本实用新型专利技术公开了一种称重式TMT油剂调配装置，包括油剂缓存罐，调配罐、缓存罐搅拌轴、油剂缓存罐桨叶搅拌电动机，一号搅拌桨叶、调配罐搅拌电动机。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置的支撑座、自动控制系统和操作面板和电子秤称重传感器，使得原油和脱盐水的重量得到精准测量，进而保证纺丝油剂的调配质量，通过设置的一号双金属温度计和二号温度传感器，使得装置的可以精准测量调配罐内油剂的温度，使得油剂的温度可以得到精准控制。
A weighing type TMT oil agent dispensing device
【技术实现步骤摘要】
一种称重式TMT油剂调配装置
本技术涉及油剂调配装置领域，具体涉及一种称重式TMT油剂调配装置。
技术介绍
油剂在使用之前需要进行调配，使得油剂浓度和均匀性达到标准，进而满足使用需求。现有的油剂调配装置在使用的时候，缺少测量原油和添加剂的重量，使得油剂的调配质量得不到保证，同时，现有的装置测温装置分布不均匀，使得装置在测量油剂温度不够精准，进而使得油剂的温度得不到控制，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种称重式TMT油剂调配装置，解决了现有的油剂调配装置在使用的时候，缺少测量原油和脱盐水的重量，使得油剂的调配质量得不到保证的问题，以及现有的装置测温装置分布不均匀，使得装置在测量油剂温度不够精准，进而使得油剂的温度得不到控制的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种称重式TMT油剂调配装置，包括油剂缓存罐，调配罐、缓存罐搅拌轴、油剂缓存罐桨叶搅拌电动机，一号搅拌桨叶、调配罐搅拌电动机、缓存罐磁翻板液位计和传感器、调配罐磁翻板液位计和传感器、电子称称重传感器、油剂控制电磁阀、脱盐水控制电磁阀、水蒸气温度控制电磁阀、一号双金属温度计、二号温度传感器、出料管和冷凝液管，所述调配罐下侧设置有所述出料管，所述出料管与所述调配罐焊接，所述出料管外侧设置有纺丝油剂排放阀门，所述出料管一侧设置有所述冷凝液管，所述冷凝液管上侧设置有所述一号双金属温度计，所述一号双金属温度计与所述调配罐通过套管连接，所述调配罐外侧设置有水蒸汽管法兰接口，所述水蒸汽管法兰接口与所述调配罐焊接，所述水蒸气温度控制电磁阀与所述水蒸汽管法兰接口通过法兰连接，所述一号双金属温度计上侧设置有调配罐液位计下接口和调配罐液位计上接口，所述调配罐磁翻板液位计下接口和所述调配罐液位计上接口内侧设置有所述调配罐磁翻板液位计和传感器，所述调配罐磁翻板液位计和传感器与所述调配罐磁翻板液位计下接口和所述调配罐液位计上接口通过法兰连接，所述缓存罐液位计上接口上侧设置有缓存罐液位计下接口，所述缓存罐液位计上接口和所述缓存罐液位计下接口与所述缓存罐磁翻板液位计和传感器法兰连接，所述油剂缓存罐内侧设置有三号搅拌桨叶，所述三号搅拌桨叶上侧设置有四号搅拌桨叶，所述四号搅拌桨叶内侧设置有所述缓存罐搅拌轴，所述一号搅拌桨叶上侧设置有挡板，所述调配罐内侧设置有二号搅拌桨叶，所述一号搅拌桨叶内侧设置调配罐搅拌轴，所述挡板与所述调配罐焊接，所述挡板上侧设置有盘管，所述盘管内侧设置有所述二号温度传感器，所述二号温度传感器与所述调配罐通过套管连接，所述盘管上侧设置有进油管法兰接口，所述进油管法兰接口与所述有油剂控制电磁阀通过法兰连接，所述进油管法兰接口另一侧与所述盘管焊接，所述油剂缓存罐排放口与