本实用新型专利技术公开了镍基合金丝抛光装置，其技术方案要点是，设置张紧结构，用于解决镍基合金丝张紧度不便调节的问题，设置喷淋机构，用于解决抛光产生废屑不便喷淋降尘的问题；通过固定箱的下降，使得张紧轮底端贴紧镍基合金丝，并使得张紧架滑动压缩张紧弹簧，对镍基合金丝进行张紧，进而利用张紧弹簧的弹力，实现对镍基合金丝弹性张紧调节；通过启动循环泵将抛光液输送至喷淋管的内部，之后由喷头喷淋至通槽内部，并通过抛光筒表面的孔洞流向其内部，进而将抛光产生的碎屑进行喷淋降尘，且抛光液和碎屑再次由通槽底端的开口流向回收箱内部，进而通过滤斗对其进行过滤，而过滤后的抛光液流向回收箱底端，便于对其进行回收利用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
镍基合金丝抛光装置
[0001]本技术涉及镍基合金丝加工领域，特别涉及镍基合金丝抛光装置。
技术介绍
[0002]镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，在现如今的社会中，其在很多行业中均有广泛应用，其使用需求量十分巨大，而镍基合金丝就是镍基合金进行拉丝形成的；
[0003]而在镍基合金丝生产加工过程中，为了提高其表面光滑度，便于后续使用，需要对其进行抛光处理，现如今通常采用抛光组件对其进行进行转动打磨抛光，以便消除镍基合金丝的凹凸状，达到其光滑表面或镜面光泽；
[0004]现有的镍基合金丝抛光装置在使用时存在一定的弊端，其在抛光输送过程中，不便保证镍基合金丝的张紧度，进而使得在与抛光筒转动抛光时，因镍基合金丝可能松弛，而影响抛光效果，导致抛光作业的不便，为此，我们提出镍基合金丝抛光装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供镍基合金丝抛光装置，通过设置张紧结构，转动螺纹杆，使得滑动板平稳下降带动固定箱下降，进而使得张紧轮底端贴紧镍基合金丝，并利用二者的相对运动，使得张紧架在固定箱内部滑动压缩张紧弹簧，对镍基合金丝进行张紧，同时通过在抛光作业时，可以利用张紧弹簧的弹力，实现对镍基合金丝弹性张紧调节，使得镍基合金丝过紧时，张紧轮上升压缩张紧弹簧，而镍基合金丝过松时，利用张紧弹簧的弹力，使得张紧轮下降再次张紧，进而保证镍基合金丝张紧的自动调节，保证对其抛光作业的顺利进行，通过设置喷淋机构，启动循环泵将回收箱内部的抛光液通过导管输送至喷淋管的内部，之后由喷头喷淋至通槽内部，并通过抛光筒表面的孔洞流向其内部，进而将抛光产生的碎屑进行喷淋降尘，且抛光液和碎屑由抛光筒表面的孔洞流向通槽内部底端，并由通槽底端的开口流向回收箱内部，进而通过滤斗对其进行过滤，将碎屑进行过滤，而过滤后的抛光液流向回收箱底端，便于对其进行回收利用。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]镍基合金丝抛光装置，包括底座，所述底座顶端的一侧转动连接有放料辊，所述底座顶端的另一侧转动连接有收料辊，所述底座顶端的两侧固定连接有张紧结构，所述底座顶端的中间位置处固定连接有抛光箱，所述抛光箱内部的上端开设有通槽，所述通槽的内壁转动连接有抛光筒，所述通槽顶端的抛光箱内部固定连接有驱动机构，所述抛光箱的内部活动连接有喷淋机构。
[0008]所述张紧结构包括张紧箱，所述张紧箱固定连接在底座顶端的两侧，所述张紧箱的顶端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端延伸至张紧箱的内部并通过轴承固定连接有滑动板，所述滑动板的底端固定连接有固定箱，所述固定箱的内顶壁固定连接有张紧弹簧，所述张紧弹簧底端固定连接有延伸至固定箱外部的张紧架，所述张紧架的内侧壁转动连接有
张紧轮。
[0009]通过转动螺纹杆，使得滑动板平稳下降带动固定箱下降，进而使得张紧轮底端贴紧镍基合金丝，并利用二者的相对运动，使得张紧架滑动压缩张紧弹簧，对镍基合金丝进行张紧，同时通过在抛光作业时，可以利用张紧弹簧的弹力，实现对镍基合金丝弹性张紧调节，保证对其抛光作业的顺利进行。
[0010]进一步的，所述张紧架侧视图的形状为倒U型，且张紧架的顶端与滑动板底端之间呈焊接一体化结构。
[0011]通过倒U型 张紧架与滑动板底端的焊接，保证二者连接的紧密性，提高二者连接的机械强度。
[0012]进一步的，所述张紧箱的内壁开设有限位槽，且滑动板两端固定连接有与限位槽相配合的限位块。
[0013]通过限位块在限位槽内部的滑动，使得滑动板的上下滑动更为平稳。
[0014]进一步的，所述喷淋机构包括喷淋管，所述喷淋管固定连接在抛光箱内侧壁的上端，且喷淋管底端固定连接有延伸至通槽内部的喷头，所述抛光箱的内底壁固定连接有回收箱，且回收箱的内底壁固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端通过导管与喷淋管背面连通，所述回收箱的内侧壁开设有滑槽，且回收箱的内部活动连接有滤斗，所述滤斗两侧固定连接有与滑槽相配合的滑块。
