一种塑料颗粒制备热熔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料颗粒制备热熔设备，包括：热熔外筒、注油孔、热熔内筒、密封唇口、内筒密封件；所述热熔外筒呈空心圆柱状，且热熔外筒顶部的一侧开设有注油孔；所述注油孔与热熔外筒相连通，且注油孔的上部通过螺纹啮合方式拧接有密封螺栓；所述热熔外筒顶部的外壁上镶嵌有圆形状的油窗，且热熔外筒的内壁上缠绕有螺旋线状的加热丝；所述热熔外筒的内部容纳有空心圆柱状的热熔内筒，且热熔内筒的底部与热熔外筒呈过渡配合，并且热熔内筒的内部设置有热熔腔。本实用新型专利技术具有换热面积大、效率高，热熔内筒受热均匀，热量利用率高，热熔的效果好等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

A hot melt equipment for the preparation of plastic particles

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒制备热熔设备
本技术涉及塑料加工
，更具体的说，尤其涉及一种塑料颗粒制备热熔设备。
技术介绍
塑料造粒是一种非常常见的加工方式，通过将塑料热熔-挤出-切粒的方法，制作成颗粒状，方便下一步的深加工。目前，在塑料产品的加工生产中，往往需要将塑料颗粒原料进行热熔后才能够进行加工成型，为了将塑料颗粒原料热熔，现有技术中有大量的热熔设备，但这些热熔设备大多数较为复杂，热熔时直接使用加热设备加热，耗能大，而且热熔的效率不高。因此，技术专利公开(公告)号：CN206967777U公开了一种塑料颗粒热熔挤出装置，来解决上述问题，该一种塑料颗粒热熔挤出装置，包括小型挤料机、热熔挤出筒以及热气供应结构，小型挤料机包括螺旋挤料筒和挤料出管，挤料出管从出料端伸出于螺旋挤料筒，热熔挤出筒包括热熔外筒、热熔内筒以及连接筒座，挤料出管穿过连接筒座伸入到热熔外筒的内部，热熔内筒的上部对接连通于挤料出管，热熔内筒的下部为出料嘴部，热熔外筒的内部具有一个热气收容腔将热熔内筒收容在内，热气收容腔两端分别安装热气进气端头和热气出气端头，进气端头和热气出气端头之间连接有热气循环管，热气循环管上安装有热气供应结构。上述的一种塑料颗粒热熔挤出装置的热气收容腔通过腔内的热气和热熔内筒内部换热将热熔内筒内部的塑料颗粒熔化，整体结构简单，操作简易，但是热气在经过管道输送时，热量损失较大，热气的利用率较低，热熔效果较差，且热熔内筒的结构简单，换热的效率较低。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种塑料颗粒制备热熔设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料颗粒制备热熔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的热气在经过管道输送时，热量损失较大，热气的利用率较低，热熔效果较差，且热熔内筒的结构简单，换热的效率较低的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种塑料颗粒制备热熔设备，由以下具体技术手段所达成：一种塑料颗粒制备热熔设备，包括：热熔外筒、注油孔、热熔内筒、密封唇口、内筒密封件、加热丝、油窗、导热油腔、密封螺栓、热熔腔、入料嘴、啮合部、出料嘴、外筒密封件；所述热熔外筒呈空心圆柱状，且热熔外筒顶部的一侧开设有注油孔；所述注油孔与热熔外筒相连通，且注油孔的上部通过螺纹啮合方式拧接有密封螺栓；所述热熔外筒顶部的外壁上镶嵌有圆形状的油窗，且热熔外筒的内壁上缠