焊丝拉丝机制造技术

一种焊丝拉丝机，包括支撑台，支撑台上设有旋转电机，支撑台内设有旋转轴，旋转轴上穿设有收紧盘，旋转电机与旋转轴相连接，所述支撑台内设有导向盒，导向盒内设有第一红外探测器和第二红外探测器，导向盒上设有导向板，导向板内设有导向腔，导向板一侧且在导向盒内设有一滑动通道，滑动通道内设有电动推杆，滑动通道内滑动设有一U形架，电动推杆与U形架相连接，U形架上设有电动升降架，电动升降架下部设有加紧板，加紧板与U形架的底座相配合且加紧板与导向板和收紧盘位于同一水平线上。本实用新型专利技术整体结构设计紧凑，便于焊丝准确缠绕收紧，自动化程度高，便于了解焊丝的运动位置，具有很好的市场推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】
焊丝拉丝机
本技术涉及焊丝拉丝的
，尤其涉及一种焊丝拉丝机。
技术介绍
在传统的焊丝生产过程中需要用到拉丝机进行对焊丝进行收紧拉拔，整个过程中拉丝机的拉丝稳定性是整个工作流程中较为重要的工序，一旦出现拉丝机拉丝异常或者焊丝跳出，整个焊丝将会出现杂乱，影响后续拉丝和焊丝生产；目前的拉丝机智能化程度较低，对于焊丝的运动位置不能做到很好的监测，一旦出现异常，没有应急装置紧急处理，安全性较低，并且对焊丝收紧长度不能精确记录。
技术实现思路
针对现有拉丝机对焊丝的运动位置不能很好的监测，安全性低的技术问题，本技术提出焊丝拉丝机。为了解决上述问题，本技术的技术方案是这样实现的：一种焊丝拉丝机，包括支撑台，支撑台上设有旋转电机，支撑台内设有旋转轴，旋转轴上穿设有收紧盘，旋转电机与旋转轴相连接，所述支撑台内设有导向盒，导向盒内设有第一红外探测器和第二红外探测器，导向盒上设有导向板，导向板内设有导向腔，导向板一侧且在导向盒内设有一滑动通道，滑动通道内设有电动推杆，滑动通道内滑动设有一U形架，电动推杆与U形架相连接，U形架上设有电动升降架，电动升降架下部设有加紧板，加紧板与U形架的底座相配合且加紧板与导向板和收紧盘位于同一水平线上；所述支撑台上设有控制箱，控制箱分别与旋转电机、电动推杆、第一红外探测器、第二红外探测器、电动升降架和加紧板相连接。优选地，所述控制箱内设有蓄电池，蓄电池与MCU相连接，MCU分别通过继电器模块与旋转电机、电动推杆和电动升降架相连接，MCU分别与第一红外探测器、第二红外探测器、加紧板和无线通讯模块连接，无线通讯模块与移动端相连接。优选地，所述加紧板内设有压力传感器，压力传感器与控制箱内的MCU相连接。优选地，所述导向板的形状为工字形。优选地，所述旋转电机上设有旋转编码器，旋转编码器与控制箱中的MCU相连接。优选地，所述收紧盘上环向对称设有若干个连接片。优选地，所述滑动通道一侧底部设有空隙，U形架的底座穿过空隙分别与导向板和收紧盘相配合。优选地，所述加紧板的长度为U形架的底座宽度的1.5~2倍。本技术的有益效果：本技术整体结构设计紧凑，通过第一红外探测器、第二红外探测和压力传感器分别对焊丝的初始位置、末端位置和是否处于压紧状态进行探测，便于了解焊丝的运动位置，一旦出现异常，焊丝偏失时，可及时切断电机，进行检修，大大提高整体安全性，同时利用旋转编码器对收收紧盘的旋转距离实时探测，便于了解焊丝的缠绕长度，利用连接片粘接焊丝便于焊丝准确缠绕收紧，自动化程度高，具有很好的市场推广应用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为图1中导向盒的结构示意图。图3为图2中U形架的结构示意图。图4为图1的左视图。图中，1为U形架，2为导向盒，3为收紧盘，4为支撑台，5为旋转电机，6为控制箱，7为导向腔，8为电动升降架，9为滑动通道，10为第一红外探测器，11为第二红外探测器，12为加紧板，13为电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种焊丝拉丝机，包括支撑台4，支撑台4上设有旋转电机5，支撑台4内设有旋转轴，旋转电机5与旋转轴相连接，旋转电机5上设有旋转编码器，旋转编码器与控制箱6中的MCU相连接，利用旋转编码器对旋转轴的旋转距离进行监测，进而对焊丝的缠绕长度进行实时记录，旋转轴上穿设有收紧盘3，收紧盘3上环向对称设有若干个连接片，连接片上涂有胶粘层，利用连接片便于连接焊丝进行缠绕，有助于提高收紧盘的收紧速度。所述支撑台4内设有导向盒2，导向盒2内设有第一红外探测器10和第二红外探测器11，红外探测器选用ZMT-K104红外探测器，第一红外探测器10用于探测焊丝的初始位置即为U形架的加紧板正下方位置处，第二红外探测器10用于探测导向盒末端与收紧盘相对位置处，导向盒2上设有导向板，导向板的形状为工字形，提高整体结构连接的稳定性，导向板内设有导向腔7，利用导向腔7对焊丝进行定向导向。导向盒2内设有一滑动通道9，滑动通道9内设有电动推杆13，滑动通道9内滑动设有一U形架1，电动推杆13与U形架1相连接，利用电动推杆带动U形架在滑动通道内滑动，滑动通道9一侧设有空隙，U形架1的底座穿过空隙分别与导向板和收紧盘3相配合用于加紧焊丝和定向导向，U形架1上设有电动升降架8，电动升降架8下部设有加紧板12，加紧板12内设有压力传感器，压力传感器为ZCB501B压力传感器，利用加紧板探测加紧板的加紧状态，压力传感器通过A/D信号转换器与控制箱6内的MCU相连接，MCU为STM32F103C8T6单片机，利用电动升降架带动加紧板上升和下降，加紧板12与U形架1的底座相配合，加紧板12的长度为U形架1的底座宽度的1.5~2倍，便于加紧焊丝，且加紧板12与导向板和收紧盘位于同一水平线上，便于焊丝定向移动，同时便于后续收紧盘的缠绕。焊丝从导向腔内导出时，第一红外探测器探测到焊丝时，MCU控制电动升降架下降，使加紧板加紧焊丝，压力传感器探测到加紧板压紧焊丝时，MCU控制电动升降架停止运行，同时MCU控制电动推杆启动，电动推杆推动U形架进而拉动焊丝运动，运动至导向盒末端即第二红外探测器位置探测到升降架时，MCU控制电动升降架上升恢复原位置和控制电动推杆停止运行，同时MCU控制旋转电机启动进行旋转，收紧盘上连接片连接焊丝后对焊丝进行缠绕收紧。所述支撑台4上设有控制箱6，控制箱6分别与旋转电机5、电动推杆13、第一红外探测器10、第二红外探测器11、电动升降架8和加紧板12相连接，控制箱6内设有蓄电池，蓄电池与MCU相连接，MCU分别通过继电器模块与旋转电机5、电动推杆13和电动升降架8相连接，MCU分别与第一红外探测器10、第二红外探测器11、加紧板12中的压力传感器和无线通讯模块连接，无线通讯模块为蓝牙通讯模块，无线通讯模块与移动端相连接，移动端为智能手机或iPad，利用移动端实时接收MCU发送的焊丝旋转长度，便于工作人员了解焊丝缠绕长度，同时在第一红外探测器、第二红外探测器和压力传感器将探测信号实时传输至MCU，若三个监测信号源出现异常即不能接收到三个信号时，MCU控制旋转电机、电动推杆和电动升降架停止，同时MCU向移动端发送报警信号，管理人员通过报警信号可进行检修，大大提高整体运行安全性。...

