连续退火带钢的均匀冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及水冷设备技术领域，具体涉及连续退火带钢的均匀冷却设备，包括冷却箱体、喷淋装置和水循环装置；所述冷却箱体内部设有一对并列设置的挤干辊；所述喷淋装置包括两个喷淋管和两个开关；所述喷淋管位于冷却箱体内的外壁上轴向并列设有一排喷淋口；所述水循环装置包括第一过滤器、蓄水池和渣浆泵。本实用新型专利技术提供的连续退火带钢的均匀冷却设备结构简单，于喷淋管上直接设置喷淋口，相比于传统的带喷头的喷淋管，更不容易堵塞，如果发生堵塞，可直接旋开螺旋封盖将喷淋管内的渣浆排除，无需拆卸即可进行维修；将冷却废水循环利用，减少废水排放，减少水资源的浪费，节约成本，提高了生产效益，符合节能减排的生产理念。

【技术实现步骤摘要】
连续退火带钢的均匀冷却设备
本技术涉及水冷设备
，具体涉及连续退火带钢的均匀冷却设备。
技术介绍
连续退火发展的核心是冷却技术的发展。按照均热后的冷却方法不同，目前已开发的冷却方法有：气体喷射冷却、高速气体喷射冷却、水冷却、辊式冷却、气-水冷却、热水冷却、高速氢气喷射冷却、水冷+辊冷、辊冷+气体喷射冷却复合冷却等等。其中水冷是目前为止应用于连退速度最快的一种湿式冷却方式。水冷技术的特点是冷却速度快，不需要另外添加合金元素即可生产高强钢。要得到淬火马氏体提高带钢的强度，需要很高的冷却速率，其它冷却方法很难实现。通常，典型的方法是在冷却工艺段中布置喷嘴，通过喷嘴喷出的一定压力的水射流对高温带钢进行冷却，当传统的采用喷头的冷却设备容易因为冷却水的不洁净而堵塞喷头，造成带钢冷却不充分的问题，且位于冷却箱体内的喷头拆卸维修起来十分麻烦。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题提供一种不易堵塞、可循环利用水资源的连续退火带钢的均匀冷却设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：连续退火带钢的均匀冷却设备，包括冷却箱体、喷淋装置和水循环装置；所述冷却箱体设有供带钢穿过的通道，所述冷却箱体内部设有一对并列设置的挤干辊，所述冷却箱体与带钢传输方向垂直的相对的两侧壁上均设有安装孔；所述喷淋装置包括两个喷淋管和两个开关；所述喷淋管穿设于两个安装孔之间且喷淋管两端伸出冷却箱体，所述喷淋管位于冷却箱体内的外壁上轴向并列设有一排喷淋口，一排所述喷淋口的总体长度大于带钢的宽度，所述喷淋管的一端设有螺旋封盖，所述喷淋管的另一端连接所述开关；所述水循环装置包括第一过滤器、蓄水池和渣浆泵；所述第一过滤器的出水口通过管道分别与两个开关连接，所述第一过滤器的进水口与蓄水池的出水口连接，所述蓄水池的出水口设置于蓄水池的顶部，所述蓄水池的进水口通过管道与渣浆泵的出水口连接，所述渣浆泵的进水口通过管道连接冷却箱体的底部。其中，所述喷淋管与安装孔的连接处设有密封圈。其中，所述挤干辊的表面设有弹性材料。其中，所述蓄水池设有药剂箱。其中，所述冷却箱体的出水口与第一过滤器之间设有液泵。本技术的有益效果在于：本技术提供的连续退火带钢的均匀冷却设备结构简单，于喷淋管上直接设置喷淋口，相比于传统的带喷头的喷淋管，更不容易堵塞，如果发生堵塞，可直接旋开螺旋封盖将喷淋管内的渣浆排除，无需拆卸即可进行维修；将冷却废水循环利用，减少废水排放，减少水资源的浪费，节约成本，提高了生产效益，符合节能减排的生产理念。附图说明图1所示为本技术具体实施方式的连续退火带钢的均匀冷却设备的结构示意图；图2所示为本技术具体实施方式的连续退火带钢的均匀冷却设备的安装孔的结构示意图；图3所示为本技术具体实施方式的连续退火带钢的均匀冷却设备的喷淋管的结构示意图；标号说明：1、冷却箱体；11、挤干辊；12、安装孔；2、喷淋装置；21、喷淋管；211、喷淋口；22、开关；3、水循环装置；31、第一过滤器；32、蓄水池；33、渣浆泵。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：有别于传统的喷头式喷淋管，直接于喷淋管上开设喷淋口，此种方式的喷淋管不容易堵塞；冷却后的废水经过沉淀和过滤后重新循环利用。请参照图1、图2以及图3所示，本技术提供的连续退火带钢的均匀冷却设备，包括冷却箱体1、喷淋装置2和水循环装置3；所述冷却箱体1设有供带钢穿过的通道，所述冷却箱体1内部设有一对并列设置的挤干辊11，所述冷却箱体1与带钢传输方向垂直的相对的两侧壁上均设有安装孔12；所述喷淋装置2包括两个喷淋管21和两个开关22；所述喷淋管21穿设于两个安装孔12之间且喷淋管21两端伸出冷却箱体1，所述喷淋管21位于冷却箱体1内的外壁上轴向并列设有一排喷淋口211，一排所述喷淋口211的总体长度大于带钢的宽度，所述喷淋管21的一端设有螺旋封盖，所述喷淋管21的另一端连接所述开关22；所述水循环装置3包括第一过滤器31、蓄水池32和渣浆泵33；所述第一过滤器31的出水口通过管道分别与两个开关22连接，所述第一过滤器31的进水口与蓄水池32的出水口连接，所述蓄水池32的出水口设置于蓄水池32的顶部，所述蓄水池32的进水口通过管道与渣浆泵33的出水口连接，所述渣浆泵33的进水口通过管道连接冷却箱体1的底部。