一种带有过滤桶的调胶高剪切乳化研磨管路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有过滤桶的调胶高剪切乳化研磨管路，该调胶高剪切乳化管路包括：调胶桶槽(1)、搅拌器(2)、进料管(3)、磁性过滤桶(4)、高剪切乳化研磨装置(5)、高切泵循环管(6)，所述调胶桶槽(1)顶端设有进料管、所述调胶桶槽(1)底端设有出料管，所述搅拌器(2)置于所述调胶桶槽(1)内，所述磁性过滤桶(4)的一端与所述调胶桶槽(1)的出料管连接，所述磁性过滤桶(4)的另一端与所述高剪切乳化研磨装置(5)连接，所述高剪切乳化研磨装置(5)通过高切泵循环管(6)与所述进料管(3)连接；该装置结构简单，陈本低，提高生产效率，通过磁性过棒吸附、去除胶水中的铁屑，降低产品内短比例。

A high shear emulsion grinding pipeline with filter barrel

【技术实现步骤摘要】
一种带有过滤桶的调胶高剪切乳化研磨管路
本技术涉及调胶设备领域，特别涉及一种带有过滤桶的调胶高剪切乳化研磨管路。
技术介绍
在树脂胶液粉料进行混合的过程中,为了使调制的物料粒径更小混合更均匀,需使用高剪切乳化研磨装置对物料进行加工作业，但该研磨装置及搅拌器在使用中存在磨屑(铁屑)问题,其产生之磨屑会直接混入胶水中，会造成产品内短，影响质量，长久使用会使研磨装置严重损坏。
技术实现思路
技术的目的在于提供一种带有过滤桶的调胶高剪切乳化研磨管路，解决了
技术介绍
中的问题。本技术是这样实现的，一种带有过滤桶的调胶高剪切乳化研磨管路，该调胶高剪切乳化管路包括：调胶桶槽、搅拌器、进料管、磁性过滤桶、高剪切乳化研磨装置、高切泵循环管，所述调胶桶槽顶端设有进料管、所述调胶桶槽底端设有出料管，所述搅拌器置于所述调胶桶槽内，所述磁性过滤桶的一端与所述调胶桶槽的出料管连接，所述磁性过滤桶的另一端与所述高剪切乳化研磨装置连接，所述高剪切乳化研磨装置通过高切泵循环管与所述进料管连接。本技术的进一步技术方案是：所述磁性过滤桶至少为2个。本技术的进一步技术方案是：与所述磁性过滤桶连接的还包括滤袋过滤桶，所述滤袋过滤桶的另一端与所述气动泵连接，所述气动泵与所述出料口连接。本技术的进一步技术方案是：所述气动泵的另一端还连接有自循环管，所述自循环管的另一端与所述调胶桶槽的进料口连接。本技术的进一步技术方案是：所述磁性过滤桶包括：磁棒、过滤桶进料口、壳体以及过滤桶出料口，所述过滤桶进料口位于所述壳体的底部，所述滤桶出料口位于所述壳体的上半部，所述磁棒置于所述壳体内部。本技术的进一步技术方案是：所述磁棒至少为6根，所述磁棒的磁性强度位11500GS-12500GS之间，所述磁棒耐温不高于80℃。本技术的有益效果：该装置结构简单，成本低，提高生产效率，通过磁性过棒吸附、去除胶水中的铁屑，降低产品内短比例。附图说明图1是本技术提供的一种带有过滤桶的调胶高剪切乳化研磨管路的整体结构示意图；图2是本技术提供的一种带有过滤桶的调胶高剪切乳化研磨管路的磁性过滤桶结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例一：图1示出了一种带有过滤桶的调胶高剪切乳化研磨管路，该调胶高剪切乳化管路包括：调胶桶槽1、搅拌器2、进料管3、磁性过滤桶4、高剪切乳化研磨装置5、高切泵循环管6，所述调胶桶槽1顶端设有进料管、所述调胶桶槽1底端设有出料管，所述搅拌器2置于所述调胶桶槽1内，所述磁性过滤桶4的一端与所述调胶桶槽1的出