绕有螺旋线状的加热丝；所述热熔外筒的内部容纳有空心圆柱状的热熔内筒，且热熔内筒的底部与热熔外筒呈过渡配合，并且热熔内筒的内部设置有热熔腔；所述热熔内筒与加热丝呈间隙配合，且热熔内筒与热熔外筒之间的间隙处设置为导热油腔；所述热熔内筒顶部的中间位置焊接有圆管状的入料嘴，且入料嘴与热熔腔相连通，并且入料嘴的顶端贯穿出热熔外筒；所述入料嘴的底部镶嵌有内筒密封件，且内筒密封件镶嵌在热熔内筒的顶部，并且热熔内筒通过顶部的密封件与热熔外筒抵接；所述入料嘴与热熔外筒的衔接处镶嵌有外筒密封件，且外筒密封件镶嵌在热熔外筒的顶部；所述热熔内筒的底部设置有环形密封唇口，且密封唇口与热熔内筒为一体式结构；所述密封唇口的顶部焊接有漏斗状的啮合部，且啮合部的内侧壁开设有锥形密封螺纹，并且啮合部设置在热熔内筒的外部；所述密封唇口通过啮合部与热熔外筒的底部固定连接，且热熔外筒与密封唇口通过啮合部密封连接；所述密封唇口的中间位置开设有圆形孔状的出料嘴，且出料嘴与热熔腔相连通。优选的，所述热熔内筒的外壁上均布有N处弧形状内凹结构，且热熔内筒的顶部开设有内筒密封件的嵌入槽。优选的，所述导热油腔的内部通过注油孔注入有用于间接传递热量的导热油。优选的，所述热熔外筒顶部的中间位置开设有外筒密封件的镶嵌槽。优选的，所述热熔外筒的底部呈锥形状，且热熔外筒底部的外壁上开设有与啮合部相啮合的锥形密封螺纹。优选的，所述热熔外筒通过啮合部与密封唇口设置为拆卸装置。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过设置热熔内筒的外壁上均布有N处弧形状内凹结构，且热熔内筒的顶部开设有内筒密封件的嵌入槽，便于通过弧形状的内凹结构，增大换热的面积，提高换热的效率。2、本技术导热油腔的内部通过注油孔注入有用于间接传递热量的导热油，通过加热丝加热导热油，热熔内筒再通过导热油加热，降低了通过外部管道输送热气时的热量损失，提高热量的利用率，且通过导热油使热熔内筒受热均匀，提高热熔效果。3、本技术通过对塑料颗粒制备热熔设备的改进，具有换热面积大、效率高，热熔内筒受热均匀，热量利用率高，热熔的效果好等优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的热熔内筒轴测结构示意图。图中：热熔外筒1、注油孔2、热熔内筒3、密封唇口4、内筒密封件5、加热丝101、油窗102、导热油腔103、密封螺栓201、热熔腔301、入料嘴302、啮合部401、出料嘴402、外筒密封件501。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图2，本技术提供一种塑料颗粒制备热熔设备的具体技术实施方案：一种塑料颗粒制备热熔设备，包括：热熔外筒1、注油孔2、热熔内筒3、密封唇口4、内筒密封件5、加热丝101、油窗102、导热油腔103、密封螺栓201、热熔腔301、入料嘴302、啮合部401、出料嘴402、外筒密封件501；热熔外筒1呈空心圆柱状，且热熔外筒1顶部的一侧开设有注油孔2；注油孔2与热熔外筒1相连通，且注油孔2的上部通过螺纹啮合方式拧接有密封螺栓201；热熔外筒1顶部的外壁上镶嵌有圆形状的油窗102，且热熔外筒1的内壁上缠绕有螺旋线状的加热丝101；热熔外筒1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒制备热熔设备，包括：热熔外筒(1)、注油孔(2)、热熔内筒(3)、密封唇口(4)、内筒密封件(5)、加热丝(101)、油窗(102)、导热油腔(103)、密封螺栓(201)、热熔腔(301)、入料嘴(302)、啮合部(401)、出料嘴(402)、外筒密封件(501)；其特征