所述油剂控制电磁阀通过法兰连接，所述脱盐水控制电磁阀一侧与脱盐水进法兰接口法兰连接，另一侧与脱盐水供给连接，所述水蒸汽管法兰接口与所述水蒸气温度控制电磁阀法兰连接，所述水蒸气温度控制电磁阀另一侧与水蒸汽供给管法兰连接，所述水蒸汽管法兰接口上侧设置有所述电子称称重传感器，所述电子称称重传感器上侧设置有支撑座，所述支撑座与所述电子称称重传感器通过卡槽连接，所述调配罐搅拌轴上侧设置有所述调配罐搅拌电动机，所述调配罐搅拌电动机一侧设置有连接线，所述缓存罐搅拌轴上侧设置有所述油剂缓存罐桨叶搅拌电动机，所述连接线远离所述调配罐搅拌电动机一侧设置有自动控制系统和操作面板，所述油剂缓存罐下侧设置有缓存罐油剂排放管。进一步的，所述一号双金属温度计的型号为WSS，所述二号温度传感器的型号为PT，所述电子称称重传感器的型号为CS。进一步的，所述调配罐磁翻板液位计和传感器的型号为LB-，所述缓存罐磁翻板液位计和传感器的型号为LB-，所述调配罐搅拌电动机和油剂缓存罐桨叶搅拌电动机与所述自动控制系统和操作面板通过所述连接线连接。进一步的，所述调配罐搅拌电动机与所述调配罐搅拌轴通过花键连接，所述调配罐搅拌轴与所述一号搅拌桨叶和所述二号搅拌桨叶通过花键连接，所述缓存罐搅拌轴与所述四号搅拌桨叶和所述三号搅拌桨叶通过花键连接，所述油剂缓存罐与所述缓存罐油剂排放管焊接，所述缓存罐油剂排放管与所述油剂控制电磁阀通过法兰连接。进一步的，所述油剂缓存罐与所述脱盐水控制电磁阀通过法兰连接，所述脱盐水控制阀门与所述进脱盐水供给管通过法兰连接。进一步的，所述油剂控制电磁阀和水蒸气温度控制电磁阀的型号为ZBSFDN。进一步的，所述支撑座与所述调配罐焊接。进一步的，所述水蒸汽管法兰接口与所述调配罐焊接，所述冷凝液管与所述调配罐焊接。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的油剂调配装置在使用的时候，缺少测量原油剂和脱盐水的重量的装置，使得纺丝油剂的调配质量得不到保证的问题，本技术通过设置的支撑座、自动控制系统和操作面板和电子秤称重传感器，使得原油和脱盐水的重量得到精准测量，进而保证纺丝油剂的调配质量；2、为解决现有的装置只有一个测温装置，使得装置在测量油剂温度不够精准，进而使得油剂的温度得不到控制的问题，本技术通过设置的一号双金属温度计和二号温度传感器，使得装置的可以精准测量调配罐内油剂的温度，使得油剂的温度可以得到精准控制。附图说明图1是本技术所述一种称重式TMT油剂调配装置的主剖视图；图2是本技术所述一种称重式TMT油剂调配装置中盘管的仰视图；图3是本技术所述一种称重式TMT油剂调配装置PLC自动控制系统和HMI人及操作面板的工作原理图。附图标记说明如下：1、出料管；2、冷凝液管；3、一号双金属温度计；4、调配罐液位计下接口；5、调配罐液位计上接口；6、水蒸汽管法兰接口；7、进油管法兰接口；8、脱盐水进法兰接口；9、二号温度传感器；10、调配罐搅拌电动机；11、调配罐搅拌轴；12、一号搅拌桨叶；13、二号搅拌桨叶；14、盘管；15、支撑座；16、电子称称重传感器；17、挡板；18、连接线；19、自动控制系统和操作面板；20、调配罐磁翻板液位计和传感器；21、缓存罐磁翻板液位计和传感器；22、油剂缓存罐；23、调配罐；24、纺丝油剂排放阀门；25、脱盐水控制电磁阀；26、油剂控制电磁阀；27、水蒸气温度控制电磁阀；28、缓存罐搅拌轴；29、油剂缓存罐桨叶搅拌电动机；30、四号搅拌桨叶；31、三号搅拌桨叶；32、缓存罐液位计上接口