料管连接，所述磁性过滤桶4的另一端与所述高剪切乳化研磨装置5连接，所述高剪切乳化研磨装置5通过高切泵循环管6与所述进料管3连接；所述磁性过滤桶4至少为2个；与所述磁性过滤桶4连接的还包括滤袋过滤桶7，所述滤袋过滤桶7的另一端与所述气动泵8连接，所述气动泵8与所述出料口9连接；所述气动泵8的另一端还连接有自循环管10，所述自循环管10的另一端与所述调胶桶槽1的进料口3连接；该装置结构简单，陈本低，提高生产效率，通过磁性过棒吸附、去除胶水中的铁屑，降低产品内短比例。实施例二：图2示出了本技术提供的一种带有过滤桶的调胶高剪切乳化研磨管路的磁性过滤桶，所述磁性过滤桶4包括：磁棒22、过滤桶进料口33、壳体44以及过滤桶出料口55，所述过滤桶进料口33位于所述壳体44的底部，所述滤桶出料口55位于所述壳体44的上半部，所述磁棒22置于所述壳体44内部；所述磁棒22至少为6根，所述磁棒22的磁性强度位11500GS-12500GS之间，所述磁棒22耐温不高于80℃。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有过滤桶的调胶高剪切乳化研磨管路，其特征在于，该调胶高剪切乳化管路包括：调胶桶槽(1)、搅拌器(2)、进料管(3)、磁性过滤桶(4)、高剪切乳化研磨装置(5)、高切泵循环管(6)，所述调胶桶槽(1)顶端设有进料管、所述调胶桶槽(1)底端设有出料管，所述搅拌器(2)置于所述调胶桶槽(1)内，所述磁性过滤桶(4)的一端与所述调胶桶槽(1)的出料管连接，所述磁性过滤桶(4)的另一端与所述高剪切乳化研磨装置(5)连接，所述高剪切乳化研磨装置(5)通过高切泵循环管(6)与所述进料管(3)连接；所述磁性过滤桶(4)包括：磁棒(22)、过滤桶进料口(33)、壳体(44)以及过滤桶出料口(55)，所述过滤桶进料口(33)位于所述壳体(44)的底部，所述滤桶出料口(55)位于所述壳体(44)的上半部，所述磁棒(22)置于所述壳体(44)内部；所述磁棒(22)至少为6根，所述磁棒(22)的磁性强度位11500GS-12500GS之间，所述磁棒(22)耐温不高于80℃，与所述磁性过滤桶(4)连接的还包括滤袋过滤桶(7)，所述滤袋过滤桶(7)的另一端与气动泵(8)连接，所述气动泵(8)与所述出料口(9)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有过滤桶的调胶高剪切乳化研磨管路，其特征在于，该调胶高剪切乳化管路包括：调胶桶槽(1)、搅拌器(2)、进料管(3)、磁性过滤桶(4)、高剪切乳化研磨装置(5)、高切泵循环管(6)，所述调胶桶槽(1)顶端设有进料管、所述调胶桶槽(1)底端设有出料管，所述搅拌器(2)置于所述调胶桶槽(1)内，所述磁性过滤桶(4)的一端与所述调胶桶槽(1)的出料管连接，所述磁性过滤桶(4)的另一端与所述高剪切乳化研磨装置(5)连接，所述高剪切乳化研磨装置(5)通过高切泵循环管(6)与所述进料管(3)连接；所述磁性过滤桶(4)包括：磁棒(22)、过滤桶进料口(33)、壳体(44)以及过滤桶出料口(55)，所述过滤桶进料口(33)位于所述壳体(44)的底部，所述滤桶出料口(55)位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：武佳新，宋俊，胡爱华，高超，
申请(专利权)人：台燿科技中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44