【技术实现步骤摘要】
一种环形焊缝摩擦焊方法
本专利技术涉及一种环状焊缝摩擦焊用工具及方法,特别适用于小尺寸环状焊缝的摩擦焊接。
技术介绍
搅拌摩擦焊(FSW)作为一种优势、高效、绿色环保焊接技术,从1991年英国焊接研究所专利技术至今,现已在航空航天、汽车电子、造船、轨道交通等领域得到了广泛应用,其中焊缝形式包括平直线和曲线。通常FSW焊接都是通过旋转搅拌头沿着焊缝轨迹前移,最终完成待焊工件之间的焊接。由此可见,环形焊缝能否采用FSW技术进行焊接,主要取决于搅拌头能否沿环形焊缝轨迹运行。通常情况下,当环形焊缝直径越大时,搅拌头运行方便,FSW焊接也较易实施;但当环形焊缝直径较小时,常规FSW搅拌头难以沿着环线焊缝运行时,则无法采用FSW方法进行焊接。
技术实现思路
本专利技术针对现有搅拌摩擦焊方法不适应小尺寸环状焊缝的摩擦焊接,提出一种能够实现小尺寸环状焊缝焊接的新型摩擦焊工具及方法。为实现上述专利技术目的,本专利技术提供一种环形焊缝摩擦焊方法,其特征在于是通过以下步骤实现的:步骤一、摩擦头结构形式确定:摩擦头从下至上依次由夹持柄、轴肩、凸环组成,三者成一体且三者的中心点在同一条直线上;步骤二、摩擦头尺寸确定:根据待焊工件环形焊缝直径及待焊工件接头板厚确定摩擦头尺寸:轴肩宽度为待焊工件板厚的2.5~3倍,凸环直径与待焊工件环形焊缝直径相同,凸环高度为工件厚度的1.2~1.5倍,凸环宽度为待焊工件板厚的1.2~1.5倍;步骤三、焊缝组配:将两待焊工件以对-搭焊接接头形式组配到一起,形成待 ...
【技术保护点】
1.一种环形焊缝摩擦焊方法,其特征在于是通过以下步骤实现的:/n步骤一、摩擦头结构形式确定:摩擦头从下至上依次由夹持柄、轴肩、凸环组成,三者成一体且三者的中心点在同一条直线上;/n步骤二、摩擦头尺寸确定:根据待焊工件环形焊缝直径及待焊工件接头板厚确定摩擦头尺寸:轴肩宽度为待焊工件板厚的2.5~3倍,凸环直径与待焊工件环形焊缝直径相同,凸环高度为工件厚度的1.2~1.5倍,凸环宽度为待焊工件板厚的1.2~1.5倍;/n步骤三、焊缝组配:将两待焊工件以对-搭焊接接头形式组配到一起,形成待焊环形焊缝;/n步骤四、摩擦焊接:在摩擦头中心与待焊工件环形焊缝中心吻合的前提下,设定摩擦头转速和下扎速度,启动焊接操作,当摩擦头轴肩与工件表面接触,并达到设定时间后,摩擦头旋转提升至工件表面上方,完成摩擦焊接,最终形成环状摩擦焊缝。/n
【技术特征摘要】
1.一种环形焊缝摩擦焊方法,其特征在于是通过以下步骤实现的:
步骤一、摩擦头结构形式确定:摩擦头从下至上依次由夹持柄、轴肩、凸环组成,三者成一体且三者的中心点在同一条直线上;
步骤二、摩擦头尺寸确定:根据待焊工件环形焊缝直径及待焊工件接头板厚确定摩擦头尺寸:轴肩宽度为待焊工件板厚的2.5~3倍,凸环直径与待焊工件环形焊缝直径相同,凸环高度为工件厚度的1.2~1.5倍,凸环宽度为待焊工件板厚的1.2~1.5倍;
步骤三、焊缝组配:将两待焊工件以对-搭焊接接头形式组配到一起,形成待焊环形焊缝;
步骤四、摩擦焊接:在摩擦头中心与待焊工件环形焊缝中心吻合的前提下,设定摩擦头转速和下扎速度,启动焊接操作,当摩擦头轴肩与工件表面接触,并达到设定时间后,摩擦头旋转提升至工件表面上方,完成摩擦焊接,最终形成环状摩擦焊缝。
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【专利技术属性】
技术研发人员:张欣盟,李晶,杨姝,
申请(专利权)人:中车长春轨道客车股份有限公司,
类型:发明
国别省市:吉林;22
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