本实用新型专利技术公开了高温合金丝收线用润滑涂层装置，包括侧板，所述侧板一侧上方设置有第二气缸组件，所述侧板远离第二气缸组件的一侧设置有传动轴，所述传动轴远离侧板的一侧设置有润滑涂膜机构，本实用新型专利技术中通过在该装置的内部设置有第一气缸组件与第二气缸组件，并且在第一气缸组件与第二气缸组件的一侧设置有润滑涂膜机构与烘干机构，这样可以使得在合金丝的收丝中在润滑涂膜机构的作用下使得合金丝表端进行润滑剂的涂抹，本实用新型专利技术中通过在侧板的一侧设置有第一气缸组件与第二气缸组件，这样可以使得在第一气缸组件与第二气缸组件的作用下使得润滑涂膜机构与烘干机构运动的频率相同，这样可以使得经过润滑涂膜之后的合金丝通过烘干机构烘干的更加方便。的合金丝通过烘干机构烘干的更加方便。的合金丝通过烘干机构烘干的更加方便。
Lubricating coating device for high temperature alloy wire take-up
【技术实现步骤摘要】
高温合金丝收线用润滑涂层装置
[0001]本技术属于合金丝加工设备
，具体是高温合金丝收线用润滑涂层装置。
技术介绍
[0002]铝合金丝的特点，耐酸碱、抗腐蚀、韧性好、强度好，高温120摄氏度不褪色，主要用于建筑、工艺品、编织网、通信器材、医疗器械及刷子、钢索、滤网、高压管等行业。
[0003]现有的合金丝收线机构在使用的过程中只是单纯的起到收纳的作用，这样在收丝的过程中可能会导致合金丝由于外界的环境从而出现氧化的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供高温合金丝收线用润滑涂层装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高温合金丝收线用润滑涂层装置，包括侧板，所述侧板一侧上方设置有第二气缸组件，所述侧板远离第二气缸组件的一侧设置有传动轴，所述传动轴远离侧板的一侧设置有润滑涂膜机构，所述第二气缸组件的下方设置有第一气缸组件，所述第一气缸组件靠近润滑涂膜机构的一侧下方设置有烘干机构，所述第一气缸组件的下方设置有电动机，所述电动机靠近烘干机构的一侧下方设置有收卷机构，所述收卷机构远离侧板的一侧设置有限位轴承。
[0007]优选的，所述润滑涂膜机构是由第一连接轴、第一挡板、卡槽、润滑涂膜箱、第二挡板与固定盖组成，所述第一连接轴安装在第一挡板的一侧，所述第二挡板安装在第一挡板远离第一连接轴的一侧，所述卡槽安装在第一挡板与第二挡板的内侧，所述固定盖安装在第二挡板远离第一连接轴的一侧，所述润滑涂膜箱安装在第一挡板和第二挡板的一侧。
[0008]优选的，所述烘干机构是由第二连接轴、第一加热机构、第一辊轴、箱体、第二辊轴与第二加热机构组成，所述第二连接轴安装在箱体的一侧轴心处，所述第一加热机构安装在箱体内部上方，所述第二加热机构安装在箱体内部下方，所述第一辊轴安装在靠近第一加热机构的一侧，所述第二辊轴安装在靠近第二加热机构的一侧。
[0009]优选的，所述第一气缸组件与第二气缸组件均与电源电性连接，所述第一气缸组件与第二气缸组件均与侧板通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述收卷机构的一侧与电动机的相交处设置有轴杆，所述收卷机构内部两侧各设置有一个圆盘体的限位板。
[0011]优选的，所述润滑涂膜箱为内部中空的箱型结构，所述润滑涂膜箱的一侧设置有加料口，所述润滑涂膜箱靠近第一挡板与第二挡板的相交处设置有安装板。
[0012]优选的，所述第一辊轴与第二辊轴靠近第二连接轴的一侧均设置有辊轴，所述第一辊轴与第二辊轴远离辊轴的一侧设置有连接杆。
[0013]本技术中通过在该装置的内部设置有第一气缸组件与第二气缸组件，并且在第一气缸组件与第二气缸组件的一侧设置有润滑涂膜机构与烘干机构，这样可以使得在合金丝的收丝中在润滑涂膜机构的作用下使得合金丝表端进行润滑剂的涂抹，从而可以使得合金丝的使用寿命得到有效的提高；
[0014]本技术中通过在侧板的一侧设置有第一气缸组件与第二气缸组件，这样可以使得在第一气缸组件与第二气缸组件的作用下使得润滑涂膜机构与烘干机构运动的频率相同，这样可以使得经过润滑涂抹之后的合金丝通过烘干机构烘干的更加方便。
附图说明
[0015]图1是本技术的高温合金丝收线用润滑涂层装置俯视结构示意图;
[0016]图2是本技术中润滑涂膜机构俯视结构示意图;
[0017]图3是本技术中烘干机构剖视结构示意图。
[0018]附图标记：1、第一气缸组件；2、第二气缸组件；3、侧板；4、传动轴；5、润滑涂膜机构；51、第一连接轴；52、第一挡板；53、卡槽；54、润滑箱；55、第二挡板；56、固定盖；6、烘干机构；61、第二连接轴；62、第一加热机构；63、第一辊轴；64、箱体；65、第二辊轴；66、第二加热机构；7、收卷机构；8、限位轴承；9、电动机。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