上述连续退火带钢的均匀冷却设备的工作原理为：工作时，蓄水池32内的水经过第一过滤器31过滤细小颗粒，然后通过开关22到达喷淋管21，通过喷淋管21上的喷淋口211对带钢进行冷却，两个相对带钢上下设置的喷淋管21将同时对带钢的上下两面进行冷却，经过使用的水落入箱体底部，通过管道由渣浆泵33抽入蓄水池32，经过蓄水池32的沉淀继续通过第一过滤器31送入喷淋管21进行带钢的冷却。由上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的连续退火带钢的均匀冷却设备结构简单，于喷淋管上直接设置喷淋口，相比于传统的带喷头的喷淋管，更不容易堵塞，如果发生堵塞，可直接旋开螺旋封盖将喷淋管内的渣浆排除，无需拆卸即可进行维修；将冷却废水循环利用，减少废水排放，减少水资源的浪费，节约成本，提高了生产效益，符合节能减排的生产理念。进一步的，所述喷淋管21与安装孔12的连接处设有密封圈。由上述描述可知，通过密封圈的设置，防止冷却箱体内的水由喷淋管与冷却箱体的连接处泄漏。进一步的，所述挤干辊11的表面设有弹性材料。进一步的，所述蓄水池32设有药剂箱。由上述描述可知，通过药剂箱的设置，加入絮凝剂配合水的静置作用，使得废水中的污物絮凝并沉淀到蓄水池底部。进一步的，所述冷却箱体1的出水口与第一过滤器31之间设有液泵。请参照图1，本技术的实施例一为：连续退火带钢的均匀冷却设备，包括冷却箱体1、喷淋装置2和水循环装置3；所述冷却箱体1设有供带钢穿过的通道，所述冷却箱体1内部设有一对并列设置的挤干辊11，所述冷却箱体1与带钢传输方向垂直的相对的两侧壁上均设有安装孔12；所述喷淋装置2包括两个喷淋管21和两个开关22；所述喷淋管21穿设于两个安装孔12之间且喷淋管21两端伸出冷却箱体1，所述喷淋管21位于冷却箱体1内的外壁上轴向并列设有一排喷淋口211，一排所述喷淋口211的总体长度大于带钢的宽度，所述喷淋管21的一端设有螺旋封盖，所述喷淋管21的另一端连接所述开关22；所述水循环装置3包括第一过滤器31、蓄水池32和渣浆泵33；所述第一过滤器31的出水口通过管道分别与两个开关22连接，所述第一过滤器31的进水口与蓄水池32的出水口连接，所述蓄水池32的出水口设置于蓄水池3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续退火带钢的均匀冷却设备，其特征在于，包括冷却箱体、喷淋装置和水循环装置；/n所述冷却箱体设有供带钢穿过的通道，所述冷却箱体内部设有一对并列设置的挤干辊，所述冷却箱体与带钢传输方向垂直的相对的两侧壁上均设有安装孔；/n所述喷淋装置包括两个喷淋管和两个开关；/n所述喷淋管穿设于两个安装孔之间且喷淋管两端伸出冷却箱体，所述喷淋管位于冷却箱体内的外壁上轴向并列设有一排喷淋口，一排所述喷淋口的总体长度大于带钢的宽度，所述喷淋管的一端设有螺旋封盖，所述喷淋管的另一端连接所述开关；/n所述水循环装置包括第一过滤器、蓄水池和渣浆泵；/n所述第一过滤器的出水口通过管道分别与两个开关连接，所述第一过滤器的进水口与蓄水池的出水口连接，所述蓄水池的出水口设置于蓄水池的顶部，所述蓄水池的进水口通过管道与渣浆泵的出水口连接，所述渣浆泵的进水口通过管道连接冷却箱体的底部。/n

【技术特征摘要】
1.连续退火带钢的均匀冷却设备，其特征在于，包括冷却箱体、喷淋装置和水循环装置；
所述冷却箱体设有供带钢穿过的通道，所述冷却箱体内部设有一对并列设置的挤干辊，所述冷却箱体与带钢传输方向垂直的相对的两侧壁上均设有安装孔；
所述喷淋装置包括两个喷淋管和两个开关；
所述喷淋管穿设于两个安装孔之间且喷淋管两端伸出冷却箱体，所述喷淋管位于冷却箱体内的外壁上轴向并列设有一排喷淋口，一排所述喷淋口的总体长度大于带钢的宽度，所述喷淋管的一端设有螺旋封盖，所述喷淋管的另一端连接所述开关；
所述水循环装置包括第一过滤器、蓄水池和渣浆泵；
所述第一过滤器的出水口通过管道分别与两个开关连接，所述第一过滤器的进水口与蓄...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，刘济安，杨敏，张鹏，经本勇，杨志刚，黄汝建，叶征鹏，李永，
申请(专利权)人：福建鼎信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35