一种拉丝均匀的电缆拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝均匀的电缆拉丝机，其结构包括收线轮、除尘装置和防脱落结构，通过设置了除尘装置在侧板的后端面右侧，通过电缆穿过圆盘上的线孔后进入到除尘筒内并且与除尘丝相贴合，使得电缆在移动的同时与除尘丝发生相对摩擦将电缆上的灰尘去除，并且通过中空室掉入到收集筒内进行收集，达到了快速功效并且低成本的将电缆上的灰尘去除的有益效果，通过设置了防脱落结构，通过向后拉动限位板带动弹簧进行拉伸，然后将电缆圈放置在放线轮上，并且取消对限位板的拉力，使得限位板受到弹簧的弹力向前移动将线圈进行限定在放线轮上，达到了快速将线圈限定在放线轮上，提高工作效率的有益效果。

A cable drawing machine with uniform drawing

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝均匀的电缆拉丝机
本技术涉及拉丝机
，具体涉及一种拉丝均匀的电缆拉丝机。
技术介绍
拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，主要应用于机械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、电线电缆等行业，电缆绞线是多股细线或多根细线互相缠绕所形成一根线缆，以达到线材的工艺要求，电缆绞线形成后还需进行均匀拉丝处理，使原材料的直径变小，以满足生产要求，但是现有技术不便于快速高效且低成本的将电缆外表面的灰尘去除，并且不便于快速将电缆圈固定放置在放线轮上，使得工作效率变低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种拉丝均匀的电缆拉丝机，解决了现有技术不便于快速高效且低成本的将电缆外表面的灰尘去除，并且不便于快速将电缆圈固定放置在放线轮上，使得工作效率变低的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种拉丝均匀的电缆拉丝机，包括底板、控制器、侧板、放线轮、拉丝轮、拉丝模槽、张紧轮、第一圆杆、丝杆、固定板、电机、第二圆杆、收线轮、除尘装置和防脱落结构，所述底板顶端面后侧中部安装有控制器，所述侧板底端面垂直焊接于底板顶端面前侧中部，所述放线轮前端面中部通过轴杆与侧板后端面左侧中部转动连接，所述拉丝轮错位分布有两列于底板后端面中部底侧且拉丝轮前端面中部通过转轴与底板后端面转动连接，并且拉丝轮垂直表面中部开设有拉丝模槽，所述张紧轮通过前后端面中部设置的轴孔与第一圆杆外表面转动连接且张紧轮位于拉丝轮右侧，所述第一圆杆外侧前端与侧板后端面右侧中部开设的滑槽内侧活动连接，所述丝杆底端面穿过侧板顶端面右侧中部后与侧板后端面右侧中部开设的滑槽内侧底端面中部转动连接，并且丝杆外侧端面与第一圆杆顶端面前侧中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述固定板后端面左侧垂直焊接于底板前端面右侧中部，所述电机前端面四端通过螺母锁合于固定板前端面右侧中部且电机后端面输出轴穿过固定板前端面右侧中部开设的通孔内侧后焊接于第二圆杆前端面，并且电机通过微处理器上的连接端口与控制器进行电连接，所述第二圆杆外侧端面与收线轮前端面中部开设的圆孔内侧固定连接，所述除尘装置由外壳、安装板、圆盘、收集筒、中空室、螺纹槽、连接杆、除尘筒和除尘丝组成，所述外壳呈中空圆柱形前端面中部垂直焊接有安装板且外壳位于张紧轮右侧，并且外壳顶端面与顶部拉丝轮顶端面位于同一水平端面上，所述安装板前端面四端通过螺母锁合于侧板后端面右侧中部，所述圆盘外侧端面通过粘合剂粘贴于收集筒内侧左右两端且圆盘左右端面中部开设有用于电缆穿过的线孔，所述收集筒通过侧表面顶端设置的外螺纹与外壳底端面中部开设的螺纹槽内侧螺纹连接且收集筒呈顶端面中部镂空状，所述中空室设置于收集筒内部中侧且中空室通过内侧底端面中部开设的排出口贯通于收集筒内侧顶端，并且中空室内侧左右两端中部贯通于圆盘左右端面中部开设的线孔内侧，所述连接杆顶端面中部锁合于中空室内侧顶端面中部且连接杆底端面垂直焊接于除尘筒顶端面中部，所述除尘筒呈左右两端中部相贯通状且除尘筒内侧端面与圆盘左右两端中部位于同一水平端面上，并且除尘筒内侧端面等间距垂直固定插接有两个以上的除尘丝。