氧化、脱碳，引起金属烧损，力学性能下降，使用寿命降低，增加加工工序，提高生产成本。我们在对钢带、钢材等金属材料进行热处理时，炉中会产生众多复杂的气体，这些气体与钢带会产生反应，比如说氧气（O2）、氮气（N2）、二氧化碳（CO2）、氢气（H2）、水蒸气（H2O）、甲烷（CH4）以及蒸发的油质等气体，会使带钢的表面产生铁物质（Fe）、碳化铁（FeC）、水分（H2O）以及其他粘污物。金属的氧化不仅或造成钢带的损失，使钢带表面收到破坏，还会妨碍进一步加工、使用，在热处理后需要对钢带进行酸洗。酸洗也就是利用酸溶液将钢带表面的氧化物去除，而酸洗成本较高，且酸溶液不但会和表面氧化物反应，还会和钢带金属进行反应，从而导致金属的消耗增加。而且现有的钢带在制作一般使用淬火加回火进行处理，导致制成的钢带柔韧性、耐腐蚀能力和使用寿命都不高。
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题本专利技术提供一种高韧性钢带热处理淬火工艺，用以解决上述
技术介绍
中提出的热处理后需要对钢带进行表面处理，增加工序及成本，且现有的钢带柔韧性、耐腐蚀能力和使用寿命都不高的技术问题。技术方案本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高韧性钢带热处理淬火工艺，包括以下步骤：a.预热处理；将运送过来的钢带进行表面清洗，并送入预热装置中进行初步加热；b.淬火预备热处理；将进行预热处理后的钢带送入加热炉中进行光亮热处理，先正火处理再高温回火处理；c.淬火处理；将上一步骤得到的钢带放入淬火装置中；d.回火处理；将钢带放入回火炉中进行第二次回火处理；e.抛光处理；将冷却后的钢带进行抛光，达到表面光亮干净；f.表面镀锌；将上一步骤得到的钢带放入清洗溶液中进行清洗后，送入热浸镀槽中，进行镀锌处理；g.裁切入库；将钢带按照规格进行裁切处理后，盘起入库。进一步的，所述步骤a中初步加热的温度为50℃至100℃之间。进一步的，所述步骤b中，正火处理的温度为700℃至950℃之间，高温回火处理的温度控制在550℃至650℃之间。进一步的，所述步骤b中，正火处理是采用真空罩炉加热，在正火处理完成后利用高压喷头喷水雾进行冷却；所述高温回火在处理时对回火炉内通保护气体。进一步的，所述步骤c中对钢带采用在160℃的碱浴中进行分级淬火。进一步的，所述步骤d中回火的温度控制在350℃至500℃之间，保温2-4小时，其冷却方式采用将钢带浸入油中，也可以采用将钢带浸入水中进行冷却。进一步的，所述步骤f中用到的清洗溶液可以使用以下任意一种：氯化铵溶液、氯化锌水溶液以及氯化铵和氯化锌混合水溶液。进一步的，在所述步骤f和所述步骤g中还需要进行后续处理，其具体步骤为：f1.钝化处理；主要采用铬酸盐钝化。在钝化液中添加活化剂，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得钝化后得到较厚的铬酸盐膜。当钝化液中有氟化物时可降低钢带表面张力，加速成膜反应，并能增加化学抛光作用，使钝化膜细致光亮；f2.预磷化；使用辊涂式工艺将磷化液均匀涂布在钢带表面，再经由热风干燥；f3.涂油；将钢带表面均匀涂覆防锈油。有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种高韧性钢带热处理淬火工艺，在淬火前进行初步加热、正火以及高温回火处理，初步加热用来对钢带的突然高温产生缓冲，正火处理将钢带晶粒细化以及碳化物分布均匀化，用来改善钢带的韧性，降低其硬度，且在正火处理时使用真空罩炉内操作，对钢带的表面进行保护，改善其表面质量，减少酸洗工序，降低成本；高温回火在于消除正火冷却时产生的应力，进一步做增加钢带的韧性；在钢带表面进行镀锌，增加钢带的耐腐蚀能力以及受用寿命。应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本专利技术所欲主张的范围。具体实施方式现详细说明本专利技术的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本专利技术的限制，而应理解为是对本专利技术的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。在不背离本专利技术的范围或精神的情况下，可对本专利技术说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本专利技术的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。