[0015]通过启动循环泵将回收箱内部的抛光液通过导管输送至喷淋管的内部，之后由喷头喷淋至通槽内部，并通过抛光筒表面的孔洞流向其内部，进而将抛光产生的碎屑进行喷淋降尘，且抛光液和碎屑由抛光筒表面的孔洞流向通槽内部底端，并由通槽底端的开口流向回收箱内部，进而通过滤斗对其进行过滤，将碎屑进行过滤，而过滤后的抛光液流向回收箱底端，便于对其进行回收利用。
[0016]进一步的，所述滑槽和滑块的形状为梯形，且滑槽和滑块关于抛光箱的竖向中轴线对称分布。
[0017]通过设置梯形的滑槽和滑块，使得滤斗的滑动安装更为稳定。
[0018]进一步的，所述滤斗横截面的形状为U型，且滤斗通过滑块与滑槽的内部之间构成滑动结构。
[0019]通过滑块在滑槽内部的滑动，使得可以将滤斗从回收箱内部滑动取出，便于集中处理收集过滤的碎屑。
[0020]进一步的，所述驱动机构包括从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在抛光筒表面的中间位置处，所述通槽顶端一侧的抛光箱内部固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端通过联轴器固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
[0021]通过启动伺服电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮之间的相对啮合，使得抛光筒转动对抛光筒内部的镍基合金丝表面进行抛光处理，提高其抛光处理效果。
[0022]进一步的，所述通槽内底壁的两侧固定连接有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度为十五度。
[0023]通过设置倾斜的导流板，使得从抛光筒表面孔洞流向的抛光液和碎屑可以更快由通槽底端的开口排出，提高排出速率。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1、通过设置的螺纹杆、张紧箱、张紧轮、张紧架、固定箱、张紧弹簧和滑动板，通过转动螺纹杆，利用限位块在限位槽内部的滑动，使得滑动板平稳下降带动固定箱下降，进而使得张紧轮底端贴紧镍基合金丝，并利用二者的相对运动，使得张紧架在固定箱内部滑动压缩张紧弹簧，对镍基合金丝进行张紧，同时通过在抛光作业时，可以利用张紧弹簧的弹力，实现对镍基合金丝弹性张紧调节，使得镍基合金丝过紧时，张紧轮上升压缩张紧弹簧，而镍基合金丝过松时，利用张紧弹簧的弹力，使得张紧轮下降再次张紧，进而保证镍基合金丝张紧的自动调节，保证对其抛光作业的顺利进行，提高镍基合金丝表面抛光的效果，从而解决了不便张紧调节的问题；
[0026]2、通过设置的回收箱、循环泵、喷淋管、喷头和滤斗，通过启动循环泵将回收箱内部的抛光液通过导管输送至喷淋管的内部，之后由喷头喷淋至通槽内部，并通过抛光筒表面的孔洞流向其内部，进而将抛光产生的碎屑进行喷淋降尘，且抛光液和碎屑由抛光筒表面的孔洞流向通槽内部底端，并由导流板的引导，更快由通槽底端的开口流向回收箱内部，进而通过滤斗对其进行过滤，将碎屑进行过滤，而过滤后的抛光液流向回收箱底端，便于对其进行回收利用，同时可利用滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.镍基合金丝抛光装置，其特征在于：包括底座（6），所述底座（6）顶端的一侧转动连接有放料辊（5），所述底座（6）顶端的另一侧转动连接有收料辊（1），所述底座（6）顶端的两侧固定连接有张紧结构（2），所述底座（6）顶端的中间位置处固定连接有抛光箱（3），所述抛光箱（3）内部的上端开设有通槽（8），所述通槽（8）的内壁转动连接有抛光筒（10），所述通槽（8）顶端的抛光箱（3）内部固定连接有驱动机构（7），所述抛光箱（3）的内部活动连接有喷淋机构（4）；所述张紧结构（2）包括张紧箱（202），所述张紧箱（202）固定连接在底座（6）顶端的两侧，所述张紧箱（202）的顶端螺纹连接有螺纹杆（201），所述螺纹杆（201）底端延伸至张紧箱（202）的内部并通过轴承固定连接有滑动板（209），所述滑动板（209）的底端固定连接有固定箱（207），所述固定箱（207）的内顶壁固定连接有张紧弹簧（208），所述张紧弹簧（208）底端固定连接有延伸至固定箱（207）外部的张紧架（204），所述张紧架（204）的内侧壁转动连接有张紧轮（203）。2.根据权利要求1所述的镍基合金丝抛光装置，其特征在于：所述张紧架（204）侧视图的形状为倒U型，且张紧架（204）的顶端与滑动板（209）底端之间呈焊接一体化结构。3.根据权利要求1所述的镍基合金丝抛光装置，其特征在于：所述张紧箱（202）的内壁开设有限位槽（206），且滑动板（209）两端固定连接有与限位槽（206）相配合的限位块（205）。4.根据权利要求1所述的镍基合金丝抛光装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢金祥，
申请(专利权)人：丹阳市金星镍材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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