一种塑料颗粒冷却设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料颗粒冷却设备，包括：冷却床、辊子、多通管；所述冷却床呈矩形状，且冷却床的顶部开设有矩形状的水槽；所述水槽的内部通过轴承座铰接有圆柱状的辊子，且辊子沿水槽的长边方向线性阵列有N处；所述冷却床后侧竖直壁的中间位置水平镶嵌有多通管，且多通管与冷却床的衔接处通过焊接方式密封连接；所述多通管的前侧通过螺纹拧接有喷头，且喷头设置在水槽的内部。本实用新型专利技术具有换热功能，延长水槽内添加冷水的周期，降低工人的劳动量，且具有除水功能，使切断后的条状塑料干爽，提高切断后的产品外观质量等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

A cooling equipment for plastic particles

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒冷却设备
本技术涉及塑料机械加工
，更具体的说，尤其涉及一种塑料颗粒冷却设备。
技术介绍
塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，通过将塑料热熔-挤出-切粒的方法，制作成颗粒状，方便下一步的深加工。塑料造粒过程中，经过热熔后的塑料，经辅机口进入辅机，再经过螺杆挤压后从模头挤出成条状，从模头挤出的条状塑料通过水进行冷却，最后通过切粒机切成均匀的塑料颗粒，水槽内的水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。传统的冷却槽结构简单，大多不具备除水功能，挤出的条状塑料通过水槽冷却后，表面会携带水，通过切断机切断后的颗粒容易粘附灰尘，风干后也大多会残留水渍，影响产品的外观质量，且水槽内的水冷在冷却塑料的过程中水温升高较快，工人需经常向水槽添加冷水，工作量较大。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种塑料颗粒冷却设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料颗粒冷却设备，以解决
技术介绍
中提出的传统的冷却槽结构简单，大多不具备除水功能，挤出的条状塑料通过水槽冷却后，表面会携带水，通过切断机切断后的颗粒容易粘附灰尘，风干后也大多会残留水渍，影响产品的外观质量，且水槽内的水冷在冷却塑料的过程中水温升高较快，工人需经常向水槽添加冷水，工作量较大的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种塑料颗粒冷却设备，由以下具体技术手段所达成：一种塑料颗粒冷却设备，包括：冷却床、辊子、多通管、支撑腿、出水口、水帘安装部、水帘、水帘安装框、水箱、挡板、连接件、出风罩、过滤板、风机、水泵、排污管、出水管、水槽、喷头、残渣盒、集水口、出风口；所述冷却床呈矩形状，且冷却床的顶部开设有矩形状的水槽；所述水槽的内部通过轴承座铰接有圆柱状的辊子，且辊子沿水槽的长边方向线性阵列有N处；所述冷却床后侧竖直壁的中间位置水平镶嵌有多通管，且多通管与冷却床的衔接处通过焊接方式密封连接；所述多通管的前侧通过螺纹拧接有喷头，且喷头设置在水槽的内部；所述冷却床后侧底部焊接有矩形状的支撑腿，且支撑腿呈左右对称方式设置有两处；所述水槽前侧的槽底开设有矩形状的出水口，且出水口的上部通过间隙配合方式镶嵌有矩形盒体状的残渣盒；所述出水口的正下方设置有方管状的水帘安装部，且水帘安装部的顶端与冷却床的底面通过焊接方式固定连接；所述水帘安装部的底部通过螺钉固定有矩形框体状的水帘安装框，且水帘安装框的内部套合有矩形状的水帘，并且水帘的顶部通过过渡配合方式镶嵌在水帘安装部的内部；所述冷却床前侧的底部设置有矩形状的水箱，且水箱前侧的顶部开设有矩形状的集水口，并且集水口与水帘呈上下对应；所述水箱前侧顶部的左右两侧对称焊接有矩形状的挡板，且水帘安装框与水帘安装部通过间隙配合方式容纳在两处挡板之间；所述挡板通过连接件与冷却床相连接；所述连接件呈阶梯状，且连接件通过螺栓分别与冷却床及挡板固定连