退火炉及退火设备制造技术

一种退火炉及退火设备，属于热处理设备技术领域。退火炉包括：炉胆、设置在炉胆内且形成有中空内腔的料架以及鼓风装置，料架的两端均设置有与中空内腔连通的开口，炉胆与料架之间设有间隙，料架内部形成的中空内腔分别通过开口与间隙连通且形成循环通道，鼓风装置用于使炉胆内的气体在中空内腔和间隙之间单向循环流动，炉胆远离鼓风装置的端面为弧面，弧面凸向鼓风装置。退火设备包括上述的退火炉。本退火炉能够提高退火炉内的温度均匀性，进而提高退火炉的退火效果。

【技术实现步骤摘要】
退火炉及退火设备
本技术涉及热处理设备
，具体而言，涉及一种退火炉及退火设备。
技术介绍
在紫铜管生产过程中，需要在退火炉中对紫铜管进行退火处理，以使其具有更好的机械性能。退火炉通常包括炉胆和设置在炉胆内的料架，在对紫铜管进行退火处理时，将紫铜管放在料架内，然后在炉胆内加热，炉内的热气体通过辐射和传导来使整个炉内的温度提高进而对紫铜管进行加热。采用上述结构的退火炉，在加热时炉胆内部两端、炉胆内壁处和中心部位的加热温度难以保持较好的均匀性，采用上述结构的退火炉对紫铜管进行退火处理效果较差，退火后的紫铜管各个位置处的退火效果参差不齐，难以达到需要的机械性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种退火炉及退火设备，能够提高退火炉内的温度均匀性，进而提高退火炉的退火效果。本技术的实施例是这样实现的：本技术实施例的一方面，提供一种退火炉，包括：炉胆、设置在炉胆内且形成有中空内腔的料架以及鼓风装置，料架的两端均设置有与中空内腔连通的开口，炉胆与料架之间设有间隙，料架内部形成的中空内腔分别通过开口与间隙连通且形成循环通道，鼓风装置用于使炉胆内的气体在中空内腔和间隙之间单向循环流动，炉胆远离鼓风装置的端面为弧面，弧面凸向鼓风装置。可选地，所述炉胆为空心柱状，炉胆包括一端面设置有通孔的本体和盖体，本体和盖体可拆卸连接，且盖体和本体盖合可覆盖通孔。可选地，本体通过连接法兰与盖体连接。可选地，在本体和盖体之间还设置有密封圈。可选地，鼓风装置为离心风机，离心风机固定连接在盖体上，离心风机的扇叶位于中空内腔内。可选地，鼓风装置的外表面设置有保护罩，保护罩连接在盖体上，保护罩内设有冷却管，冷却管上有连通至保护罩外的进水口和出水口，进水口用于通入冷却液，冷却管冷却鼓风装置后的冷却液从出水口输出。本技术实施例的另一方面，提供一种退火设备，包括：上述任意一项的退火炉以及设置在退火炉外壁上的加热单元。可选地，本技术实施例提供的退火设备还包括温度检测装置，温度检测装置的检测端设置在炉胆内，用于检测退火炉的炉胆内的温度。可选地，温度检测装置为热电偶。本技术实施例的有益效果包括：本技术实施例提供的退火炉，通过在炉胆内设置中空结构且两端设置开口的料架，使得待退火件可以放置在料架上，且料架内部的气体可以通过两端的开口流动至料架中空内腔外部；通过在炉胆和料架之间设置间隙，且将料架两端设置的开口与间隙连通且形成循环通道，通过设置鼓风装置，且用于为炉胆内的气体提供压力，使得气体可以在该压力的作用下沿中空内腔、开口和间隙循环流动，炉胆远离鼓风装置的端面为弧面，弧面凸向鼓风装置。采用上述的结构，使得退火炉内的被加热的气体可以循环流动，使得炉胆内壁处的气体吸收的热量可以以较快的速度传递至整个炉胆内，使得对待退火件的退火更加高效，此外整个退火炉内的气体的均匀性更好，提高了对待退火件的退火效果。本技术实施例提供的退火设备采用上述的退火炉，能够提高退火炉内的温度均匀性，进而提高退火炉的退火效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的退火炉的结构示意图。图标：100-退火炉；110-炉胆；111-本体；1112-通孔；1113-连接法兰；1114-弧面；112-盖体；1121-安装孔；120-间隙；130-料架；131-中空内腔；132-开口；133-滚轮；150-鼓风装置；1511-保护罩；1512-进水口；1513-出水口；152-扇叶；160-温度检测装置。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1，本技术实施例的一方面，提供一种退火炉100，包括：炉胆110、设置在炉胆110内部的料架130和鼓风装置150。请参照图1，炉胆110包括本体111和盖体112。本体111可以设置为柱状，示例的，可以设置为圆柱状和多棱柱等形状，其中本体111的一端面设置有通孔1112，另一端面为弧面1114，且该弧面1114向内凸出。为了使对炉胆110加热时炉胆110内的热量以尽可能较快的速度传递至炉胆110内，减少因炉胆110过厚导致热量的损失，炉胆110的厚度应处处保持一致，因此本体111上远离通孔1112的端部上相对的两个侧面都设置为弧面1114，且弧度应一致。本体111上设置有连接法兰1113，该连接法兰1113的截面形状应与本体111的截面形状一致，这样一来，可以在满足连接法兰1113的连接强度的基础上尽可能减小连接法兰1113的外形尺寸，进而降低炉胆110的重量和成本。此外，本体111上封闭的一端的内壁上设置有朝向通孔1112的方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退火炉，其特征在于，包括：炉胆、设置在所述炉胆内且形成有中空内腔的料架以及鼓风装置，所述料架的两端均设置有与中空内腔连通的开口，所述炉胆与所述料架之间设有间隙，所述料架内部形成的中空内腔分别通过所述开口与所述间隙连通且形成循环通道，所述鼓风装置用于使所述炉胆内的气体在所述中空内腔和所述间隙之间单向循环流动，所述炉胆远离所述鼓风装置的端面为弧面，所述弧面凸向所述鼓风装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种退火炉，其特征在于，包括：炉胆、设置在所述炉胆内且形成有中空内腔的料架以及鼓风装置，所述料架的两端均设置有与中空内腔连通的开口，所述炉胆与所述料架之间设有间隙，所述料架内部形成的中空内腔分别通过所述开口与所述间隙连通且形成循环通道，所述鼓风装置用于使所述炉胆内的气体在所述中空内腔和所述间隙之间单向循环流动，所述炉胆远离所述鼓风装置的端面为弧面，所述弧面凸向所述鼓风装置。


2.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于，所述炉胆为空心柱状，所述炉胆包括一端面设置有通孔的本体和盖体，所述本体和所述盖体可拆卸连接，且所述盖体和所述本体盖合可覆盖所述通孔。


3.如权利要求2所述的退火炉，其特征在于，所述本体通过连接法兰与所述盖体连接。


4.如权利要求2所述的退火炉，其特征在于，在所述本体和所述盖体之间还设置有密封圈。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，
申请(专利权)人：浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33