3，进一步说明本技术高温合金丝收线用润滑涂层装置的具体实施方式。本技术高温合金丝收线用润滑涂层装置不限于以下实施例的描述。
[0020]实施例1：
[0021]本实施例给出：高温合金丝收线用润滑涂层装置，包括侧板3，侧板3一侧上方设置有第二气缸组件2，侧板3远离第二气缸组件2的一侧设置有传动轴4，传动轴4远离侧板3的一侧设置有润滑涂膜机构5，第二气缸组件2的下方设置有第一气缸组件1，第一气缸组件1与第二气缸组件2均与电源电性连接，第一气缸组件1与第二气缸组件2均与侧板3通过螺栓固定连接，第一气缸组件1靠近润滑涂膜机构5的一侧下方设置有烘干机构6，第一气缸组件1的下方设置有电动机9，电动机9靠近烘干机构6的一侧下方设置有收卷机构7，收卷机构7的一侧与电动机9的相交处设置有轴杆，收卷机构7内部两侧各设置有一个圆盘体的限位板，收卷机构7远离侧板3的一侧设置有限位轴承8。
[0022]通过采用上述技术方案：
[0023]润滑涂膜机构5是由第一连接轴51、第一挡板52、卡槽53、润滑涂膜箱54、第二挡板55与固定盖56组成，第一连接轴51安装在第一挡板52的一侧，第二挡板55安装在第一挡板52远离第一连接轴51的一侧，卡槽53安装在第一挡板52与第二挡板55的内侧，固定盖56安装在第二挡板55远离第一连接轴51的一侧，润滑涂膜箱54安装在第一挡板52和第二挡板55的一侧，润滑涂膜箱54为内部中空的箱型结构，润滑涂膜箱54的一侧设置有加料口，润滑涂膜箱54靠近第一挡板52与第二挡板55的相交处设置有安装板，通过安装板的设置，这样可以使得润滑涂膜箱54安装的更加方便。
[0024]通过采用上述技术方案：
[0025]烘干机构6是由第二连接轴61、第一加热机构62、第一辊轴63、箱体64、第二辊轴65
与第二加热机构66组成，第二连接轴61安装在箱体64的一侧轴心处，第一加热机构62安装在箱体64内部上方，第二加热机构66安装在箱体64内部下方，第一辊轴63安装在靠近第一加热机构62的一侧，第一辊轴63与第二辊轴65靠近第二连接轴61的一侧均设置有辊轴，第一辊轴63与第二辊轴65远离辊轴的一侧设置有连接杆，通过连接杆的设置，这样可以使得该第一辊轴63与第二辊轴65安装的更加稳定，第二辊轴65安装在靠近第二加热机构66的一侧。
[0026]工作原理：当要进行该装置的使用时，这时首先在润滑涂膜机构5内部的润滑涂膜箱54内部添加润滑涂膜剂，之后将待要收卷的合金丝然后从润滑涂膜机构5内部的卡槽53穿过，之后将合金丝贯穿烘干机构6的内部，然后将合金丝缠绕在收卷机构7的外侧，
[0027]之后打开烘干机构6内部的第一加热机构62和第二加热机构66，这样在第一加热机构62和第二加热机构66的作用下可以使得烘干机构6内部进行加热，之后打开电动机9的启动按键，这样在电动机9的作用下可以带动收卷机构7旋转，在收卷机构7的作用下可以将合金丝进行缠绕，<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高温合金丝收线用润滑涂层装置，包括侧板（3），其特征在于：所述侧板（3）一侧上方设置有第二气缸组件（2），所述侧板（3）远离第二气缸组件（2）的一侧设置有传动轴（4），所述传动轴（4）远离侧板（3）的一侧设置有润滑涂膜机构（5），所述第二气缸组件（2）的下方设置有第一气缸组件（1），所述第一气缸组件（1）靠近润滑涂膜机构（5）的一侧下方设置有烘干机构（6），所述第一气缸组件（1）的下方设置有电动机（9），所述电动机（9）靠近烘干机构（6）的一侧下方设置有收卷机构（7），所述收卷机构（7）远离侧板（3）的一侧设置有限位轴承（8）。2.如权利要求1所述的高温合金丝收线用润滑涂层装置，其特征在于：所述润滑涂膜机构（5）是由第一连接轴（51）、第一挡板（52）、卡槽（53）、润滑涂膜箱（54）、第二挡板（55）与固定盖（56）组成，所述第一连接轴（51）安装在第一挡板（52）的一侧，所述第二挡板（55）安装在第一挡板（52）远离第一连接轴（51）的一侧，所述卡槽（53）安装在第一挡板（52）与第二挡板（55）的内侧，所述固定盖（56）安装在第二挡板（55）远离第一连接轴（51）的一侧，所述润滑涂膜箱（54）安装在第一挡板（52）和第二挡板（55）的一侧。3.如权利要求1所述的高温合金丝收线用润滑涂层装置，其特征在于：所述烘干机构（6）是由第二连接轴（61）、第一加热机构（...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢金祥，
申请(专利权)人：丹阳市金星镍材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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