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一种金属冷拉夹持及切割机构制造技术

技术编号:23220125 阅读:26 留言:0更新日期:2020-02-01 00:26
本实用新型专利技术公开了一种金属冷拉夹持及切割机构,包括拉伸台、移动槽、支撑座、承重架和吸尘器,所述拉伸台顶部一端顶部焊接拉伸架,所述拉伸台另一端开设移动槽,所述移动槽内通过转套安装丝杆,所述丝杆上套设丝块,所述移动槽顶部设置移动台,所述丝块顶部与移动台焊接连接,所述移动台顶部一端焊接支撑座,所述支撑座顶部焊接第一半圆卡板,所述第一半圆卡板之间插设第二半圆卡板,所述第一半圆卡板与第二半圆卡板顶部通过转轴连接,所述拉伸架内顶部通过焊接架安装第一升降油缸,所述第一升降油缸底部输出端通过螺栓安装承重架。实现拉伸与切割工作的连贯性,提高金属件的加工效率,保持拉伸工作环境的整洁性。

A metal cold drawing clamping and cutting mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种金属冷拉夹持及切割机构
本技术涉及机械
,特别涉及一种金属冷拉夹持及切割机构。
技术介绍
现有的冷拉工作的拉伸和切割机构使用的连贯性不足,不能将金属拉伸与切割工作同步完成,在加工的效率较低,对拉伸环境没有良好的除尘机构,为此,我们提出一种金属冷拉夹持及切割机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属冷拉夹持及切割机构,通过第二升降油缸的设置,人员通过第二升降油缸推送第二半圆卡板,使第二半圆卡板与第一半圆卡板之间有效进行夹合,便于夹合金属件使金属件有效被拉伸,通过转动电机的设置,人员可有效开启转动电机使其通过同步带驱动切割盘进行切割工作,通过第一升降油缸人员可调节切割盘的工作高度,实现对拉伸架内的金属件进行切割工作,通过吸尘器和排尘道的设置,实现拉伸与切割工作的连贯性,提高金属件的加工效率,人员可有效对切割产生的碎屑进行吸附工作,便于保持拉伸工作环境的整洁性,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种金属冷拉夹持及切割机构,包括拉伸台、移动槽、支撑座、承重架和吸尘器,所述拉伸台顶部一端顶部焊接拉伸架,所述拉伸台另一端开设移动槽,所述移动槽内通过转套安装丝杆,所述丝杆上套设丝块,所述移动槽顶部设置移动台,所述丝块顶部与移动台焊接连接,所述移动台顶部一端焊接支撑座,所述支撑座顶部焊接第一半圆卡板,所述第一半圆卡板之间插设第二半圆卡板,所述第一半圆卡板与第二半圆卡板顶部通过转轴连接,所述拉伸架内顶部通过焊接架安装第一升降油缸,所述第一升降油缸底部输出端通过螺栓安装承重架,所述拉伸架底部两侧焊接对应的金属塑型套。进一步地,所述移动台顶部另一端通过转动架安装第二升降油缸,所述第二升降油缸一端的输出端通过转轴与第二半圆卡板一侧焊接连接,所述拉伸架和移动台一侧均通过防护架安装油泵,所述第一升降油缸和第二升降油缸通过油管分别与油泵连接。进一步地,所述承重架底部通过转杆安装切割盘,所述承重架一侧通过螺安装转动电机,所述转动电机的驱动端通过同步带与切割盘的转动轴连接。进一步地,所述拉伸台内一端通过防护盒安装吸尘器,所述拉伸架内底部设置排尘道,所述吸尘器通过吸尘管与排尘道连接。进一步地,所述拉伸台一端通过螺栓安装伺服电机,所述伺服电机的驱动轴与丝杆的转动轴连接。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:金属塑型套用于插设待拉伸的金属件,通过伺服电机的设置,人员可通过伺服电机转动丝杆转动,使丝块有效带动移动台进行移动,通过第二升降油缸的设置,人员通过第二升降油缸推送第二半圆卡板,使第二半圆卡板与第一半圆卡板之间有效进行夹合,便于夹合金属件使金属件有效被拉伸,通过转动电机的设置,人员可有效开启转动电机使其通过同步带驱动切割盘进行切割工作,通过第一升降油缸人员可调节切割盘的工作高度,实现对拉伸架内的金属件进行切割工作,通过吸尘器和排尘道的设置,实现拉伸与切割工作的连贯性,提高金属件的加工效率,人员可有效对切割产生的碎屑进行吸附工作,便于保持拉伸工作环境的整洁性。附图说明图1为本技术一种金属冷拉夹持及切割机构的整体结构示意图。图2为本技术一种金属冷拉夹持及切割机构的结构示意图。图3为本技术一种金属冷拉夹持及切割机构的切割盘主视结构示意图。