一种水冷贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水冷贴膜装置，其包括接收冷却水的第一接水槽、供密封件通过的输送通道、为所述密封件导向的导向机构、冷却和干燥密封件的水冷干燥装置、安装膜卷的膜卷卷放装置及压紧膜‑件的压紧装置；所述输送通道设置在所述第一接水槽上，所述输送通道包括第一输送通道和第二输送通道，所述导向机构设置在所述第一输送通道和第二输送通道之间，所述水冷干燥装置设置在所述第一输送通道末端，所述膜卷卷放装置和压紧装置依次设置在所述第二输送通道上方。

A water-cooled film applicator

【技术实现步骤摘要】
一种水冷贴膜装置
本技术涉及密封条生产加工设备
,尤其涉及一种水冷贴膜装置。
技术介绍
汽车条形橡胶密封件的生产，要经过挤出成型、水冷、贴膜、切割分段等工序来完成。挤出成型是胶料经过橡胶挤出机挤出成为特定形状的胶胚，水冷是为成型的胶胚冷却降温，贴膜是在成型的条状胶胚表面贴上保护膜，切割分段是将贴好膜的胶胚按规定长度切割。现有技术中，汽车密封条的水冷和贴膜工序常常分开进行，使流水线的作业长度增长，增加了占地面积。并且水冷的水资源无法重复利用、水冷温度不好控制，常造成密封件水冷效果差，影响下道工序的贴膜，造成膜-件粘贴效果不好。也影响后续的切割工序，造成切割刀口处膜-件分离，影响产品质量。针对上述问题，设计了一种水冷贴膜装置，水冷和贴膜同工序进行，能与上道工序和下道工序顺畅衔接，缩短生产线的长度，增加贴膜的可靠性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冷却效果好、贴膜可靠的水冷贴膜装置。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种水冷贴膜装置，其包括接收冷却水的第一接水槽、供密封件通过的输送通道、为所述密封件导向的导向机构、冷却和干燥密封件的水冷干燥装置、安装膜卷的膜卷卷放装置及压紧膜-件的压紧装置；所述输送通道设置在所述第一接水槽上，所述输送通道包括第一输送通道和第二输送通道，所述导向机构设置在所述第一输送通道和第二输送通道之间，所述水冷干燥装置设置在所述第一输送通道末端，所述膜卷卷放装置和压紧装置依次设置在所述第二输送通道上方。作为本技术的进一步改进，所述导向机构包括两个相向转动的导向轮和驱动所述导向轮旋转的减速驱动电机，两个所述导向轮之间设置有供密封件通过的间隙，两个所述导向轮转动设置在所述第一输送通道和第二输送通道之间。作为本技术的进一步改进，所述水冷干燥装置包括设置在所述第一输送通道末端的喷头、与所述喷头连接的管道及出风口朝下的风机，所述喷头和风机分别设置在所述导向轮的两侧。作为本技术的进一步改进，其还设置有第二接水槽，所述第一接水槽设置在所述第二接水槽上方，且所述第一接水槽的槽底倾斜设置，槽底的低端设置有出水口。作为本技术的进一步改进，所述第二接水槽上设置有循环泵，所述管道与所述循环泵连接。作为本技术的进一步改进，所述第二接水槽中设置有半导体制冷片，所述管道上设置有温度传感器。作为本技术的进一步改进，所述膜卷卷放装置包括转动设置在所述第一接水槽上的膜卷安装辊和转动设置在所述第一接水槽上的转节，所述膜卷安装辊的高度高于所述转节的高度。作为本技术的进一步改进，所述压紧装置包括固定在所述第一接水槽上的L形安装架、滑动设置在所述L形安装架上的滑杆、固定在所述滑杆上的U形安装架、滚动设置在所述U形安装架上的压紧轮和套装在所述滑杆上的弹簧，所述弹簧的两个自由端分别固定在所述L形安装架和所述U形安装架上。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术所述的水冷贴膜装置，使用时，密封件由上道工序进入第一输送通道，经导向轮输送继续向第二输送通道输送。同时喷头喷出冷却水对密封件进行冷却、风机对密封件进行干燥。密封件输送到第二输送通道后，由操作人员将事先安装在膜卷安装辊上的膜卷扯出与密封件贴合，随后在压紧轮、导向轮等共同作用下，膜-件被压紧轮压合，完成贴膜工作。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术压紧装置的结构示意图。图3是本技术使用状态的结构示意图。其中：1第一接水槽、2密封件、3膜卷、4第一输送通道、5第二输送通道、6导向轮、7喷头、8管道、9风机、10第二接水槽、11出水口、12膜卷安装辊、13转节、14L形安装架、15滑杆、16U形安装架、17压紧轮、18弹簧、19操作面板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对技术进行清楚、完整的描述。