一种发泡线材压出生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡线材压出生产线，包括机架，通过在线材冷却箱内设有隔板，进料口与线材进料管连通，出料口与通孔连通，第一空腔上设有输水管，输水管延伸至水冷却箱内，水冷却箱底部设有出水管，出水管贯穿线材冷却箱，驱动电机的输出端设有转轴，转轴贯穿线材冷却箱并延伸至风冷却箱内，转轴的顶端设有叶片，线材挤压出来之后，首先经过水冷却箱进行初步冷却，在进入风冷却箱进行第二次冷却，且第二次冷却时，叶片会将线材上的水珠吹走，保证线材的干燥，有益效果：这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对线材进行冷却，同时，可以保证线材出来时的干燥，不会影响产品的质量，不会烫伤工作人员。

A production line for extruding foamed wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种发泡线材压出生产线
本技术涉及发泡线材
，具体来说，涉及一种发泡线材压出生产线。
技术介绍
主要用于各类同轴、通讯、传输线等低损耗电缆芯线押出。如IEEE1394、CATSE、CAT6、DVI、ATA、UL2919等芯线，物理发泡或实心押出。一般由放线架、主张力组、主机、主控机、冷却水槽、牵引机、火花机、收线机等组成，另还可配印字机、测径仪、PLC控制、双履带式牵引、各种规格的无轴式排放机等组成，首先铜线从放线架出来经过主机机头(同时吸料机吸入胶料进行加热)-然后主机对铜线进行包胶-再然后经过引取机牵引-经过冷却水槽的冷却，最后到收线机收线打卷，而现有的设备使用冷却水槽对压出的线材进行冷却，达不到冷却的效果，且线材出来时上面会有水珠，影响收线，影响线材的质量，且容易在收线时烫伤操作人员的手。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种发泡线材压出生产线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种发泡线材压出生产线，包括机架，所述机架上设有线材冷却箱，所述线材冷却箱的两端分别设有线材进料管和线材出料管，所述线材冷却箱内设有隔板，所述隔板上设有通孔，所述隔板将所述线材冷却箱分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔内设有水冷却箱，所述水冷却箱的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口与所述线材进料管连通，所述出料口与所述通孔连通，所述第一空腔上设有输水管，所述输水管延伸至所述水冷却箱内，所述水冷却箱底部设有出水管，所述出水管贯穿所述线材冷却箱，所述出水管位于所述线材冷却箱外的一端设有连接阀，所述连接阀的一端设有循环管道，所述水冷却箱底部固定设有支撑杆，所述第二空腔内设有风冷却箱，所述线材冷却箱上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴贯穿所述线材冷却箱并延伸至所述风冷却箱内，所述转轴的顶端设有叶片，所述风冷却箱上设两个螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述风冷却箱内的一端设有滚轮。进一步的，所述机架上设有凹槽。进一步的，所述机架下方设有支撑腿，所述支撑腿固定在所述机架的两端。进一步的，所述线材进料管内设有两个导向轮，所述导向轮的一端均设有调节杆。进一步的，所述水冷却箱上设有观察口，所述观察口延伸至所述线材进料管外。本技术提供了一种发泡线材压出生产线，有益效果如下：(1)、通过在线材冷却箱内设有隔板，隔板将线材冷却箱分隔成第一空腔和第二空腔，第一空腔内设有水冷却箱，水冷却箱的两端分别设有进料口和出料口，进料口与线材进料管连通，出料口与通孔连通，第一空腔上设有输水管，输水管延伸至水冷却箱内，水冷却箱底部设有出水管，出水管贯穿线材冷却箱，出水管位于线材冷却箱外的一端设有连接阀，连接阀的一端设有循环管道，第二空腔内设有风冷却箱，线材冷却箱上设有驱动电机，驱动电机的输出端设有转轴，转轴贯穿线材冷却箱并延伸至风冷却箱内，转轴的顶端设有叶片，线材挤压出来之后，首先经过水冷却箱进行初步冷却，在进入风冷却箱进行第二次冷却，且第二次冷却时，叶片会将线材上的水珠吹走，保证线材的干燥，这样的装置结构简单，使用方便，可以有效的对线材进行冷却，同时，可以保证线材出来时的干燥，不会影响产品的质量，不会烫伤工作人员。(2)、在机架上设有凹槽，可以对水冷却箱溢出的水进行导流。(3)、在机架下方设有支撑腿，所述支撑腿固定在所述机架的两端，可以对机架起到支撑的作用。(4)、在线材进料管内设有两个导向轮，所述导向轮的一端均设有调节杆，可以对线材进行导向，防止线材过于松弛。(5)、在水冷却箱上设有观察口，所述观察口延伸至所述线材进料管外，可以方便观察水冷却箱内水的水质，及时换水。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种发泡线材压出生产线的主视图；图2是根据本技术实施例的一种发泡线材压出生产线的结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种发泡线材压出生产线中风冷却箱的结构示意图；图4是根据本技术实施例的一种发泡线材压出生产线中线材进料管的结构示意图。