图中:1、拉伸台;2、移动槽;3、丝杆;4、移动台;5、支撑座;6、第一半圆卡板;7、第二半圆卡板;8、第二升降油缸;9、油泵;10、伺服电机;11、拉伸架;12、第一升降油缸;13、承重架;14、切割盘;15、转动电机;16、同步带;17、吸尘器;18、排尘道;20、丝块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-3所示,一种金属冷拉夹持及切割机构,包括拉伸台1、移动槽2、支撑座5、承重架13和吸尘器17,所述拉伸台1顶部一端顶部焊接拉伸架11,所述拉伸台1另一端开设移动槽2,所述移动槽2内通过转套安装丝杆3,所述丝杆3上套设丝块20,所述移动槽2顶部设置移动台4,所述丝块20顶部与移动台4焊接连接,所述移动台4顶部一端焊接支撑座5,所述支撑座5顶部焊接第一半圆卡板6,所述第一半圆卡板6之间插设第二半圆卡板7,所述第一半圆卡板6与第二半圆卡板7顶部通过转轴连接,所述拉伸架11内顶部通过焊接架安装第一升降油缸12,所述第一升降油缸12底部输出端通过螺栓安装承重架13,所述拉伸架11底部两侧焊接对应的金属塑型套19。其中,所述移动台4顶部另一端通过转动架安装第二升降油缸8,所述第二升降油缸8一端的输出端通过转轴与第二半圆卡板7一侧焊接连接,所述拉伸架11和移动台4一侧均通过防护架安装油泵9,所述第一升降油缸12和第二升降油缸8通过油管分别与油泵9连接。本实施例中如1、2所示,人员通过油泵9对第一升降油缸12和第二升降油缸8的输出工作进行控制。其中,所述承重架13底部通过转杆安装切割盘14,所述承重架13一侧通过螺安装转动电机15,所述转动电机15的驱动端通过同步带16与切割盘14的转动轴连接。本实施例中如图3所示,人员通过切割盘14可对拉伸架11之间的金属件进行切割工作。其中,所述拉伸台1内一端通过防护盒安装吸尘器17,所述拉伸架11内底部设置排尘道18,所述吸尘器17通过吸尘管与排尘道18连接。本实施例中如图1所示,吸尘器17用于吸附切割产生的碎屑。其中,所述拉伸台1一端通过螺栓安装伺服电机10,所述伺服电机10的驱动轴与丝杆3的转动轴连接。本实施例中如图1所示,伺服电机10用于驱动丝杆3转动。需要说明的是,本技术为一种金属冷拉夹持及切割机构,工作时,人员可通过伺服电机10转动丝杆3转动,使丝块20有效带动移动台4进行移动,通过第二升降油缸8的设置,人员通过第二升降油缸8推送第二半圆卡板7,使第二半圆卡板7与第一半圆卡板6之间有效进行夹合,便于夹合金属件使金属件有效被拉伸,通过转动电机15的设置,人员可有效开启转动电机15使其通过同步带16驱动切割盘14进行切割工作,通过第一升降油缸12人员可调节切割盘14的工作高度,实现对拉伸架11内的金属件进行切割工作,通过吸尘器17和排尘道18的设置,实现拉伸与切割工作的连贯性,提高金属件的加工效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冷拉夹持及切割机构,包括拉伸台(1)、移动槽(2)、支撑座(5)、承重架(13)和吸尘器(17),其特征在于:所述拉伸台(1)顶部一端顶部焊接拉伸架(11),所述拉伸台(1)另一端开设移动槽(2),所述移动槽(2)内通过转套安装丝杆(3),所述丝杆(3)上套设丝块(20),所述移动槽(2)顶部设置移动台(4),所述丝块(20)顶部与移动台(4)焊接连接,所述移动台(4)顶部一端焊接支撑座(5),所述支撑座(5)顶部焊接第一半圆卡板(6),所述第一半圆卡板(6)之间插设第二半圆卡板(7),所述第一半圆卡板(6)与第二半圆卡板(7)顶部通过转轴连接,所述拉伸架(11)内顶部通过焊接架安装第一升降油缸(12),所述第一升降油缸(12)底部输出端通过螺栓安装承重架(13),所述拉伸架(11)底部两侧焊接对应的金属塑型套(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属冷拉夹持及切割机构,包括拉伸台(1)、移动槽(2)、支撑座(5)、承重架(13)和吸尘器(17),其特征在于:所述拉伸台(1)顶部一端顶部焊接拉伸架(11),所述拉伸台(1)另一端开设移动槽(2),所述移动槽(2)内通过转套安装丝杆(3),所述丝杆(3)上套设丝块(20),所述移动槽(2)顶部设置移动台(4),所述丝块(20)顶部与移动台(4)焊接连接,所述移动台(4)顶部一端焊接支撑座(5),所述支撑座(5)顶部焊接第一半圆卡板(6),所述第一半圆卡板(6)之间插设第二半圆卡板(7),所述第一半圆卡板(6)与第二半圆卡板(7)顶部通过转轴连接,所述拉伸架(11)内顶部通过焊接架安装第一升降油缸(12),所述第一升降油缸(12)底部输出端通过螺栓安装承重架(13),所述拉伸架(11)底部两侧焊接对应的金属塑型套(19)。


2.根据权利要求1所述的一种金属冷拉夹持及切割机构,其特征在于:所述移动台(4)顶部另一端通过转动架安装第二升降油缸(8),所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:王超
申请(专利权)人:王超
类型:新型
国别省市:四川;51

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