一种不锈钢无缝钢管内表面抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢无缝钢管内表面抛光机，包括用于驱动钢管进行旋转的旋转机构和抛光机构，旋转机构包括第一驱动机构、和第一驱动机构的输出轴相连接的卡盘以及托架，卡盘上具有卡爪，抛光机构包括抛光头以及驱动抛光头进行伸缩的第二驱动机构，抛光头的前端阵列有多个用于在钢管内支撑抛光头的滚珠，抛光头的中部等距离设置有多个抛光砂轮，各抛光砂轮的目数从前至后依次递增，本实用新型专利技术构造和使用均较为简单，可较快捷的对钢管内表进行抛光。表进行抛光。表进行抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢无缝钢管内表面抛光机


[0001]本技术涉及一种不锈钢无缝钢管内表面抛光机。

技术介绍

[0002]现有技术中一般不对不锈钢无缝钢管内表面进行抛光，究其原因，主要是对不锈钢无缝钢管内表面抛光非常复杂；而当不锈钢无缝钢管用于输送流体时，内表较为粗糙的管壁显然会造成较大的阻力，因此有必要设计一种构造简单，且可较为方便对钢管内表进行抛光的抛光机。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不锈钢无缝钢管内表面抛光机。
[0004]本技术的技术方案是：一种不锈钢无缝钢管内表面抛光机，包括用于驱动钢管进行旋转的旋转机构和用于对钢管内表进行抛光的抛光机构；
[0005]所述旋转机构包括第一驱动机构、和所述第一驱动机构的输出轴相连接的卡盘以及托架，所述卡盘上具有卡爪，所述卡爪夹持被加工钢管的一端，所述钢管托置于托架上，所述抛光机构包括抛光头以及驱动所述抛光头进行伸缩的第二驱动机构；
[0006]所述抛光头的前端阵列有多个用于在钢管内支撑抛光头的滚珠，各所述滚珠外端组成的圆的外径与被加工钢管的内径相对应，所述抛光头的中部等距离设置有多个抛光砂轮，各所述抛光砂轮的目数从前至后依次递增。
[0007]具体的，所述第一驱动机构为电机。
[0008]具体的，所述第二驱动机构为丝杆机构，进行抛光时，丝杆机构的丝杆的旋转方向与钢管的旋转方向相反。
[0009]进一步的，所述抛光头的远离滚珠的一端上设有连接部，所述连接部通过固定螺栓与丝杆的端部相连接。
[0010]具体的，所述滚珠通过固定盖设置于抛光头上，所述抛光头和固定盖的端部都具有与各滚珠相对应的半球状凹孔，所述固定盖通过固定螺栓固定在抛光头端部，所述抛光头和固定盖的端部还具有相互对应的限位台和限位槽。
[0011]具体的，所述抛光头为中空抛光头。
[0012]具体的，各所述抛光砂轮为一环体，各所述抛光砂轮等距离套置于抛光头上并通过固定螺栓固定，所述抛光头上还设有与各所述抛光砂轮相对应的定位标记。
[0013]具体的，各所述抛光砂轮朝向滚珠的一端呈锥台状。
[0014]进一步的，所述托架上等距离设置有多个托辊，各所述托辊的中部具有弧形槽。
[0015]进一步的，所述托架上方还设有多组压轮，各组所述压轮固定在安装架底部，所述安装架通过气缸伸缩连接在托架上方。
[0016]本技术的有益效果是：本技术构造和使用均较为简单，可较快捷的对钢
管内表进行抛光。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术抛光头的结构示意图；
[0019]图3是本技术抛光头的剖视图；
[0020]图4是滚珠与抛光头连接处的结构示意图。
[0021]图中：卡盘1、托架2、抛光头3、第二驱动机构4、滚珠5、抛光砂轮6、连接部7、固定盖8、限位台9、限位槽10、托辊11。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]如图1所示，一种不锈钢无缝钢管内表面抛光机，包括用于驱动钢管进行旋转的旋转机构和用于对钢管内表进行抛光的抛光机构；
[0024]所述旋转机构包括第一驱动机构、和所述第一驱动机构的输出轴相连接的卡盘1以及托架2，所述卡盘1上具有卡爪，所述卡爪夹持被加工钢管的一端，所述钢管托置于托架 2上，第一驱动机构带动卡盘1旋转进而带动钢管在托架2 上进行自转；
[0025]所述抛光机构包括抛光头3以及驱动所述抛光头3进行伸缩的第二驱动机构4，第二驱动机构4带动抛光头3伸入钢管并配合钢管的自转对钢管的内表进行抛光；
