电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构，包括：电池托盘工件，电池托盘工件采用铝合金型材通过搅拌焊接方式固定连接，电池托盘工件上包括有搅拌焊缝，铝合金型材上搅拌焊缝的一端具有下刀口，搅拌焊缝的另一端具有收尾孔，在铝合金型材的两侧还具有第一引出块和第二引出块，用于将起始位置下刀口和终止位置收尾孔脱离电池托盘工件。通过上述方式，本实用新型专利技术电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构增加了引出块将摩擦搅拌焊的下刀位置和收尾孔留在工件外，使得工件本身不需要去除收尾孔，从而减少了型材裁切时所需要预留的加工余量，在保证密封性能的条件下，节省了材料成本和加工成本，减少加工时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构
本技术涉及电池托盘
，特别是涉及一种电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构。
技术介绍
近几年，新能源汽车行业迅猛发展，而新能源汽车与传统汽车不同，是采用电池作为动力来驱动汽车运行，其受动力、电池重量、动力电池续航里程的制约以及汽车节能减排政策的高压，在车辆设计和材料应用上，轻量化成为首先要考虑的问题。而挤压铝合金材料性价比相较于钢、镁、塑料和复合材料均高，无论应用技术还是运行安全性及循环再生利用都具有比较优势，因此其成为汽车轻量化应用的最佳选择，尤其是在新能源电池托盘中使用此材料生产，将可以极大地提高新能源整车的轻量化水平。采用铝合金型材生产电池托盘时采用搅拌焊接的方式，由于搅拌焊机的特殊性，焊缝末端，会留下钥匙孔状的收尾孔。收尾孔的存在影响产品外观，并且存在泄漏的风险。对于收尾孔的处理，通常是采用两种方法处理：一、搅拌焊接后，手工焊接填焊收尾孔后打磨焊疤，此方法缺点：因为人工的不稳定性，以及熔化焊气孔的不可避免，无法保证产品的密封性能，还可能存在焊接缺陷；另外手工焊接后焊疤超出平面，需要打磨高出平面的焊疤，打磨后无法保证密封性能，且外观受影响。二、工件焊接前留加工余量，搅拌焊接完成后进行机加工去除收尾孔。此方法缺点是：常用搅拌焊针轴间直径均大于10mm，致使收尾孔直径大于10mm，所以预留的加工余量大于10mm，对于宽度尺寸较大的方形型材工件，材料成本增加，加工时间成本也同样增加，如图1所示：4'、5'两处为待机加工区域，对于尺寸较大的方形型材，余量太大，浪费严重，批量生产成本髙，机加工时间，刀具成本增加，型材通过挤压后需要锯切，现有搅拌摩擦焊接需要锯切时至少留有20mm的焊接余量。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构，增加了引出块，将摩擦搅拌焊的下刀位置和收尾孔留在工件外，使得工件本身不需要去除收尾孔，从而减少了型材裁切时所需要预留的加工余量，在保证密封性能的条件下，节省了材料成本和加工成本，减少加工时间，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构，包括：电池托盘工件，电池托盘工件采用铝合金型材通过搅拌焊接方式固定连接，电池托盘工件上包括有搅拌焊缝，铝合金型材上搅拌焊缝的一端具有下刀口，搅拌焊缝的另一端具有收尾孔，在铝合金型材的两侧还具有第一引出块和第二引出块，用于将起始位置下刀口和终止位置收尾孔脱离电池托盘工件。在本技术一个较佳实施例中，搅拌焊缝上方具有搅拌针，将搅拌针伸入搅拌焊缝处实现焊接固定。在本技术一个较佳实施例中，第一引出块和第二引出块的厚度为T，第一引出块和第二引出块的长度为L1，第一引出块和第二引出块的宽度为L2，搅拌针针头的长度为L3，搅拌针轴肩大小为D。在本技术一个较佳实施例中，第一引出块和第二引出块的厚度为T大于搅拌针针头的长度L3。在本技术一个较佳实施例中，第一引出块和第二引出块的长度L1大于搅拌针轴肩大小D。在本技术一个较佳实施例中，第一引出块和第二引出块的宽度为L2大于搅拌针轴肩大小D。