本发明专利技术公开了一种不锈钢无缝钢管表面细裂纹消除工艺，包括下述步骤，步骤一、对不锈钢无缝钢管清理；步骤二、对不锈钢无缝钢管预热，封闭不锈钢无缝钢管两端后送入恒温的铝液池；步骤三、将不锈钢无缝钢管置于铝液池内并反复刮刷不锈钢无缝钢管表面；步骤四、将不锈钢无缝钢管缓慢从铝液池内提起，继续不断反复刮刷不锈钢无缝钢管表面；步骤五、将不锈钢无缝钢管移出铝液池后送入感应电炉；步骤六、不锈钢无缝钢管输出、冷却、打磨、抛光，完成细裂纹的消除，还提供了一种配套的设备，可使上述工艺实现机械化和自动化，本发明专利技术的工艺及设备不会对钢管的外径、壁厚及性能造成显著影响，还可有效提高细裂纹修复消除的效率。有效提高细裂纹修复消除的效率。有效提高细裂纹修复消除的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢无缝钢管表面细裂纹消除工艺及其加工设备
[0001]本专利技术涉及一种不锈钢无缝钢管表面细裂纹消除工艺及其加工设备。
技术介绍
[0002]不锈钢无缝钢管生产过程中因各种原因，经常有钢管表面产生细裂纹的情况出现，现有技术中这种细裂纹的处理方式一般是对钢管表面进行打磨和磨削，按国际标准，打磨和磨削深度需达到1mm以上，这样无疑会缩小不锈钢无缝钢管的外径及壁厚，导致其成为非标产品或瑕疵品，对不锈钢无缝钢管产生厂家而言损失巨大。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不锈钢无缝钢管表面细裂纹消除工艺及其加工设备，该工艺及设备不会对钢管的外径、壁厚及性能造成显著影响，还可有效提高细裂纹修复消除的效率。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种不锈钢无缝钢管表面细裂纹消除工艺，包括下述步骤：
[0005]步骤一、对不锈钢无缝钢管进行酸洗、清洗和干燥，以清理不锈钢无缝钢管表面及细裂纹中的油污及杂质；
[0006]步骤二、将清理完毕的不锈钢无缝钢管加热至670～900℃，封闭不锈钢无缝钢管两端，然后将加热完毕的不锈钢无缝钢管送入恒温的铝液池；
[0007]步骤三、将不锈钢无缝钢管置于铝液池内10～60秒，期间利用工具反复刮刷不锈钢无缝钢管表面，使混合有铁磁性微粒的铝液充分进入不锈钢无缝钢管表面上的细裂纹中；
[0008]步骤四、将不锈钢无缝钢管以1～4cm/秒的速度缓慢从铝液池内提起，提升期间，继续利用工具不断反复刮刷不锈钢无缝钢管表面，以刮除多余的铝液，并使铝液尽可能均匀的分布在不锈钢无缝钢管裂纹内，被刮下的多余铝液跌落回铝液池内；
[0009]步骤五、将不锈钢无缝钢管移出铝液池，并将其冷却时660℃以下，送入感应电炉；不锈钢无缝钢管以缓速旋转的方式通过感应电炉内部，所述感应电炉的加热温度为660℃；
[0010]步骤六、不锈钢无缝钢管输出感应电炉后，待其自然冷却，再进行打磨、抛光，完成细裂纹的消除。
[0011]具体的，所述铝液池内设有混合有铁磁性微粒的铝液，铝液和铁磁性微粒的比例为1000：1～500:1，铝液池内的铝液保持670～900℃的恒温。
[0012]作为优选，步骤二、三、四、五均在真空环境内进行。
[0013]一种应用于不锈钢无缝钢管表面细裂纹消除的加工设备，包括设置于真空室入口端的第一加热装置、设置于真空室出口端的第二加热装置、设置于真空室内的恒温铝液池以及设置于恒温铝液池上方的钢管移动机构，所述钢管移动机构上还设有钢管刮刷机构；
[0014]所述钢管移动机构包括固定在真空室内上端的导轨、移动连接在导轨上的第一小车、两分别左右移动连接在第一小车两端的第一伸缩机构以及两分别固定在第一伸缩机构
伸缩杆上的夹持臂，两所述夹持臂的端部分别固定有一堵头，该堵头用于插入不锈钢无缝钢管端部对其进行封闭，并用于夹持臂对不锈钢无缝钢管两端的夹持；