【技术保护点】
1.一种焊丝拉丝机，包括支撑台（4），支撑台（4）上设有旋转电机（5），支撑台（4）内设有旋转轴，旋转轴上穿设有收紧盘（3），旋转电机（5）与旋转轴相连接，其特征在于，所述支撑台（4）内设有导向盒（2），导向盒（2）内设有第一红外探测器（10）和第二红外探测器（11），导向盒（2）上设有导向板，导向板内设有导向腔（7），导向盒（2）内设有一滑动通道（9），滑动通道（9）内设有电动推杆（13），滑动通道（9）内滑动设有一U形架（1），电动推杆（13）与U形架（1）相连接，U形架（1）上设有电动升降架（8），电动升降架（8）下部设有加紧板（12），加紧板（12）与U形架（1）的底座相配合且加紧板（12）与导向板和收紧盘位于同一水平线上；所述支撑台（4）上设有控制箱（6），控制箱（6）分别与旋转电机（5）、电动推杆（13）、第一红外探测器（10）、第二红外探测器（11）、电动升降架（8）和加紧板（12）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊丝拉丝机，包括支撑台（4），支撑台（4）上设有旋转电机（5），支撑台（4）内设有旋转轴，旋转轴上穿设有收紧盘（3），旋转电机（5）与旋转轴相连接，其特征在于，所述支撑台（4）内设有导向盒（2），导向盒（2）内设有第一红外探测器（10）和第二红外探测器（11），导向盒（2）上设有导向板，导向板内设有导向腔（7），导向盒（2）内设有一滑动通道（9），滑动通道（9）内设有电动推杆（13），滑动通道（9）内滑动设有一U形架（1），电动推杆（13）与U形架（1）相连接，U形架（1）上设有电动升降架（8），电动升降架（8）下部设有加紧板（12），加紧板（12）与U形架（1）的底座相配合且加紧板（12）与导向板和收紧盘位于同一水平线上；所述支撑台（4）上设有控制箱（6），控制箱（6）分别与旋转电机（5）、电动推杆（13）、第一红外探测器（10）、第二红外探测器（11）、电动升降架（8）和加紧板（12）相连接。


2.根据权利要求1所述的焊丝拉丝机，其特征在于，所述控制箱（6）内设有蓄电池，蓄电池与MCU相连接，MCU分别通过继电器模块与旋转电机（5）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金祥，
申请(专利权)人：丹阳市金星镍材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32