接；所述冷却床的前侧设置有直角梯形壳体状的出风罩，且出风罩通过密封焊接方式分别与挡板及水箱固定连接，并且出风罩的顶部设置有出风口；所述水箱与挡板衔接的弯折处设置有矩形状的风机，且风机前侧的竖直面与挡板的后侧竖直面相贴合；所述风机的顶部与冷却床的底面，以及风机的底部与水箱的顶面均通过螺栓固定连接，且风机的背部通过螺栓固定有矩形状的过滤板；所述过滤板的后方设置有水泵，且水泵通过螺栓固定在水箱后侧顶部的中间位置，并且水泵通过水管与多通管相连通；所述水箱后侧底部的中间位置镶嵌有出水管，且出水管与水箱的衔接处通过焊接方式密封连接，并且出水管通过水管与水泵相连通；所述水箱后侧底部的左侧镶嵌有排污管，且排污管与水箱的衔接处通过焊接方式密封连接。优选的，所述水槽通过水帘与水箱相连通，且水帘与风机呈前后对应。优选的，所述辊子设置在水槽竖直方向的中心点上，且辊子通过轴承座设置为360度转动装置。优选的，所述水箱的底面与支撑腿的底面处于同一水平面,且水箱前侧的竖直面与冷却床前侧的竖直面处于同一竖直面。优选的，所述排污管与出水管的后侧均固定安装有球阀。优选的，所述残渣盒底部呈开口状，且残渣盒的开口处覆盖有滤网，并且残渣盒通过嵌入方式与出水口设置为拆卸装置。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过设置水槽通过水帘与水箱相连通，且水帘与风机呈前后对应，便于风机工作时吹出的风经过水帘时换热，达到降低水温的目的，延长水槽内添加冷水的周期，降低工人的劳动量，且换热后风变暖，经过出风罩向上吹出，除去条状塑料表面的水，使切断后的条状塑料表面干爽，提高切断后的产品外观质量。2、本技术通过对塑料颗粒冷却设备的改进，具有换热功能，延长水槽内添加冷水的周期，降低工人的劳动量，且具有除水功能，使切断后的条状塑料干爽，提高切断后的产品外观质量等优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的轴测结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的侧视局部剖视结构示意图。图4为本技术的局部爆炸结构示意图。图中：冷却床1、辊子2、多通管3、支撑腿4、出水口5、水帘安装部6、水帘7、水帘安装框8、水箱9、挡板10、连接件11、出风罩12、过滤板13、风机14、水泵15、排污管16、出水管17、水槽101、喷头301、残渣盒501、集水口901、出风口1201。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图4，本技术提供一种塑料颗粒冷却设备的具体技术实施方案：...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒冷却设备，包括：冷却床(1)、辊子(2)、多通管(3)、支撑腿(4)、出水口(5)、水帘安装部(6)、水帘(7)、水帘安装框(8)、水箱(9)、挡板(10)、连接件(11)、出风罩(12)、过滤板(13)、风机(14)、水泵(15)、排污管(16)、出水管(17)、水槽(101)、喷头(301)、残渣盒(501)、集水口(901)、出风口(1201)；其特征在于：所述冷却床(1)呈矩形状，且冷却床(1)的顶部开设有矩形状的水槽(101)；所述水槽(101)的内部通过轴承座铰接有圆柱状的辊子(2)，且辊子(2)沿水槽(101)的长边方向线性阵列有N处；所述冷却床(1)后侧竖直壁的中间位置水平镶嵌有多通管(3)，且多通管(3)与冷却床(1)的衔接处通过焊接方式密封连接；所述多通管(3)的前侧通过螺纹拧接有喷头(301)，且喷头(301)设置在水槽(101)的内部；所述冷却床(1)后侧底部焊接有矩形状的支撑腿(4)，且支撑腿(4)呈左右对称方式设置有两处；所述水槽(101)前侧的槽底开设有矩形状的出水口(5)，且出水口(5)的上部通过间隙配合方式镶嵌有矩形盒体状的残渣盒(501)；所述出水口(5)的正下方设置有方管状的水帘安装部(6)，且水帘安装部(6)的顶端与冷却床(1)的底面通过焊接方式固定连接；所述水帘安装部(6)的底部通过螺钉固定有矩形框体状的水帘安装框(8)