一种盖板滚轮结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盖板滚轮结构，包括底座，所述底座左右侧壁均固定安装有滑动块，所述滑动块侧壁卡接安装有滑动机构，所述滑动机构内端壁通过螺栓固定安装有滑座，所述滑座内端壁固定安装有滑块，所述滑块左右两侧均开有安装槽，所述安装槽内腔通过螺钉固定安装有滚轮轴，所述滚轮轴中部通过轴承活动安装有滚轴，所述滚轴外端壁开有凹槽，所述轴承内腔底部固定安装有第一润滑层，所述滚轴上端插接安装有盖板，所述盖板下端左右两侧均固定安装有第二润滑层。可以支撑住盖板防止其下垂，避免和滑座摩擦产生导响和粉尘；通过设有轴承、凹槽、第一润滑层和第二润滑层结构，可以减少盖板与滚轴之间的摩擦力，从而减少装置动力损耗。

A cover roller structure

【技术实现步骤摘要】
一种盖板滚轮结构
本技术涉及盖板滚轮
，具体为一种盖板滚轮结构。
技术介绍
直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线滑轨皮带长行程情况下盖板会出现下垂，从而滚轮可以支撑住盖板，避免和滑座摩擦产生导响和粉尘。而现有技术缺点是盖板下垂摩擦滑座，产生导响和粉尘。为此，我们提出一种盖板滚轮结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种盖板滚轮结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盖板滚轮结构，包括底座，所述底座左右侧壁均固定安装有滑动块，所述滑动块侧壁卡接安装有滑动机构，所述滑动机构内端壁通过螺栓固定安装有滑座，所述滑座内端壁固定安装有滑块，所述滑块左右两侧均开有安装槽，所述安装槽内腔通过螺钉固定安装有滚轮轴，所述滚轮轴中部通过轴承活动安装有滚轴，所述滚轴外端壁开有凹槽，所述轴承内腔底部固定安装有第一润滑层，所述滚轴上端插接安装有盖板，所述盖板下端左右两侧均固定安装有第二润滑层。优选的，所述滚轮轴外端通过螺钉固定连接于滑座内端壁。优选的，所述第二润滑层下端面与第一润滑层上端面相切。优选的，所述滑块位于底座内腔。优选的，所述滑座前端面呈“L”形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该盖板滚轮结构，通过设有底座、滑座、滑动机构、滑块、滚轴和盖板结构，可以支撑住盖板防止其下垂，避免和滑座摩擦产生导响和粉尘；通过设有轴承、凹槽、第一润滑层和第二润滑层结构，可以减少盖板与滚轴之间的摩擦力，从而减少装置动力损耗。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术滚轴剖视图。图中：1底座、11滑动块、2滑座、3滑动机构、4滑块、41安装槽、42滚轮轴、5滚轴、51轴承、52凹槽、53第一润滑层、6盖板、61第二润滑层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种盖板滚轮结构，包括底座1，所述底座1为不锈钢底座1,底座1为市面上常见的底座1，底座1呈凹字形，通过底座1对装置进行支撑，所有的直线导轨机构，底座1对直线导轨机构进行支撑。所述底座1左右侧壁均固定安装有滑动块11，通过滑动块11对装置进行滑动，使得滑座2可以前后滑动，滑动机构3与滑动块11相卡接，滑动块11的数量为四个，滑动块11对滑动机构3进行支撑滑动，滑动机构3与滑动块11相匹配。然后通过滑动机构3在滑动块11上的滑动使得滑座2可以进行前后滑动，滑动块11外端壁的内腔与滑动机构3内端壁的形状相同。所述滑动块11侧壁卡接安装有滑动机构3，所述滑动机构3为不锈钢滑动机构3，滑动机构3在滑动块11的内端壁相卡接。滑动机构3可以在滑动块11的外侧壁进行前后移动，使用更方便。所述滑动机构3内端壁通过螺栓固定安装有滑座2，所述滑座2为不锈钢滑座2，滑座2通过螺钉固定在滑动机构3的内端壁，通过螺钉将滑座2固定住，滑座2前端面呈“L”形，通过滑座2前后移动对滑块4进行前后移动，使用更方便，然后通过滑块4前后滑动使得直线导轨进行移动，同时滑块4对滚轴5的内端进行固定，使得滚轴5可以对盖板6进行支撑，使用更方便。