进一步的，所述防脱落结构由限位板、导杆、固定块、放置槽、弹簧和弹簧杆组成，所述限位板前端面底侧贴合于放线轮后端面中部，所述导杆前端面垂直焊接于侧板后端面左侧且导杆位于放线轮垂直顶端，并且导杆外表面与限位板后端面中部开设的通孔内侧活动连接，所述固定块前端面中部固定锁合于侧板后端面左侧且固定块位于导杆垂直顶端，并且固定块后端面紧贴于限位板前端面顶侧中部，所述放置槽开设于固定块后端面中部，所述弹簧前后两端垂直固定连接于限位板前端面顶侧中部和放置槽内侧前端面中部，所述弹簧杆前端面固定连接于放置槽内侧前端面中部且弹簧杆外侧端面与弹簧内侧端面活动连接，并且弹簧杆后端面贴合于限位板前端面顶侧中部。进一步的，所述收集筒的外侧顶端通过粘合剂粘贴有一圈密封橡胶圈，并且密封橡胶圈顶端面紧贴于外壳底端面中部。进一步的，所述中空室的内侧底端面中部左右两侧呈对称向内斜向下分布。进一步的，所述外壳后端面中部开设有一个方形孔且方形孔贯通于中空室的内侧后端面中部，并且方形孔的内侧端面通过粘合剂粘贴有一个透明玻璃块。进一步的，所述限位板的前端面底侧中部开设有一个圆形孔，并且圆形孔的内径相对应于用于放线轮转动的轴杆外径。进一步的，所述导杆的后端面设置有一个限位圆板，并且限位圆板的前端面外径大于导杆外径。进一步的，所述电机型号为130DK-M10025电机。进一步的，所述除尘丝材质为涤纶材质。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决现有技术不便于快速高效且低成本的将电缆外表面的灰尘去除的问题，通过设置了除尘装置在侧板的后端面右侧，通过电缆穿过圆盘上的线孔后进入到除尘筒内并且与除尘丝相贴合，使得电缆在移动的同时与除尘丝发生相对摩擦将电缆上的灰尘去除，并且通过中空室掉入到收集筒内进行收集，达到了快速功效并且低成本的将电缆上的灰尘去除的有益效果。2)、为解决不便于快速将电缆圈固定放置在放线轮上，使得工作效率变低的问题，通过设置了防脱落结构，通过向后拉动限位板带动弹簧进行拉伸，然后将电缆圈放置在放线轮上，并且取消对限位板的拉力，使得限位板受到弹簧的弹力向前移动将线圈进行限定在放线轮上，达到了快速将线圈限定在放线轮上，提高工作效率的有益效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的除尘装置结构示意图；图3为本技术的外壳内部结构示意图；图4为本技术的防脱落结构示意图；图5为本技术的固定块内部结构示意图。图中：底板-1、控制器-2、侧板-3、放线轮-4、拉丝轮-5、拉丝模槽-6、张紧轮-7、第一圆杆-8、丝杆-9、固定板-10、电机-11、第二圆杆-12、收线轮-13、除尘装置-14、防脱落结构-15、外壳-141、安装板-142、圆盘-143、收集筒-144、中空室-145、螺纹槽-146、连接杆-147、除尘筒-148、除尘丝-149、限位板-151、导杆-152、固定块-153、放置槽-154、弹簧-155、弹簧杆-156。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种拉丝均匀的电缆拉丝机：包括底板1、控制器2、侧板3、放线轮4、拉丝轮5、拉丝模槽6、张紧轮7、第一圆杆8、丝杆9、固定板10、电机11、第二圆杆12、收线轮13、除尘装置14和防脱落结构15，底板1顶端面后侧中部安装有控制器2，侧板3底端面垂直焊接于底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉丝均匀的电缆拉丝机，包括底板(1)、控制器(2)、侧板(3)、放线轮(4)、拉丝轮(5)、拉丝模槽(6)、张紧轮(7)、第一圆杆(8)、丝杆(9)、固定板(10)、电机(11)、第二圆杆(12)和收线轮(13)，所述底板(1)顶端面后侧中部安装有控制器(2)，所述侧板(3)底端面垂直焊接于底板(1)顶端面前侧中部，所述放线轮(4)前端面中部通过轴杆与侧板(3)后端面左侧中部转动连接，所述拉丝轮(5)错位分布有两列于底板(1)后端面中部底侧且拉丝轮(5)前端面中部通过转轴与底板(1)后端面转动连接，并且拉丝轮(5)垂直表面中部开设有拉丝模槽(6)，所述张紧轮(7)通过前后端面中部设置的轴孔与第一圆杆(8)外表面转动连接且张紧轮(7)位于拉丝轮(5)右侧，所述第一圆杆(8)外侧前端与侧板(3)后端面右侧中部开设的滑槽内侧活动连接，所述丝杆(9)底端面穿过侧板(3)顶端面右侧中部后与侧板(3)后端面右侧中部开设的滑槽内侧底端面中部转动连接，并且丝杆(9)外侧端面与第一圆杆(8)顶端面前侧中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述固定板(10)后端面左侧垂直焊接于底板(1)前端面右侧中部，所述电机(11)前端面四端通过螺母锁合于固定板(10)前端面右侧中部且电机(11)后端面输出轴穿过固定板(10)前端面右侧中部开设的通孔内侧后焊接于第二圆杆(12)前端面，并且电机(11)通过微处理器上的连接端口与控制器(2)进行电连接，所述第二圆杆(12)