[0026]如图2所示，所述抛光头3的前端阵列有多个滚珠5，各所述滚珠5外端组成的圆的外径与被加工钢管的内径相对应，用于在钢管内支撑抛光头3并使抛光头3可更为顺滑的在钢管内进行伸缩和旋转，所述抛光头3的中部等距离设置有多个抛光砂轮6，各所述抛光砂轮6的目数从前至后依次递增；
[0027]进行加工时，工人将钢管置于托架2上，然后卡盘1对钢管的一端进行夹持，调节抛光头3的端部使其具有滚珠5 的端部插入钢管内，再启动第一驱动机构和第二驱动机构4，钢管进行自转，而抛光头3在第二驱动机构4的带动下缓慢伸入钢管内，配合钢管的自转对钢管内表进行抛光。
[0028]具体的，所述第一驱动机构为电机；
[0029]具体的，所述第二驱动机构4为丝杆机构，进行抛光时，丝杆机构的丝杆的旋转方向与钢管的旋转方向相反；
[0030]在另一实施例中，结合图2和图3所示，所述抛光头3 的远离滚珠5的一端上设有连接部7，所述连接部7通过固定螺栓与丝杆的端部相连接，当一根钢管抛光完毕后可取下固定螺栓来拆卸抛光头3，使抛光头3无需再有钢管内进行回缩，便于抛光完毕后的钢管的卸料及提高加工效率；
[0031]在另一实施例中，结合图3和图4所示，所述滚珠5通过固定盖8设置于抛光头3上，所述抛光头3和固定盖8的端部都具有与各滚珠5相对应的半球状凹孔，所述固定盖8 通过固定螺栓固定在抛光头3端部，所述抛光头3和固定盖 8的端部还具有相互对应的限位台9和限位槽10，以避免固定盖8产生自转；该结构便于滚珠5的安装，也利于对滚珠 5进行加润滑油等维护工作；
[0032]在另一实施例中，如图3所示，所述抛光头3为中空抛光头，以减轻抛光头3的自重；
[0033]在另一实施例中，如图3所示，各所述抛光砂轮6为一环体，各所述抛光砂轮6等距离套置于抛光头3上并通过固定螺栓固定，所述抛光头3上还设有与各所述抛光砂轮6相对应的定位标记，以便于各抛光砂轮6的安装定位；
[0034]在另一实施例中，结合图2和图3所示，各所述抛光砂轮6朝向滚珠5的一端呈锥台状；
[0035]在另一实施例中，所述托架2上等距离设置有多个托辊 11，各所述托辊11的中部具有弧形槽，以避免钢管在抛光过程中产生偏移；
[0036]在另一实施例中，所述托架2上方还设有多组压轮，钢管进行抛光时，各组压轮抵接在钢管外表面的上端，以进一步保持钢管在抛光过程中的稳定性，防止钢管产生跳动；
[0037]在另一实施例中，各组所述压轮固定在安装架底部，所述安装架通过气缸伸缩连接在托架2上方。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢无缝钢管内表面抛光机，其特征是，包括用于驱动钢管进行旋转的旋转机构和用于对钢管内表进行抛光的抛光机构；所述旋转机构包括第一驱动机构、和所述第一驱动机构的输出轴相连接的卡盘(1)以及托架(2)，所述卡盘(1)上具有卡爪，所述卡爪夹持被加工钢管的一端，所述钢管托置于托架(2)上，所述抛光机构包括抛光头(3)以及驱动所述抛光头(3)进行伸缩的第二驱动机构(4)；所述抛光头(3)的前端阵列有多个用于在钢管内支撑抛光头(3)的滚珠(5)，各所述滚珠(5)外端组成的圆的外径与被加工钢管的内径相对应，所述抛光头(3)的中部等距离设置有多个抛光砂轮(6)，各所述抛光砂轮(6)的目数从前至后依次递增。2.如权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管内表面抛光机，其特征是，所述第一驱动机构为电机。3.如权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管内表面抛光机，其特征是，所述第二驱动机构(4)为丝杆机构，进行抛光时，丝杆机构的丝杆的旋转方向与钢管的旋转方向相反。4.如权利要求3所述的一种不锈钢无缝钢管内表面抛光机，其特征是，所述抛光头(3)的远离滚珠(5)的一端上设有连接部(7)，所述连接部(7)通过固定螺栓与丝杆的端部相连接。5.如权利要求4所述的一种不锈钢无缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光锋，
申请(专利权)人：浙江骏达钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：