一种塑料颗粒自动上料立式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料颗粒自动上料立式搅拌机，包括：横梁、从动轮、驱动轮、电机、罐体；所述罐体的上方外壁设置有电机，且电机通过螺栓与罐体相连接；所述罐体的两侧设置有立柱，且立柱通过焊接方式与罐体相连接；所述电机的顶端设置有驱动轮，且驱动轮通过平键方式与电机相连接；所述罐体的顶端设置有横梁，且横梁的两端通过焊接方式与罐体相连接；所述横梁内侧的中间位置设置有固定板，且固定板的两端通过焊接方式与横梁相连接。本实用新型专利技术通过对塑料颗粒自动上料立式搅拌机的改进，具有结构简单，搅拌均匀，提高搅拌效率等优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在现有装置中提出的问题和不足。

A vertical mixer for automatic feeding of plastic particles

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒自动上料立式搅拌机
本技术涉及搅拌机
，更具体的说，尤其涉及一种塑料颗粒自动上料立式搅拌机。
技术介绍
塑料是以树脂为基本成分组成的可塑化成型、且在成型后可保持最终形状不变的一类材料，而仅仅由树脂单一成分的塑料是很少的，在塑料中加入各种添加剂组成多成分的塑料是普遍的，既然塑料大多数由多种成分组成，因而其混合过程就成为必不可缺的，完成塑料配制的方法多数使用搅拌机使其形成混合均匀。检索分析，公开号：CN206216946U公开了一种全自动塑料颗粒搅拌机，包括桶体、投料斗、出料口、螺杆、电机、风机、通风管和运输桶，通风管的一端与风机的出风口连通，通风管的另一端与环绕设置在运输桶外侧并开口向下的出风圆桶连通，出风圆桶的下端设有喇叭形的热风网罩，通风管内设有加热管，电机、风机和加热管耦接于一自控电路，自控电路包括，感应单元，用于检测投料斗内塑料颗粒的剩余量和桶体内塑料颗粒的湿度，并分别输出距离电压信号和湿度电压信号；控制单元，耦接于感应单元的信号输出端，用于接收距离电压信号和湿度电压信号，并根据距离电压信号和湿度电压信号控制电机、风机和加热管的启闭；具有大大减少了工人的工作量的优点。基于上述，本申请人发现，上述一种全自动塑料颗粒搅拌机由于罐体的底部是椎体状，从罐体内部落下的塑料颗粒聚集在底部，随着颗粒越来越多，颗粒溢出返料管的一侧落入投料斗内，再由螺杆提升到罐体内，由于是循环提升，则返料管对面会有较少部分的颗粒落入到投料斗通过螺杆提升到罐体内，导致装置搅拌不均匀，搅拌效率低。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种结构简单，搅拌均匀，提高搅拌效率的塑料颗粒自动上料立式搅拌机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料颗粒自动上料立式搅拌机，以解决
技术介绍
中提出的搅拌结构复杂，搅拌不均匀，搅拌效率低的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种塑料颗粒自动上料立式搅拌机，由以下具体技术手段所达成：一种塑料颗粒自动上料立式搅拌机，包括：横梁、从动轮、驱动轮、电机、罐体、立柱、刀闸、出料口、进料箱、承接板、固定架、搅拌轴、搅拌叶片、固定板、轴承；所述罐体的上方外壁设置有电机，且电机通过螺栓与罐体相连接；所述罐体的两侧设置有立柱，且立柱通过焊接方式与罐体相连接；所述电机的顶端设置有驱动轮，且驱动轮通过平键方式与电机相连接；所述罐体的顶端设置有横梁，且横梁的两端通过焊接方式与罐体相连接；所述横梁内侧的中间位置设置有固定板，且固定板的两端通过焊接方式与横梁相连接；所述固定板的内壁设置有轴承，且轴承的外壁通过焊接方式与固定板相连接；所述轴承内设置有搅拌轴，且搅拌轴的顶端通过过盈方式与轴承相连接；所述搅拌轴的外壁上设置有搅拌叶片，且搅拌叶片通过螺栓与搅拌轴相连接；所述搅拌轴的顶端外壁设置有从动轮，且从动轮通过平键方式与搅拌轴相连接；所述罐体下方的外壁上设置有进料箱，且进料箱通过焊接方式与罐体相连接；所述进料箱的上方设置有出料口，且出料口通过焊接方式与罐体相连接；所述出料口的中间内部设置有刀闸，且刀闸通过铰接方式与出料口相连接；所述罐体的底端设置有承接板，且承接板通过连接法兰与罐体相连接；所述承接板的底侧设置有固定架，且固定架通过焊接方式与承接板相连接。优选的，所述搅拌叶片外观为三段式的ノ状，且搅拌叶片设置有多个呈环形状上下交错式分布在搅拌轴的外壁上。优选的，所述搅拌叶片通过螺栓为拆卸装置，且搅拌叶片的三段式结构与呈30度的倾斜状设置。优选的，所述横梁与固定板通过焊接呈Ⅱ状，且横梁与固定板为轴承的固定装置。优选的，所述搅拌轴下方的螺旋叶片与罐体下方内壁相贴合。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过搅拌叶片外观为三段式的ノ状，且搅拌叶片设置有多个呈环形状上下交错式分布在搅拌轴的外壁上的设置，有利于塑料颗粒通过上下交错式分布的搅拌叶片搅拌的更均匀，边提升边搅拌。2、本技术通过横梁与固定板通过焊接呈Ⅱ状，且横梁与固定板为轴承的固定装置的设置，避免搅拌轴在罐体内不稳定的现象。