如图1-3所示的水冷贴膜装置，其包括接收冷却水的第一接水槽1、供密封件2通过的输送通道、为所述密封件2导向的导向机构、冷却和干燥密封件2的水冷干燥装置、安装膜卷3的膜卷卷放装置及压紧膜-件的压紧装置。所述输送通道设置在所述第一接水槽1上，所述导向机构设置在所述第一输送通道4和第二输送通道5之间，所述水冷干燥装置设置在所述第一输送通道4末端，所述膜卷卷放装置和压紧装置依次设置在所述第二输送通道5上方。所述输送通道包括第一输送通道4和第二输送通道5。第一输送通道4和第二输送通道5之间有一定的距离，如图1、图3所示。第一输送通道4的右端和第二输送通道5的左端都设置有向下倾斜的斜坡，第一输送通道4上的斜坡便于冷却水流入第一接水槽1，第二输送通道5上的斜坡，便于密封件2进入第二输送通道5。所述导向机构包括两个相向转动的导向轮6和驱动所述导向轮6旋转的减速驱动电机，两个所述导向轮6之间设置有供密封件2通过的间隙，两个所述导向轮6转动设置在所述第一输送通道4和第二输送通道5之间。密封件2可从两个导向轮6之间通过，两个导向轮6为从第一输送通道4传递来的密封件2提供向后的输送动力，使密封件2能有效持续的向后输送。如图1、图3，所述水冷干燥装置包括设置在所述第一输送通道4末端的喷头7、与所述喷头7连接的管道8及出风口朝下的风机9，所述喷头7和风机9分别设置在所述导向轮6的两侧。当密封件2经过喷头7下方时，喷头7喷出冷却水，对密封件2进行冷却，再由风机9将密封件2上的水吹落、吹干，也起到二次降温的作用，保证密封件2的冷却效果，为后续贴膜做准备。喷头7和风机9分别设置在两个导向轮6的两侧，当风机吹风时，导向轮6提供一定的阻挡，防止风机吹出的风影响喷头7喷出的水，避免水流洒出影响冷却效果。为了节约水资源，达到重复利用的目的，水冷贴膜装置还设置有第二接水槽10。所述第一接水槽1设置在所述第二接水槽10上方，且所述第一接水槽1的槽底倾斜设置，槽底的低端设置有出水口11。出水口11与喷头7分别在第一接水槽1的两侧，喷头7喷出的水在第一接水槽1底部由左向右流到出水口1处流进第二接水槽10，增加了冷却水在第一接水槽1中的散热面积，有利于冷却水迅速降温。所述第二接水槽10上设置有循环泵，所述管道8与所述循环泵连接，将冷却好的水继续送往喷头7多次循环利用。在第二接水槽10上还设置了冷却水补给管道，定时向第二接水槽10中补给冷却水。为了保证冷却水迅速降温，还设置了控制系统，在所述第二接水槽10中设置半导体制冷片，在所述管道8上设置有温度传感器，温度传感器和半导体制冷片分别和控制系统连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水冷贴膜装置，其特征在于：其包括接收冷却水的第一接水槽（1）、供密封件（2）通过的输送通道、为所述密封件（2）导向的导向机构、冷却和干燥密封件（2）的水冷干燥装置、安装膜卷（3）的膜卷卷放装置及压紧膜-件的压紧装置；/n所述输送通道设置在所述第一接水槽（1）上，所述输送通道包括第一输送通道（4）和第二输送通道（5），所述导向机构设置在所述第一输送通道（4）和第二输送通道（5）之间，所述水冷干燥装置设置在所述第一输送通道（4）末端，所述膜卷卷放装置和压紧装置依次设置在所述第二输送通道（5）上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种水冷贴膜装置，其特征在于：其包括接收冷却水的第一接水槽（1）、供密封件（2）通过的输送通道、为所述密封件（2）导向的导向机构、冷却和干燥密封件（2）的水冷干燥装置、安装膜卷（3）的膜卷卷放装置及压紧膜-件的压紧装置；
所述输送通道设置在所述第一接水槽（1）上，所述输送通道包括第一输送通道（4）和第二输送通道（5），所述导向机构设置在所述第一输送通道（4）和第二输送通道（5）之间，所述水冷干燥装置设置在所述第一输送通道（4）末端，所述膜卷卷放装置和压紧装置依次设置在所述第二输送通道（5）上方。


2.根据权利要求1所述的一种水冷贴膜装置，其特征在于：所述导向机构包括两个相向转动的导向轮（6）和驱动所述导向轮（6）旋转的减速驱动电机，两个所述导向轮（6）之间设置有供密封件（2）通过的间隙，两个所述导向轮（6）转动设置在所述第一输送通道（4）和第二输送通道（5）之间。


3.根据权利要求2所述的一种水冷贴膜装置，其特征在于：所述水冷干燥装置包括设置在所述第一输送通道（4）末端的喷头（7）、与所述喷头（7）连接的管道（8）及出风口朝下的风机（9），所述喷头（7）和风机（9）分别设置在所述导向轮（6）的两侧。


4.根据权利要求3所述的一种水冷贴膜装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：任兰斌，
申请(专利权)人：河北盛丰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13