；33、缓存罐液位计下接口；34、缓存罐油剂排放管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种称重式TMT纺丝油剂调配装置，包括油剂缓存罐22，调配罐23、缓存罐搅拌轴28、油剂缓存罐桨叶搅拌电动机29，一号搅拌桨叶12、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种称重式TMT油剂调配装置，其特征在于：包括油剂缓存罐(22)，调配罐(23)、缓存罐搅拌轴(28)、油剂缓存罐桨叶搅拌电动机(29)，一号搅拌桨叶(12)、调配罐搅拌电动机(10)、缓存罐磁翻板液位计和传感器(21)、调配罐磁翻板液位计和传感器(20)、电子称称重传感器(16)、油剂控制电磁阀(26)、脱盐水控制电磁阀(25)、水蒸气温度控制电磁阀(27)、一号双金属温度计(3)、二号温度传感器(9)、出料管(1)和冷凝液管(2)，所述调配罐(23)下侧设置有所述出料管(1)，所述出料管(1)与所述调配罐(23)焊接，所述出料管(1)外侧设置有纺丝油剂排放阀门(24)，所述出料管(1)一侧设置有所述冷凝液管(2)，所述冷凝液管(2)上侧设置有所述一号双金属温度计(3)，所述一号双金属温度计(3)与所述调配罐(23)通过套管连接，所述调配罐(23)外侧设置有水蒸汽管法兰接口(6)，所述水蒸汽管法兰接口(6)与所述调配罐(23)焊接，所述水蒸气温度控制电磁阀(27)与所述水蒸汽管法兰接口(6)通过法兰连接，所述一号双金属温度计(3)上侧设置有调配罐磁翻板液位计下接口(4)和调配罐液位计上接口(5)，所述调配罐磁翻板液位计下接口(4)和所述调配罐液位计上接口(5)内侧设置有所述调配罐磁翻板液位计和传感器(20)，所述调配罐磁翻板液位计和传感器(20)与所述调配罐磁翻板液位计下接口(4)和所述调配罐液位计上接口(5)通过法兰连接，缓存罐液位计上接口(32)和缓存罐液位计下接口(33)与所述缓存罐磁翻板液位计和传感器(21)法兰连接，所述缓存罐液位计上接口(32)下侧设置有缓存罐液位计下接口(33)，所述油剂缓存罐(22)内侧设置有三号搅拌桨叶(31)，所述三号搅拌桨叶(31)上侧设置有四号搅拌桨叶(30)，所述四号搅拌桨叶(30)内侧设置有所述缓存罐搅拌轴(28)，所述一号搅拌桨叶(12)上侧设置有挡板(17)，所述调配罐(23)内侧设置有二号搅拌桨叶(13)，所述一号搅拌桨叶(12)内侧设置调配罐搅拌轴(11)，所述挡板(17)与所述调配罐(23)焊接，所述挡板(17)上侧设置有盘管(14)，所述盘管(14)内侧设置有所述二号温度传感器(9)，所述二号温度传感器(9)与所述调配罐(23)通过套管连接，所述盘管(14)上侧设置有进油管法兰接口(7)，所述进油管法兰接口(7)与有油剂控制电磁阀(26)通过法兰连接，所述进油管法兰接口(7)另一侧与所述盘管(14)焊接，所述油剂缓存罐(22)排放口与所述油剂控制电磁阀(26)通过法兰连接，所述脱盐水控制电磁阀(25)一侧与脱盐水进法兰接口(8)法兰连接，另一侧与脱盐水供给连接，所述水蒸汽管法兰接口(6)与所述水蒸气温度控制电磁阀(27)法兰连接，所述水蒸气温度控制电磁阀(27)另一侧与水蒸汽供给管法兰连接，所述水蒸汽管法兰接口(6)上侧设置有所述电子称称重传感器(16)，所述电子称称重传感器(16)上侧设置有支撑座(15)，所述支撑座(15)与所述电子称称重传感器(16)通过卡槽连接，所述调配罐搅拌轴(11)上侧设置有所