一种塑料颗粒制备热熔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料颗粒制备热熔设备，包括：热熔外筒、注油孔、热熔内筒、密封唇口、内筒密封件；所述热熔外筒呈空心圆柱状，且热熔外筒顶部的一侧开设有注油孔；所述注油孔与热熔外筒相连通，且注油孔的上部通过螺纹啮合方式拧接有密封螺栓；所述热熔外筒顶部的外壁上镶嵌有圆形状的油窗，且热熔外筒的内壁上缠绕有螺旋线状的加热丝；所述热熔外筒的内部容纳有空心圆柱状的热熔内筒，且热熔内筒的底部与热熔外筒呈过渡配合，并且热熔内筒的内部设置有热熔腔。本实用新型专利技术具有换热面积大、效率高，热熔内筒受热均匀，热量利用率高，热熔的效果好等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

A hot melt equipment for the preparation of plastic particles

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒制备热熔设备
本技术涉及塑料加工
，更具体的说，尤其涉及一种塑料颗粒制备热熔设备。
技术介绍
塑料造粒是一种非常常见的加工方式，通过将塑料热熔-挤出-切粒的方法，制作成颗粒状，方便下一步的深加工。目前，在塑料产品的加工生产中，往往需要将塑料颗粒原料进行热熔后才能够进行加工成型，为了将塑料颗粒原料热熔，现有技术中有大量的热熔设备，但这些热熔设备大多数较为复杂，热熔时直接使用加热设备加热，耗能大，而且热熔的效率不高。因此，技术专利公开(公告)号：CN206967777U公开了一种塑料颗粒热熔挤出装置，来解决上述问题，该一种塑料颗粒热熔挤出装置，包括小型挤料机、热熔挤出筒以及热气供应结构，小型挤料机包括螺旋挤料筒和挤料出管，挤料出管从出料端伸出于螺旋挤料筒，热熔挤出筒包括热熔外筒、热熔内筒以及连接筒座，挤料出管穿过连接筒座伸入到热熔外筒的内部，热熔内筒的上部对接连通于挤料出管，热熔内筒的下部为出料嘴部，热熔外筒的内部具有一个热气收容腔将热熔内筒收容在内，热气收容腔两端分别安装热气进气端头和热气出气端头，进气端头和热气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒制备热熔设备，包括：热熔外筒(1)、注油孔(2)、热熔内筒(3)、密封唇口(4)、内筒密封件(5)、加热丝(101)、油窗(102)、导热油腔(103)、密封螺栓(201)、热熔腔(301)、入料嘴(302)、啮合部(401)、出料嘴(402)、外筒密封件(501)；其特征在于：所述热熔外筒(1)呈空心圆柱状，且热熔外筒(1)顶部的一侧开设有注油孔(2)；所述注油孔(2)与热熔外筒(1)相连通，且注油孔(2)的上部通过螺纹啮合方式拧接有密封螺栓(201)；所述热熔外筒(1)顶部的外壁上镶嵌有圆形状的油窗(102)，且热熔外筒(1)的内壁上缠绕有螺旋线状的加热丝(101)；所述热...

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒制备热熔设备，包括：热熔外筒(1)、注油孔(2)、热熔内筒(3)、密封唇口(4)、内筒密封件(5)、加热丝(101)、油窗(102)、导热油腔(103)、密封螺栓(201)、热熔腔(301)、入料嘴(302)、啮合部(401)、出料嘴(402)、外筒密封件(501)；其特征在于：所述热熔外筒(1)呈空心圆柱状，且热熔外筒(1)顶部的一侧开设有注油孔(2)；所述注油孔(2)与热熔外筒(1)相连通，且注油孔(2)的上部通过螺纹啮合方式拧接有密封螺栓(201)；所述热熔外筒(1)顶部的外壁上镶嵌有圆形状的油窗(102)，且热熔外筒(1)的内壁上缠绕有螺旋线状的加热丝(101)；所述热熔外筒(1)的内部容纳有空心圆柱状的热熔内筒(3)，且热熔内筒(3)的底部与热熔外筒(1)呈过渡配合，并且热熔内筒(3)的内部设置有热熔腔(301)；所述热熔内筒(3)与加热丝(101)呈间隙配合，且热熔内筒(3)与热熔外筒(1)之间的间隙处设置为导热油腔(103)；所述热熔内筒(3)顶部的中间位置焊接有圆管状的入料嘴(302)，且入料嘴(302)与热熔腔(301)相连通，并且入料嘴(302)的顶端贯穿出热熔外筒(1)；所述入料嘴(302)的底部镶嵌有内筒密封件(5)，且内筒密封件(5)镶嵌在热熔内筒(3)的顶部，并且热熔内筒(3)通过顶部的密封件(5)与热熔外筒(1)抵接；所述入料嘴(302)与热熔外筒(1)的衔接处镶嵌有外筒密封件(501)，且外筒密封件(501)镶嵌在热熔外筒(1)的顶部；所述热熔内筒(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，彭克宁，彭政，
申请(专利权)人：惠州市纳米金塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44