[0015]所述堵头由主体和凸起设置于主体一端的圆台状凸块组成，所述主体固定在夹持臂下端，所述凸块靠近主体的一端还固定有一圈铜环，由于铜环材质较软，该铜环用于对不锈钢无缝钢管端部进行密封，以避免铝液进入不锈钢无缝钢管内部，不便于清理；所述凸块和主体的连接处还具有一圈凹环，所述主体上还具有一贯通凹环及主体底部的导流槽，该凹环和导流槽的设置用于快速导出积蓄在不锈钢无缝钢管端部和堵头间的铝液，避免其凝固在堵头和不锈钢无缝钢管之间，导致不锈钢无缝钢管难以从堵头上脱落；
[0016]所述刮刷机构由支架和刮刷头组成，所述第一小车中部设有内轨，一第二小车移动连接在第一小车上，所述第二小车上还设有第二伸缩机构，所述支架位于第一小车下方并和第二伸缩机构的伸缩杆相连接，所述刮刷头固定在支架的底部并与两堵头同轴设置；
[0017]所述刮刷头中部具有通孔，所述通孔内两端还分别具有分别向通孔两端倾斜设置的凸环，所述凸环的内径和被加工的不锈钢无缝钢管外径相对应，所述凸环的剖面为顶部为弧形的斜三角，凸环与钢管的外壁相抵接对不锈钢无缝钢管的外壁进行刮刷；所述刮刷头的下端还具有多道贯通通孔的深槽，该深槽用于及时排出被刮下的铝液，避免铝液凝固在刮刷头内。
[0018]作为优选，所述第一加热装置和第二加热装置均为高频加热炉。
[0019]作为优选，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构均为电缸，所述导轨为双轨导轨，所述第一小车移动连接在双轨导轨内，所述第一小车的两端还设有驱动第一伸缩机构进行位移的电缸，所述第一小车的顶部还具有一贯通内轨的长槽，所述第二伸缩机构的上端延伸出长槽，以确保小车各机构的正常运行。
[0020]作为优选，所述第一加热装置的出口端和第二加热装置的入口端上分别设有第一钢管托架，两所述第一钢管托架同一侧分别设有第二钢管托架，所述第一加热装置一侧的第一钢管托架和第二加热装置的第二钢管托架上分别设有翻管机构，以将不锈钢无缝钢管转移至另一钢管托架上，所述第二加热装置的第一钢管托架上还设有钢管输送辊，所述钢管输送辊分为横向输送辊和斜向输送辊，以将钢管旋转送入第二加热装置内，所述导轨位于两第二钢管托架的正上方，所述恒温铝液池位于两第二钢管托架之间，以使第一小车可夹持不锈钢无缝钢管进行各步骤工序的操作。
[0021]作为优选，所述夹持臂、堵头支架、刮刷头的外表均为镜面，以尽量减少铝液的粘附。
[0022]作为优选，所述支架和第二小车之间还设有多根导向杆，所述支架上具有对应导向杆的导向孔，以使支架和刮刷头的运行更为平稳。
[0023]作为优选，所述刮刷头的通孔内设有两对凸环，每两凸环间形成排液槽，各排液槽与对应的深槽相连通。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术对不锈钢无缝钢管表面上的细裂纹采用了修复消除的工艺手段及设备，无需对不锈钢无缝钢管进行深度打磨，不会不锈钢无缝钢管的管径及壁厚产生显著的影响，且由于修复消除工艺温度相对较低，且工艺相对简便，本专利技术的修复效率高，且不会对不锈钢无缝钢管的性能造成影响；
[0026]2、预热后的不锈钢无缝钢管再浸入恒温的铝液池，可避免其表面因温差而凝结铝膜，可提高铝液渗入不锈钢无缝钢管细裂纹中的速度，提高加工效率，并提高铝液在不锈钢无缝钢管细裂纹中的附着强度；
[0027]3、通过配套的加工设备，浸入恒温铝液池的不锈钢无缝钢管被刮刷头反复刮刷表面，可确保其表面的细裂纹均渗入铝液，并确保细裂纹内铝液分布的均匀性，以提高修复消除细裂纹的最终效果；
[0028]4、不锈钢无缝钢管从铝液池内缓速提升，且刮刷头继续对其表面进行刮刷，可使附着在不锈钢无缝钢管细裂纹内的铝液有凝固的过程，而继续反复刮刷不锈钢无缝钢管表面用以刮除多余的铝液，并使进一步确保铝液在细裂纹内均匀的分布；