在于：所述热熔外筒(1)呈空心圆柱状，且热熔外筒(1)顶部的一侧开设有注油孔(2)；所述注油孔(2)与热熔外筒(1)相连通，且注油孔(2)的上部通过螺纹啮合方式拧接有密封螺栓(201)；所述热熔外筒(1)顶部的外壁上镶嵌有圆形状的油窗(102)，且热熔外筒(1)的内壁上缠绕有螺旋线状的加热丝(101)；所述热熔外筒(1)的内部容纳有空心圆柱状的热熔内筒(3)，且热熔内筒(3)的底部与热熔外筒(1)呈过渡配合，并且热熔内筒(3)的内部设置有热熔腔(301)；所述热熔内筒(3)与加热丝(101)呈间隙配合，且热熔内筒(3)与热熔外筒(1)之间的间隙处设置为导热油腔(103)；所述热熔内筒(3)顶部的中间位置焊接有圆管状的入料嘴(302)，且入料嘴(302)与热熔腔(301)相连通，并且入料嘴(302)的顶端贯穿出热熔外筒(1)；所述入料嘴(302)的底部镶嵌有内筒密封件(5)，且内筒密封件(5)镶嵌在热熔内筒(3)的顶部，并且热熔内筒(3)通过顶部的密封件(5)与热熔外筒(1)抵接；所述入料嘴(302)与热熔外筒(1)的衔接处镶嵌有外筒密封件(501)，且外筒密封件(501)镶嵌在热熔外筒(1)的顶部；所述热熔内筒(3)的底部设置有环形密封唇口(4)，且密封唇口(4)与热熔内筒(3)为一体式结构；所述密封唇口(4)的顶部焊接有漏斗状的啮合部(401)，且啮合部(401)的内侧壁开设有锥形密封螺纹，并且啮合部(401)设置在热熔内筒(3)的外部；所述密封唇口(4)通过啮合部(401)与热熔外筒(1)的底部固定连接，且热熔外筒(1)与密封唇口(4)通过啮合部(401)密封连接；所述密封唇口(4)的中间位置开设有圆形孔状的出料嘴(402)，且出料嘴(402)与热熔腔(301)相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒制备热熔设备，包括：热熔外筒(1)、注油孔(2)、热熔内筒(3)、密封唇口(4)、内筒密封件(5)、加热丝(101)、油窗(102)、导热油腔(103)、密封螺栓(201)、热熔腔(301)、入料嘴(302)、啮合部(401)、出料嘴(402)、外筒密封件(501)；其特征在于：所述热熔外筒(1)呈空心圆柱状，且热熔外筒(1)顶部的一侧开设有注油孔(2)；所述注油孔(2)与热熔外筒(1)相连通，且注油孔(2)的上部通过螺纹啮合方式拧接有密封螺栓(201)；所述热熔外筒(1)顶部的外壁上镶嵌有圆形状的油窗(102)，且热熔外筒(1)的内壁上缠绕有螺旋线状的加热丝(101)；所述热熔外筒(1)的内部容纳有空心圆柱状的热熔内筒(3)，且热熔内筒(3)的底部与热熔外筒(1)呈过渡配合，并且热熔内筒(3)的内部设置有热熔腔(301)；所述热熔内筒(3)与加热丝(101)呈间隙配合，且热熔内筒(3)与热熔外筒(1)之间的间隙处设置为导热油腔(103)；所述热熔内筒(3)顶部的中间位置焊接有圆管状的入料嘴(302)，且入料嘴(302)与热熔腔(301)相连通，并且入料嘴(302)的顶端贯穿出热熔外筒(1)；所述入料嘴(302)的底部镶嵌有内筒密封件(5)，且内筒密封件(5)镶嵌在热熔内筒(3)的顶部，并且热熔内筒(3)通过顶部的密封件(5)与热熔外筒(1)抵接；所述入料嘴(302)与热熔外筒(1)的衔接处镶嵌有外筒密封件(501)，且外筒密封件(501)镶嵌在热熔外筒(1)的顶部；所述热熔内筒(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，彭克宁，彭政，
申请(专利权)人：惠州市纳米金塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44