，且水帘安装框(8)的内部套合有矩形状的水帘(7)，并且水帘(7)的顶部通过过渡配合方式镶嵌在水帘安装部(6)的内部；所述冷却床(1)前侧的底部设置有矩形状的水箱(9)，且水箱(9)前侧的顶部开设有矩形状的集水口(901)，并且集水口(901)与水帘(7)呈上下对应；所述水箱(9)前侧顶部的左右两侧对称焊接有矩形状的挡板(10)，且水帘安装框(8)与水帘安装部(6)通过间隙配合方式容纳在两处挡板(10)之间；所述挡板(10)通过连接件(11)与冷却床(1)相连接；所述连接件(11)呈阶梯状，且连接件(11)通过螺栓分别与冷却床(1)及挡板(10)固定连接；所述冷却床(1)的前侧设置有直角梯形壳体状的出风罩(12)，且出风罩(12)通过密封焊接方式分别与挡板(10)及水箱(9)固定连接，并且出风罩(12)的顶部设置有出风口(1201)；所述水箱(9)与挡板(10)衔接的弯折处设置有矩形状的风机(14)，且风机(14)前侧的竖直面与挡板(10)的后侧竖直面相贴合；所述风机(14)的顶部与冷却床(1)的底面，以及风机(14)的底部与水箱(9)的顶面均通过螺栓固定连接，且风机(14)的背部通过螺栓固定有矩形状的过滤板(13)；所述过滤板(13)的后方设置有水泵(15)，且水泵(15)通过螺栓固定在水箱(9)后侧顶部的中间位置，并且水泵(15)通过水管与多通管(3)相连通；所述水箱(9)后侧底部的中间位置镶嵌有出水管(17)，且出水管(17)与水箱(9)的衔接处通过焊接方式密封连接，并且出水管(17)通过水管与水泵(15)相连通；所述水箱(9)后侧底部的左侧镶嵌有排污管(16)，且排污管(16)与水箱(9)的衔接处通过焊接方式密封连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒冷却设备，包括：冷却床(1)、辊子(2)、多通管(3)、支撑腿(4)、出水口(5)、水帘安装部(6)、水帘(7)、水帘安装框(8)、水箱(9)、挡板(10)、连接件(11)、出风罩(12)、过滤板(13)、风机(14)、水泵(15)、排污管(16)、出水管(17)、水槽(101)、喷头(301)、残渣盒(501)、集水口(901)、出风口(1201)；其特征在于：所述冷却床(1)呈矩形状，且冷却床(1)的顶部开设有矩形状的水槽(101)；所述水槽(101)的内部通过轴承座铰接有圆柱状的辊子(2)，且辊子(2)沿水槽(101)的长边方向线性阵列有N处；所述冷却床(1)后侧竖直壁的中间位置水平镶嵌有多通管(3)，且多通管(3)与冷却床(1)的衔接处通过焊接方式密封连接；所述多通管(3)的前侧通过螺纹拧接有喷头(301)，且喷头(301)设置在水槽(101)的内部；所述冷却床(1)后侧底部焊接有矩形状的支撑腿(4)，且支撑腿(4)呈左右对称方式设置有两处；所述水槽(101)前侧的槽底开设有矩形状的出水口(5)，且出水口(5)的上部通过间隙配合方式镶嵌有矩形盒体状的残渣盒(501)；所述出水口(5)的正下方设置有方管状的水帘安装部(6)，且水帘安装部(6)的顶端与冷却床(1)的底面通过焊接方式固定连接；所述水帘安装部(6)的底部通过螺钉固定有矩形框体状的水帘安装框(8)，且水帘安装框(8)的内部套合有矩形状的水帘(7)，并且水帘(7)的顶部通过过渡配合方式镶嵌在水帘安装部(6)的内部；所述冷却床(1)前侧的底部设置有矩形状的水箱(9)，且水箱(9)前侧的顶部开设有矩形状的集水口(901)，并且集水口(901)与水帘(7)呈上下对应；所述水箱(9)前侧顶部的左右两侧对称焊接有矩形状的挡板(10)，且水帘安装框(8)与水帘安装部(6)通过间隙配合方式容纳在两处挡板(10)之间；所述挡板(10)通过连接件(11)与冷却床(1)相连接；所述连接件(11)呈阶梯状，且连接件(11)通过螺栓分别与冷却床(1)及挡板(10)固定连接；所述冷却床(1)的前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，彭克宁，彭政，
申请(专利权)人：惠州市纳米金塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44