实施例1一种高韧性钢带热处理淬火工艺，包括以下步骤：a.预热处理；将运送过来的钢带进行表面清洗，并送入预热装置中进行初步加热，其中初步加热的温度设置为70℃；b.淬火预备热处理；将进行预热处理后的钢带送入加热炉中进行光亮热处理，先正火处理再高温回火处理，其中正火处理的温度为800℃，高温回火处理的温度控制在590℃，且正火处理是采用真空罩炉加热，在正火处理完成后利用高压喷头喷水雾进行冷却；所述高温回火在处理时对回火炉内通保护气体；c.淬火处理；将上一步骤得到的钢带放入淬火装置中，在160℃的碱浴中进行分级淬火；d.回火处理；将钢带放入回火炉中进行第二次回火处理，回火的温度控制在390℃，保温3小时，其冷却方式采用将钢带浸入油中，也可以采用将钢带浸入水中进行冷却；e.抛光处理；将冷却后的钢带进行抛光，达到表面光亮干净；f.表面镀锌；将上一步骤得到的钢带放入清洗溶液中进行清洗后，送入热浸镀槽中，进行镀锌处理；f1.钝化处理；主要采用铬酸盐钝化。在钝化液中添加活化剂，如氟化物、磷酸或硫酸等，使得钝化后得到较厚的铬酸盐膜。当钝化液中有氟化物时可降低钢带表面张力，加速成膜反应，并能增加化学抛光作用，使钝化膜细致光亮；f2.预磷化；使用辊涂式工艺将磷化液均匀涂布在钢带表面，再经由热风干燥；f3.涂油；将钢带表面均匀涂覆防锈油；g.裁切入库；将钢带按照规格进行裁切处理后，盘起入库。实施例2一种高韧性钢带热处理淬火工艺，包括以下步骤：a.预热处理；将运送过来的钢带进行表面清洗，并送入预热装置中进行初步加热，其中初步加热的温度设置为90℃；b.淬火预备热处理；将进行预热处理后的钢带送入加热炉中进行光亮热处理，先正火处理再高温回火处理，其中正火处理的温度为900℃之间，高温回火处理的温度控制在630℃之间，且正火处理是采用真空罩炉加热，在正火处理完成后利用高压喷头喷水雾进行冷却；所述高温回火在处理时对回火炉内通保护气体；c.淬火处理；将上一步骤得到的钢带放入淬火装置中，在160℃的碱浴中进行分级淬火；d.回火处理；将钢带放入回火炉中进行第二次回火处理，回火的温度控制在480℃之间，保温3小时，其冷却方式采用将钢带浸入油中，也可以采用将钢带浸入水中进行冷却；e.抛光处理；将冷却后的钢带进行抛光，达到表面光亮干净；f.表面镀锌；将上一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧性钢带热处理淬火工艺，其特征在于,包括以下步骤：/na.预热处理；将运送过来的钢带进行表面清洗，并送入预热装置中进行初步加热；/nb.淬火预备热处理；将进行预热处理后的钢带送入加热炉中进行光亮热处理，先正火处理再高温回火处理；/nc.淬火处理；将上一步骤得到的钢带放入淬火装置中/nd.回火处理；将钢带放入回火炉中进行第二次回火处理；/ne.抛光处理；将冷却后的钢带进行抛光，达到表面光亮干净；/nf.表面镀锌；将上一步骤得到的钢带放入清洗溶液中进行清洗后，送入热浸镀槽中，进行镀锌处理；/ng.裁切入库；将钢带按照规格进行裁切处理后，盘起入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种高韧性钢带热处理淬火工艺，其特征在于,包括以下步骤：
a.预热处理；将运送过来的钢带进行表面清洗，并送入预热装置中进行初步加热；
b.淬火预备热处理；将进行预热处理后的钢带送入加热炉中进行光亮热处理，先正火处理再高温回火处理；
c.淬火处理；将上一步骤得到的钢带放入淬火装置中
d.回火处理；将钢带放入回火炉中进行第二次回火处理；
e.抛光处理；将冷却后的钢带进行抛光，达到表面光亮干净；
f.表面镀锌；将上一步骤得到的钢带放入清洗溶液中进行清洗后，送入热浸镀槽中，进行镀锌处理；
g.裁切入库；将钢带按照规格进行裁切处理后，盘起入库。


2.根据权利要求1所述的一种高韧性钢带热处理淬火工艺，其特征在于：所述步骤a中初步加热的温度为50℃至100℃之间。


3.根据权利要求1所述的一种高韧性钢带热处理淬火工艺，其特征在于：所述步骤b中，正火处理的温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：程蓓，
申请(专利权)人：安庆锦泰金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34