本技术的有益效果是：本技术电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构使用引出块的方式，将摩擦搅拌焊的下刀位置和收尾孔留在工件外，使得工件本身不需要去除收尾孔，从而减少了型材裁切时所需要预留的加工余量，在保证密封性能的条件下，节省了材料成本和加工成本，减少加工时间，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是现有技术的电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构一较佳实施例的结构示意图；图2是本技术的电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构一较佳实施例的结构示意图；图3是本技术的电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构中引出块一较佳实施例的结构示意图；图4是本技术的电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构中搅拌针一较佳实施例的结构示意图；图5是本技术的电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构中引出块与搅拌针尺寸配合一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1'、收尾孔，2'、搅拌焊缝，3'、工件，4'、第一机加工去除区域，5'、第二机加工去除区域，1、收尾孔，2、搅拌焊缝，3、电池托盘工件，4、第一引出块，5、第二引出块，6、搅拌针针头，7、搅拌针轴肩，8、下刀口。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术实施例包括：一种电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构，包括：电池托盘工件3，电池托盘工件3采用铝合金型材通过搅拌焊接方式固定连接，电池托盘工件3上包括有搅拌焊缝2，搅拌焊缝2上方具有搅拌针，将搅拌针伸入搅拌焊缝2处实现焊接固定。铝合金型材上搅拌焊缝2的一端具有下刀口8，搅拌焊缝2的另一端具有收尾孔1，在铝合金型材的两侧还具有第一引出块4和第二引出块5，用于将起始位置下刀口8和终止位置收尾孔1脱离电池托盘工件3。待焊接完成后，机加工铣除掉或者用简易工具切除。采用引出块的方式将摩擦搅拌焊的下刀位置和收尾孔留在工件外，使得工件本身不需要去除收尾孔，从而减少了型材裁切时所需要预留的加工余量，节约成本。第一引出块4和第二引出块5的厚度为T，第一引出块4和第二引出块5的长度为L1，第一引出块4和第二引出块5的宽度为L2，搅拌针针头6的长度为L3，搅拌针轴肩7大小为D。引出块的尺寸规格：第一引出块4和第二引出块6的厚度为T大于搅拌针针头6的长度L3，第一引出块4和第二引出块5的长度L1大于搅拌针轴肩7大小D，第一引出块4和第二引出块5的宽度为L2大于搅拌针轴肩7大小D。相较于原来的工艺方式，材料消耗减少很多。对于工艺引出块的材料选择，基于摩擦搅拌焊接的特性，需要选用与焊接工件母材相同材质的材料，材料统一，保证焊接质量。本技术电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构的有益效果是：使用引出块的方式，将摩擦搅拌焊的下刀位置和收尾孔留在工件外，使得工件本身不需要去除收尾孔，从而减少了型材裁切时所需要预留的加工余量，在保证密封性能的条件下，节省了材料成本和加工成本，减少加工时间，提高生产效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构，其特征在于，包括：电池托盘工件，电池托盘工件采用铝合金型材通过搅拌焊接方式固定连接，电池托盘工件上包括有搅拌焊缝，/n铝合金型材上搅拌焊缝的一端具有下刀口，搅拌焊缝的另一端具有收尾孔，在铝合金型材的两侧还具有第一引出块和第二引出块，用于将起始位置下刀口和终止位置收尾孔脱离电池托盘工件。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构，其特征在于，包括：电池托盘工件，电池托盘工件采用铝合金型材通过搅拌焊接方式固定连接，电池托盘工件上包括有搅拌焊缝，
铝合金型材上搅拌焊缝的一端具有下刀口，搅拌焊缝的另一端具有收尾孔，在铝合金型材的两侧还具有第一引出块和第二引出块，用于将起始位置下刀口和终止位置收尾孔脱离电池托盘工件。


2.根据权利要求1所述的电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构，其特征在于，搅拌焊缝上方具有搅拌针，将搅拌针伸入搅拌焊缝处实现焊接固定。


3.根据权利要求2所述的电池托盘搅拌焊接收尾孔去除结构，其特征在于，第一引出块...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海东，苏国庆，刘伟，
申请(专利权)人：纽维科精密制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32