图中：1、机架；2、线材冷却箱；3、线材进料管；4、线材出料管；5、隔板；6、通孔；7、第一空腔；8、第二空腔；9、水冷却箱；10、进料口；11、出料口；12、输水管；13、出水管；14、连接阀；15、循环管道；16、支撑杆；17、风冷却箱；18、驱动电机；19、转轴；20、叶片；21、螺纹孔；22、螺纹杆；23、滚轮；24、凹槽；25、支撑腿；26、导向轮；27、调节杆；28、观察口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-4，根据本技术实施例的一种发泡线材压出生产线，包括机架1，所述机架1上设有线材冷却箱2，所述线材冷却箱2的两端分别设有线材进料管3和线材出料管4，所述线材冷却箱2内设有隔板5，所述隔板5上设有通孔6，所述隔板5将所述线材冷却箱2分隔成第一空腔7和第二空腔8，所述第一空腔7内设有水冷却箱9，所述水冷却箱9的两端分别设有进料口10和出料口11，所述进料口10与所述线材进料管3连通，所述出料口11与所述通孔6连通，所述第一空腔7上设有输水管12，所述输水管12延伸至所述水冷却箱9内，所述水冷却箱9底部设有出水管13，所述出水管13贯穿所述线材冷却箱2，所述出水管13位于所述线材冷却箱2外的一端设有连接阀14，所述连接阀14的一端设有循环管道15，所述水冷却箱9底部固定设有支撑杆16，所述第二空腔8内设有风冷却箱17，所述线材冷却箱2上设有驱动电机18，所述驱动电机18的输出端设有转轴19，所述转轴19贯穿所述线材冷却箱2并延伸至所述风冷却箱17内，所述转轴19的顶端设有叶片20，所述风冷却箱17上设两个螺纹孔21，所述螺纹孔21内设有螺纹杆22，所述螺纹杆22位于所述风冷却箱17内的一端设有滚轮23。通过本技术的上述方案，通过在线材冷却箱2内设有隔板5，所述隔板5将所述线材冷却箱2分隔成第一空腔7和第二空腔8，第一空腔7内设有水冷却箱9，所述水冷却箱9的两端分别设有进料口10和出料口11，所述进料口10与所述线材进料管3连通，所述出料口11与所述通孔6连通，所述第一空腔7上设有输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡线材压出生产线，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有线材冷却箱(2)，所述线材冷却箱(2)的两端分别设有线材进料管(3)和线材出料管(4)，所述线材冷却箱(2)内设有隔板(5)，所述隔板(5)上设有通孔(6)，所述隔板(5)将所述线材冷却箱(2)分隔成第一空腔(7)和第二空腔(8)，所述第一空腔(7)内设有水冷却箱(9)，所述水冷却箱(9)的两端分别设有进料口(10)和出料口(11)，所述进料口(10)与所述线材进料管(3)连通，所述出料口(11)与所述通孔(6)连通，所述第一空腔(7)上设有输水管(12)，所述输水管(12)延伸至所述水冷却箱(9)内，所述水冷却箱(9)底部设有出水管(13)，所述出水管(13)贯穿所述线材冷却箱(2)，所述出水管(13)位于所述线材冷却箱(2)外的一端设有连接阀(14)，所述连接阀(14)的一端设有循环管道(15)，所述水冷却箱(9)底部固定设有支撑杆(16)，所述第二空腔(8)内设有风冷却箱(17)，所述线材冷却箱(2)上设有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端设有转轴(19)，所述转轴(19)贯穿所述线材冷却箱(2)并延伸至所述风冷却箱(17)内，所述转轴(19)的顶端设有叶片(20)，所述风冷却箱(17)上设两个螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)内设有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)位于所述风冷却箱(17)内的一端设有滚轮(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发泡线材压出生产线，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有线材冷却箱(2)，所述线材冷却箱(2)的两端分别设有线材进料管(3)和线材出料管(4)，所述线材冷却箱(2)内设有隔板(5)，所述隔板(5)上设有通孔(6)，所述隔板(5)将所述线材冷却箱(2)分隔成第一空腔(7)和第二空腔(8)，所述第一空腔(7)内设有水冷却箱(9)，所述水冷却箱(9)的两端分别设有进料口(10)和出料口(11)，所述进料口(10)与所述线材进料管(3)连通，所述出料口(11)与所述通孔(6)连通，所述第一空腔(7)上设有输水管(12)，所述输水管(12)延伸至所述水冷却箱(9)内，所述水冷却箱(9)底部设有出水管(13)，所述出水管(13)贯穿所述线材冷却箱(2)，所述出水管(13)位于所述线材冷却箱(2)外的一端设有连接阀(14)，所述连接阀(14)的一端设有循环管道(15)，所述水冷却箱(9)底部固定设有支撑杆(16)，所述第二空腔(8)内设有风冷却箱(17)，所述线材冷却箱(2)上设有驱动电机(18)，所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新阁，黄小静，
申请(专利权)人：东莞市磐舟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44