滑块4位于底座1的内腔。所述滑座2内端壁固定安装有滑块4，所述滑块4为不锈钢滑块4，滑块4在底座1的内腔进行前后滑动，所述滑块4位于底座1内腔，滑块4的左右两侧焊接固定在滑座2的内端壁，然后通过滑块4的前后移动使得滑座2可以进行前后移动。所述滑块4左右两侧均开有安装槽41，所述安装槽41前端面呈矩形，安装槽41的左端固定连通于滑座2的内端壁，所述滑座2前端面呈“L”形，滑座2上部结构可以对盖板6进行保护。所述安装槽41内腔通过螺钉固定安装有滚轮轴42，所述滚轮轴42外端通过螺钉固定连接于滑座2内端壁，所述滚轮轴42为不锈钢滚轮轴42，滚轮轴42通过螺钉分别固定滑块4的外端壁和滑座2的内端壁。在所述滚轮轴42中部通过轴承51活动安装有滚轴5，滚轴5位于滑块4的内腔，滚轴5可以进行自转，滚轴5对盖板6的左右两端进行支撑，使得盖板6的左右两端固定的平衡，防止盖板6下塌，导致盖板6与滑座2的内端壁相接触，导致盖板6的粉尘扬起，使得盖板6磨损，所述滚轴5外端壁开有凹槽52，盖板6的左右两端卡在凹槽52的内腔，凹槽52对盖板6的左右两端进行支撑，使得盖板6的左右两端可以被固定，然后通过盖板6盖在滑块4的上端面，对底座1的内腔进行防尘，盖板6前端面呈弧形，然后通过盖板6放置在滚轴5的上端。所述轴承51内腔底部固定安装有第一润滑层53，所述第一润滑层53为滑石粉塑模成型制成，第一润滑层53可以减少滚轴5外端壁与盖板6下端的摩擦力，使得盖板6的位置不动，滑动机构3滑动更方便。第一润滑层53通过塑模固定在滚轴5的外端面。所述滚轴5上端插接安装有盖板6，所述盖板6为ABS塑料盖板6，所述盖板6前端面呈弧形，盖板6的下端卡在滚轴5的侧壁，凹槽52的内腔，对盖板6进行支撑，使得盖板6不会下榻。所述盖板6下端左右两侧均固定安装有第二润滑层61。所述第二润滑层61下端面与第一润滑层53上端面相切，所述第二润滑层61为石墨烯薄膜第二润滑层61，第二润滑层61通过胶粘固定在盖板6的下端，然后通过第二润滑层61与第一润滑层53上端面相切使得第二润滑层61与第一润滑层53之间的摩擦力减到最小。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板滚轮结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左右侧壁均固定安装有滑动块(11)，所述滑动块(11)侧壁卡接安装有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)内端壁通过螺栓固定安装有滑座(2)，所述滑座(2)内端壁固定安装有滑块(4)，所述滑块(4)左右两侧均开有安装槽(41)，所述安装槽(41)内腔通过螺钉固定安装有滚轮轴(42)，所述滚轮轴(42)中部通过轴承(51)活动安装有滚轴(5)，所述滚轴(5)外端壁开有凹槽(52)，所述轴承(51)内腔底部固定安装有第一润滑层(53)，所述滚轴(5)上端插接安装有盖板(6)，所述盖板(6)下端左右两侧均固定安装有第二润滑层(61)。/n

【技术特征摘要】
1.一种盖板滚轮结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左右侧壁均固定安装有滑动块(11)，所述滑动块(11)侧壁卡接安装有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)内端壁通过螺栓固定安装有滑座(2)，所述滑座(2)内端壁固定安装有滑块(4)，所述滑块(4)左右两侧均开有安装槽(41)，所述安装槽(41)内腔通过螺钉固定安装有滚轮轴(42)，所述滚轮轴(42)中部通过轴承(51)活动安装有滚轴(5)，所述滚轴(5)外端壁开有凹槽(52)，所述轴承(51)内腔底部固定安装有第一润滑层(53)，所述滚轴(5)上端插接安装有盖板(6)，所述盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁财，
申请(专利权)人：苏州玖钧智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32