3、本技术通过搅拌叶片通过螺栓为拆卸装置，且搅拌叶片的三段式结构与呈30度的倾斜状设置，避免搅拌叶片在搅拌过程中易变形的现象，使搅拌叶片的使用寿命延长。4、本技术通过对塑料颗粒自动上料立式搅拌机的改进，具有结构简单，搅拌均匀，提高搅拌效率等优点，从而有效的解决了本技术在现有装置中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的搅拌叶片装配结构示意图。图3为本技术的罐体与搅拌轴结构示意图。图4为本技术的搅拌叶片结构示意图。图5为本技术的轴承固定结构示意图。图中：横梁1、从动轮2、驱动轮3、电机4、罐体5、立柱6、刀闸7、出料口8、进料箱9、承接板10、固定架11、搅拌轴12、搅拌叶片13、固定板101、轴承1201。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图5，本技术提供一种塑料颗粒自动上料立式搅拌机的具体技术实施方案：一种塑料颗粒自动上料立式搅拌机，包括：横梁1、从动轮2、驱动轮3、电机4、罐体5、立柱6、刀闸7、出料口8、进料箱9、承接板10、固定架11、搅拌轴12、搅拌叶片13、固定板101、轴承1201；罐体5的上方外壁设置有电机4，且电机4通过螺栓与罐体5相连接；罐体5的两侧设置有立柱6，且立柱6通过焊接方式与罐体5相连接；电机4的顶端设置有驱动轮3，且驱动轮3通过平键方式与电机4相连接；罐体5的顶端设置有横梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒自动上料立式搅拌机，包括：横梁(1)、从动轮(2)、驱动轮(3)、电机(4)、罐体(5)、立柱(6)、刀闸(7)、出料口(8)、进料箱(9)、承接板(10)、固定架(11)、搅拌轴(12)、搅拌叶片(13)、固定板(101)、轴承(1201)；其特征在于：所述罐体(5)的上方外壁设置有电机(4)，且电机(4)通过螺栓与罐体(5)相连接；所述罐体(5)的两侧设置有立柱(6)，且立柱(6)通过焊接方式与罐体(5)相连接；所述电机(4)的顶端设置有驱动轮(3)，且驱动轮(3)通过平键方式与电机(4)相连接；所述罐体(5)的顶端设置有横梁(1)，且横梁(1)的两端通过焊接方式与罐体(5)相连接；所述横梁(1)内侧的中间位置设置有固定板(101)，且固定板(101)的两端通过焊接方式与横梁(1)相连接；所述固定板(101)的内壁设置有轴承(1201)，且轴承(1201)的外壁通过焊接方式与固定板(101)相连接；所述轴承(1201)内设置有搅拌轴(12)，且搅拌轴(12)的顶端通过过盈方式与轴承(1201)相连接；所述搅拌轴(12)的外壁上设置有搅拌叶片(13)，且搅拌叶片(13)通过螺栓与搅拌轴(12)相连接；所述搅拌轴(12)的顶端外壁设置有从动轮(2)，且从动轮(2)通过平键方式与搅拌轴(12)相连接；所述罐体(5)下方的外壁上设置有进料箱(9)，且进料箱(9)通过焊接方式与罐体(5)相连接；所述进料箱(9)的上方设置有出料口(8)，且出料口(8)通过焊接方式与罐体(5)相连接；所述出料口(8)的中间内部设置有刀闸(7)，且刀闸(7)通过铰接方式与出料口(8)相连接；所述罐体(5)的底端设置有承接板(10)，且承接板(10)通过连接法兰与罐体(5)相连接；所述承接板(10)的底侧设置有固定架(11)，且固定架(11)通过焊接方式与承接板(10)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒自动上料立式搅拌机，包括：横梁(1)、从动轮(2)、驱动轮(3)、电机(4)、罐体(5)、立柱(6)、刀闸(7)、出料口(8)、进料箱(9)、承接板(10)、固定架(11)、搅拌轴(12)、搅拌叶片(13)、固定板(101)、轴承(1201)；其特征在于：所述罐体(5)的上方外壁设置有电机(4)，且电机(4)通过螺栓与罐体(5)相连接；所述罐体(5)的两侧设置有立柱(6)，且立柱(6)通过焊接方式与罐体(5)相连接；所述电机(4)的顶端设置有驱动轮(3)，且驱动轮(3)通过平键方式与电机(4)相连接；所述罐体(5)的顶端设置有横梁(1)，且横梁(1)的两端通过焊接方式与罐体(5)相连接；所述横梁(1)内侧的中间位置设置有固定板(101)，且固定板(101)的两端通过焊接方式与横梁(1)相连接；所述固定板(101)的内壁设置有轴承(1201)，且轴承(1201)的外壁通过焊接方式与固定板(101)相连接；所述轴承(1201)内设置有搅拌轴(12)，且搅拌轴(12)的顶端通过过盈方式与轴承(1201)相连接；所述搅拌轴(12)的外壁上设置有搅拌叶片(13)，且搅拌叶片(13)通过螺栓与搅拌轴(12)相连接；所述搅拌轴(12)的顶端外壁设置有从动轮(2)，且从动轮(2)通过平键方式与搅拌轴(12)相连接；所述罐体(5)下方的外壁上设置有进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭军，彭克宁，彭政，
申请(专利权)人：惠州市纳米金塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44