一种高压锅炉用内衬不锈钢复合管制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压锅炉用内衬不锈钢复合管，包括内衬不锈钢复合管，流动处，连接凹槽，辅助固定支撑耳，连接固定孔，液氮降温空腔，炸裂防护层和单向阀，所述连接凹槽与辅助固定支撑耳一端相连，其中辅助固定支撑耳上方另一端设有连接固定孔；所述内衬不锈钢复合管内部中间设有液氮降温空腔，其中液氮降温空腔内壁镶嵌有炸裂防护层。本实用新型专利技术辅助固定支撑耳，液氮降温空腔和炸裂防护层的设置，有利于通过将液氮注入液氮降温空腔内部，从而通过液氮自身低温进行快速对内衬不锈钢复合管进行降温，同时通过降温使内部压力降低，进而提高本体寿命。高本体寿命。高本体寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高压锅炉用内衬不锈钢复合管


[0001]本技术属于内衬复合管
，尤其涉及一种高压锅炉用内衬不锈钢复合管。

技术介绍

[0002]高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性，高压锅炉用管内衬不锈钢管，是在碳钢管或合金无缝钢管中内衬一层耐腐蚀合金管通过正旋压嵌合式生产工艺复合而成的一种钢管。
[0003]但是现有高压锅炉用内衬不锈钢复合管存在着降温效率低下，无法快速是内部高压降低，同时工人安装过程费时费力的问题。
[0004]因此，专利技术一种高压锅炉用内衬不锈钢复合管显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高压锅炉用内衬不锈钢复合管，以解决现有高压锅炉用内衬不锈钢复合管存在着降温效率低下，无法快速是内部高压降低，同时工人安装过程费时费力的问题。一种高压锅炉用内衬不锈钢复合管，包括内衬不锈钢复合管，流动处，连接凹槽，辅助固定支撑耳，连接固定孔，液氮降温空腔，炸裂防护层和单向阀，所述内衬不锈钢复合管内侧设有流动处，其中内衬不锈钢复合管两端上设有连接凹槽，且连接凹槽与辅助固定支撑耳一端相连，该辅助固定支撑耳上方另一端设有连接固定孔；所述辅助固定支撑耳安有两个；所述内衬不锈钢复合管内部中间设有液氮降温空腔，其中液氮降温空腔内壁镶嵌有炸裂防护层；所述液氮降温空腔内部安有单向阀，其中单向阀安有两个；所述内衬不锈钢复合管包括防腐流动层，耐磨腐蚀层，连接热熔层和不锈钢材料层，所述防腐流动层与耐磨腐蚀层相连，其中耐磨腐蚀层与连接热熔层相连；所述不锈钢材料层锻炼在本体内部。
[0006]所述连接凹槽是采用圆柱形结构制成的空腔凹槽，其中连接凹槽内壁设有内螺纹；所述辅助固定支撑耳下发一端设有外螺纹，其中辅助固定支撑耳通过螺纹与连接凹槽相连。
[0007]所述辅助固定支撑耳是采用不锈钢杠杆制成的
‘
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型固定杆，其中辅助固定支撑耳上方一端的连接固定孔是采用圆形通孔制成的螺纹孔，且辅助固定支撑耳安装在内衬不锈钢复合管两端上部分。
[0008]所述液氮降温空腔是采用圆环形结构制成的空腔，其中液氮降温空腔长度是内衬不锈钢复合管的4/6；所述液氮降温空腔内部注入有液氮；所述单向阀型号为DH61F-40P不锈钢低温单向阀。
[0009]所述炸裂防护层是采用导热橡胶制成的防护界面；所述液氮降温空腔上方一端设有进口，其中液氮降温空腔下发另一端设有出口。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术液氮降温空腔的设置，有利于通过将液氮注入液氮降温空腔内部，从而通过液氮自身低温进行快速对内衬不锈钢复合管进行降温，同时通过降温使内部压力降低，进而提高本体寿命。
[0012]2.本技术炸裂防护层的设置，有利于通过炸裂防护层材料特性进行避免液氮接触本体将其冻住，从而防止本体因冻住而出现缝隙和炸裂的情况发生。
[0013]3.本技术辅助固定支撑耳的设置，有利于通过辅助固定支撑耳将本体固定到碳钢管或是合金无缝管内部，从而减少工作人员稳定本体位置所需的力气，便于优化使用体验。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术内衬不锈钢复合管的结构示意图。
[0016]图3是本技术A的局部放大结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1-内衬不锈钢复合管，11-防腐流动层，12-耐磨腐蚀层，13-连接热熔层， 14-不锈钢材料层，2-流动处，3-连接凹槽，4-辅助固定支撑耳，5-连接固定孔， 6-液氮降温空腔，7-炸裂防护层，8-单向阀。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1至附图3所示。
[0021]本技术提供的一种高压锅炉用内衬不锈钢复合管，包括内衬不锈钢复合管1，流动处2，连接凹槽3，辅助固定支撑耳4，连接固定孔5，液氮降温空腔6，炸裂防护层7和单向阀8，由图1，2,3可看出，辅助固定支撑耳4上方的连接固定孔5通过螺栓与碳钢管或是合金无缝管两端进行连接，从而将本体固定到碳钢管或是合金无缝管内部合适位置，进而减少工作人员安装时间和力气，当本体内部温度过高时，通过将液氮注入到液氮降温空腔6内部，当液氮转换成氮气时(液氮就是温度很低的氮气状态，如果温度高了，就是变成了氮气)，此时将本体内部温度降低，同时减少内部压力，再通过液氮降温空腔6 下发另一端的单向阀8出口将其排出，此时炸裂防护层7防止液氮与本体表面相接触，从而防止本体因冻住而出现缝隙和炸裂的情况发生，便于优化使用体验。
[0022]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压锅炉用内衬不锈钢复合管，其特征在于：包括内衬不锈钢复合管(1)，流动处(2)，连接凹槽(3)，辅助固定支撑耳(4)，连接固定孔(5)，液氮降温空腔(6)，炸裂防护层(7)和单向阀(8)，所述内衬不锈钢复合管(1)内侧设有流动处(2)，其中内衬不锈钢复合管(1)两端上设有连接凹槽(3)，且连接凹槽(3)与辅助固定支撑耳(4)一端相连，该辅助固定支撑耳(4)上方另一端设有连接固定孔(5)；所述辅助固定支撑耳(4)安有两个；所述内衬不锈钢复合管(1)内部中间设有液氮降温空腔(6)，其中液氮降温空腔(6)内壁镶嵌有炸裂防护层(7)；所述液氮降温空腔(6)内部安有单向阀(8)，其中单向阀(8)安有两个；所述内衬不锈钢复合管(1)包括防腐流动层(11)，耐磨腐蚀层(12)，连接热熔层(13)和不锈钢材料层(14)，所述防腐流动层(11)与耐磨腐蚀层(12)相连，其中耐磨腐蚀层(12)与连接热熔层(13)相连；所述不锈钢材料层(14)锻炼在本体内部。2.如权利要求1所述的高压锅炉用内衬不锈钢复合管，其特征在于：所述连接凹槽(3)是采用圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家骏，项光锋，
申请(专利权)人：浙江骏达钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：