[0029]5、铝液内还混合有适量的铁磁性微粒，不锈钢无缝钢管以缓速旋转的方式通过感应电炉内部，在感应电炉作用下起到类似感应电焊的效果，使裂纹中的铝液与裂纹结合更为稳固；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢无缝钢管表面细裂纹消除工艺，其特征是，包括下述步骤：步骤一、对不锈钢无缝钢管进行酸洗、清洗和干燥，以清理不锈钢无缝钢管表面及细裂纹中的油污及杂质；步骤二、将清理完毕的不锈钢无缝钢管加热至670～900℃，封闭不锈钢无缝钢管两端，然后将加热完毕的不锈钢无缝钢管送入恒温的铝液池；步骤三、将不锈钢无缝钢管置于铝液池内10～60秒，期间利用工具反复刮刷不锈钢无缝钢管表面，使混合有铁磁性微粒的铝液充分进入不锈钢无缝钢管表面上的细裂纹中；步骤四、将不锈钢无缝钢管以1～4cm/秒的速度缓慢从铝液池内提起，提升期间，继续利用工具不断反复刮刷不锈钢无缝钢管表面，以刮除多余的铝液，并使铝液尽可能均匀的分布在不锈钢无缝钢管裂纹内，被刮下的多余铝液跌落回铝液池内；步骤五、将不锈钢无缝钢管移出铝液池，并将其冷却时660℃以下，送入感应电炉；不锈钢无缝钢管以缓速旋转的方式通过感应电炉内部，所述感应电炉的加热温度为660℃；步骤六、不锈钢无缝钢管输出感应电炉后，待其自然冷却，再进行打磨、抛光，完成细裂纹的消除。2.如权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管表面细裂纹消除工艺，其特征是，所述铝液池内设有混合有铁磁性微粒的铝液，铝液和铁磁性微粒的比例为1000：1～500:1，铝液池内的铝液保持670～900℃的恒温。3.如权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管表面细裂纹消除工艺，其特征是，步骤二、三、四、五均在真空环境内进行。4.一种应用于如权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管表面细裂纹消除工艺的加工设备，其特征是，包括设置于真空室(1)入口端的第一加热装置(2)、设置于真空室(1)出口端的第二加热装置(3)、设置于真空室(1)内的恒温铝液池(4)以及设置于恒温铝液池(4)上方的钢管移动机构(5)，所述钢管移动机构(5)上还设有钢管刮刷机构(6)；所述钢管移动机构(5)包括固定在真空室(1)内上端的导轨(7)、移动连接在导轨(7)上的第一小车(8)、两分别左右移动连接在第一小车(8)两端的第一伸缩机构(9)以及两分别固定在第一伸缩机构(9)伸缩杆上的夹持臂(10)，两所述夹持臂(10)的端部分别固定有一堵头(11)；所述堵头(11)由主体(12)和凸起设置于主体(12)一端的圆台状凸块(13)组成，所述主体(12)固定在夹持臂(10)下端，所述凸块(13)靠近主体(12)的一端还固定有一圈铜环(14)，所述凸块(13)和主体(12)的连接处还具有一圈凹环(15)，所述主体(12)上还具有一贯通凹环(15)及主体(12)底部的导流槽(16)，该凹环(15)和导流槽(16)的设置用于快速导出积蓄在不锈钢无缝钢管端部和堵头(11)间的铝液；所述钢管刮刷机构(6)由支架(17)和刮刷头(18)组成，所述第一小车(8)中部设有内轨，一第二小车(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林忠义，
申请(专利权)人：浙江骏达钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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