述调配罐搅拌电动机(10)，所述调配罐搅拌电动机(10)一侧设置有连接线(18)，所述缓存罐搅拌轴(28)上侧设置有所述油剂缓存罐桨叶搅拌电动机(29)，所述连接线(18)远离所述调配罐搅拌电动机(10)一侧设置有自动控制系统和操作面板(19)，所述油剂缓存罐(22)下侧设置有缓存罐油剂排放管(34)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种称重式TMT油剂调配装置，其特征在于：包括油剂缓存罐(22)，调配罐(23)、缓存罐搅拌轴(28)、油剂缓存罐桨叶搅拌电动机(29)，一号搅拌桨叶(12)、调配罐搅拌电动机(10)、缓存罐磁翻板液位计和传感器(21)、调配罐磁翻板液位计和传感器(20)、电子称称重传感器(16)、油剂控制电磁阀(26)、脱盐水控制电磁阀(25)、水蒸气温度控制电磁阀(27)、一号双金属温度计(3)、二号温度传感器(9)、出料管(1)和冷凝液管(2)，所述调配罐(23)下侧设置有所述出料管(1)，所述出料管(1)与所述调配罐(23)焊接，所述出料管(1)外侧设置有纺丝油剂排放阀门(24)，所述出料管(1)一侧设置有所述冷凝液管(2)，所述冷凝液管(2)上侧设置有所述一号双金属温度计(3)，所述一号双金属温度计(3)与所述调配罐(23)通过套管连接，所述调配罐(23)外侧设置有水蒸汽管法兰接口(6)，所述水蒸汽管法兰接口(6)与所述调配罐(23)焊接，所述水蒸气温度控制电磁阀(27)与所述水蒸汽管法兰接口(6)通过法兰连接，所述一号双金属温度计(3)上侧设置有调配罐磁翻板液位计下接口(4)和调配罐液位计上接口(5)，所述调配罐磁翻板液位计下接口(4)和所述调配罐液位计上接口(5)内侧设置有所述调配罐磁翻板液位计和传感器(20)，所述调配罐磁翻板液位计和传感器(20)与所述调配罐磁翻板液位计下接口(4)和所述调配罐液位计上接口(5)通过法兰连接，缓存罐液位计上接口(32)和缓存罐液位计下接口(33)与所述缓存罐磁翻板液位计和传感器(21)法兰连接，所述缓存罐液位计上接口(32)下侧设置有缓存罐液位计下接口(33)，所述油剂缓存罐(22)内侧设置有三号搅拌桨叶(31)，所述三号搅拌桨叶(31)上侧设置有四号搅拌桨叶(30)，所述四号搅拌桨叶(30)内侧设置有所述缓存罐搅拌轴(28)，所述一号搅拌桨叶(12)上侧设置有挡板(17)，所述调配罐(23)内侧设置有二号搅拌桨叶(13)，所述一号搅拌桨叶(12)内侧设置调配罐搅拌轴(11)，所述挡板(17)与所述调配罐(23)焊接，所述挡板(17)上侧设置有盘管(14)，所述盘管(14)内侧设置有所述二号温度传感器(9)，所述二号温度传感器(9)与所述调配罐(23)通过套管连接，所述盘管(14)上侧设置有进油管法兰接口(7)，所述进油管法兰接口(7)与有油剂控制电磁阀(26)通过法兰连接，所述进油管法兰接口(7)另一侧与所述盘管(14)焊接，所述油剂缓存罐(22)排放口与所述油剂控制电磁阀(26)通过法兰连接，所述脱盐水控制电磁阀(25)一侧与脱盐水进法兰...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国志，程武，王刚，
申请(专利权)人：浙江尤夫高新纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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