外侧端面与收线轮(13)前端面中部开设的圆孔内侧固定连接；/n其特征在于：还包括除尘装置(14)和防脱落结构(15)，所述除尘装置(14)由外壳(141)、安装板(142)、圆盘(143)、收集筒(144)、中空室(145)、螺纹槽(146)、连接杆(147)、除尘筒(148)和除尘丝(149)组成，所述外壳(141)呈中空圆柱形前端面中部垂直焊接有安装板(142)且外壳(141)位于张紧轮(7)右侧，并且外壳(141)顶端面与顶部拉丝轮(5)顶端面位于同一水平端面上，所述安装板(142)前端面四端通过螺母锁合于侧板(3)后端面右侧中部，所述圆盘(143)外侧端面通过粘合剂粘贴于收集筒(144)内侧左右两端且圆盘(143)左右端面中部开设有用于电缆穿过的线孔，所述收集筒(144)通过侧表面顶端设置的外螺纹与外壳(141)底端面中部开设的螺纹槽(146)内侧螺纹连接且收集筒(144)呈顶端面中部镂空状，所述中空室(145)设置于收集筒(144)内部中侧且中空室(145)通过内侧底端面中部开设的排出口贯通于收集筒(144)内侧顶端，并且中空室(145)内侧左右两端中部贯通于圆盘(143)左右端面中部开设的线孔内侧，所述连接杆(147)顶端面中部锁合于中空室(145)内侧顶端面中部且连接杆(147)底端面垂直焊接于除尘筒(148)顶端面中部，所述除尘筒(148)呈左右两端中部相贯通状且除尘筒(148)内侧端面与圆盘(143)左右两端中部位于同一水平端面上，并且除尘筒(148)内侧端面等间距垂直固定插接有两个以上的除尘丝(149)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拉丝均匀的电缆拉丝机，包括底板(1)、控制器(2)、侧板(3)、放线轮(4)、拉丝轮(5)、拉丝模槽(6)、张紧轮(7)、第一圆杆(8)、丝杆(9)、固定板(10)、电机(11)、第二圆杆(12)和收线轮(13)，所述底板(1)顶端面后侧中部安装有控制器(2)，所述侧板(3)底端面垂直焊接于底板(1)顶端面前侧中部，所述放线轮(4)前端面中部通过轴杆与侧板(3)后端面左侧中部转动连接，所述拉丝轮(5)错位分布有两列于底板(1)后端面中部底侧且拉丝轮(5)前端面中部通过转轴与底板(1)后端面转动连接，并且拉丝轮(5)垂直表面中部开设有拉丝模槽(6)，所述张紧轮(7)通过前后端面中部设置的轴孔与第一圆杆(8)外表面转动连接且张紧轮(7)位于拉丝轮(5)右侧，所述第一圆杆(8)外侧前端与侧板(3)后端面右侧中部开设的滑槽内侧活动连接，所述丝杆(9)底端面穿过侧板(3)顶端面右侧中部后与侧板(3)后端面右侧中部开设的滑槽内侧底端面中部转动连接，并且丝杆(9)外侧端面与第一圆杆(8)顶端面前侧中部开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述固定板(10)后端面左侧垂直焊接于底板(1)前端面右侧中部，所述电机(11)前端面四端通过螺母锁合于固定板(10)前端面右侧中部且电机(11)后端面输出轴穿过固定板(10)前端面右侧中部开设的通孔内侧后焊接于第二圆杆(12)前端面，并且电机(11)通过微处理器上的连接端口与控制器(2)进行电连接，所述第二圆杆(12)外侧端面与收线轮(13)前端面中部开设的圆孔内侧固定连接；
其特征在于：还包括除尘装置(14)和防脱落结构(15)，所述除尘装置(14)由外壳(141)、安装板(142)、圆盘(143)、收集筒(144)、中空室(145)、螺纹槽(146)、连接杆(147)、除尘筒(148)和除尘丝(149)组成，所述外壳(141)呈中空圆柱形前端面中部垂直焊接有安装板(142)且外壳(141)位于张紧轮(7)右侧，并且外壳(141)顶端面与顶部拉丝轮(5)顶端面位于同一水平端面上，所述安装板(142)前端面四端通过螺母锁合于侧板(3)后端面右侧中部，所述圆盘(143)外侧端面通过粘合剂粘贴于收集筒(144)内侧左右两端且圆盘(143)左右端面中部开设有用于电缆穿过的线孔，所述收集筒(144)通过侧表面顶端设置的外螺纹与外壳(141)底端面中部开设的螺纹槽(146)内侧螺纹连接且收集筒(144)呈顶端面中部镂空状，所述中空室(145)设置于收集筒(144)内部中侧且中空室(145)通过内侧底端面中部开设的排出口贯通于收集筒(144)内侧顶端，并且中空室(145)内侧左右两端中部贯通于圆盘(143)左右端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴川，王强强，熊永勇，
申请(专利权)人：重庆市宇邦线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50