一种便于对滑轨定位的装配机用直线导轨制造技术

一种便于对滑轨定位的装配机用直线导轨，它涉及软管装配机技术领域；轨道条的两侧对称设置有凹部，凹部的两侧为第一滑动面，第一滑动面的一侧设置有凸部，凸部的一侧设置有第二滑动面；滑块内两侧均设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内的大钢球分别与第二滑动面和第一滑动面接触设置；所述的滑块的两端分别固定有密封垫块和密封垫板，密封垫块的一侧安装有液压缸，液压缸上连接有进油口和出油口，液压缸的活塞杆端部固定有定位压板。本实用新型专利技术所述的一种便于对滑轨定位的装配机用直线导轨，定位在轨道条一侧凹部内，定位稳固牢靠，用于非水平放置的导轨移动后的定位，定位方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对滑轨定位的装配机用直线导轨
本技术涉及软管装配机
，具体涉及一种便于对滑轨定位的装配机用直线导轨。
技术介绍
装配机能将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)。其自动化很强，滑轨是装配机的重要组成部件，非水平放置的导轨在移动之后要求将它的位置固定，因而要用专用的定位装置进行锁紧，现有的滑轨移动后不便于定位。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的便于对滑轨定位的装配机用直线导轨。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含轨道条、滑块、凹部、凸部、第一滑动面、第二滑动面、第一凹槽、第二凹槽、大钢球、密封垫块、密封垫板、液压缸、进油口、出油口、定位压板；所述的轨道条的两侧对称设置有凹部，凹部的两侧为第一滑动面，第一滑动面的一侧设置有凸部，凸部的一侧设置有第二滑动面；所述的滑块内两侧均设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内的大钢球分别与第二滑动面和第一滑动面接触设置；所述的滑块的两端分别固定有密封垫块和密封垫板，密封垫块的一侧安装有液压缸，液压缸上连接有进油口和出油口，液压缸的活塞杆端部固定有定位压板。进一步地，所述的密封垫块内设置有活塞杆伸缩空间。进一步地，所述的密封垫块的内表面设置有第三凹槽，第三凹槽内的小钢球与轨道条的上表面接触设置。进一步地，所述的定位压板位于凹部的一侧。进一步地，所述的第一滑动面与第二滑动面为相互对称的斜面。本技术的工作原理为：滑块与轨道条通过大钢球顺利滑动，滑动到所需位置时，开启液压缸，驱动定位压板伸长，抵压轨道条的凹部位置形成定位；密封垫块和密封垫板将第一凹槽和第二凹槽两端封闭，防止大钢球脱出；小钢球将滑块两端形成稳定支撑的同时也可顺利滑动。采用上述结构后，本技术产生的有益效果为：本技术所述的一种便于对滑轨定位的装配机用直线导轨，定位在轨道条一侧凹部内，定位稳固牢靠，用于非水平放置的导轨移动后的定位，定位方便，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构图；图2是图1的俯视图；图3是图2中的A-A剖的结构图。附图标记说明：轨道条1、滑块2、凹部3、凸部4、第一滑动面5、第二滑动面6、第一凹槽7、第二凹槽8、大钢球9、密封垫块10、密封垫板11、液压缸12、进油口13、出油口14、定位压板15、活塞杆伸缩空间16、第三凹槽17、小钢球18。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含轨道条1、滑块2、凹部3、凸部4、第一滑动面5、第二滑动面6、第一凹槽7、第二凹槽8、大钢球9、密封垫块10、密封垫板11、液压缸12、进油口13、出油口14、定位压板15；所述的轨道条1的两侧对称设置有凹部3，凹部3的两侧为第一滑动面5，第一滑动面5的一侧设置有凸部4，凸部4的一侧设置有第二滑动面6；所述的滑块2内两侧均设置有第一凹槽7和第二凹槽8，第一凹槽7和第二凹槽8内的大钢球9分别与第二滑动面6和第一滑动面5接触设置，第一滑动面5与第二滑动面6为相互对称的斜面，凸部4位于第一凹槽7和第二凹槽8内的大钢球9之间，使滑块2不会脱离轨道条1。所述的滑块2的两端分别固定有密封垫块10和密封垫板11，密封垫块10的一侧安装有液压缸12，液压缸12上连接有进油口13和出油口14，液压缸12的活塞杆端部固定有定位压板15，滑块2与轨道条1通过大钢球9顺利滑动，滑动到所需位置时，开启液压缸12，驱动定位压板15伸长，抵压轨道条1的凹部3位置形成定位。所述的密封垫块10内设置有活塞杆伸缩空间16，用于液压缸12的活塞杆的伸缩。所述的密封垫块10的内表面设置有第三凹槽17，第三凹槽17内的小钢球18与轨道条1的上表面接触设置，小钢球18将滑块2两端形成稳定支撑的同时也可顺利滑动。所述的定位压板15位于凹部3的一侧，使定位压板15定位在轨道条一侧的凹部内，定位稳固牢靠。采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种便于对滑轨定位的装配机用直线导轨，定位在轨道条一侧凹部内，定位稳固牢靠，用于非水平放置的导轨移动后的定位，定位方便，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对滑轨定位的装配机用直线导轨，其特征在于：它包含轨道条、滑块、凹部、凸部、第一滑动面、第二滑动面、第一凹槽、第二凹槽、大钢球、密封垫块、密封垫板、液压缸、进油口、出油口、定位压板；所述的轨道条的两侧对称设置有凹部，凹部的两侧为第一滑动面，第一滑动面的一侧设置有凸部，凸部的一侧设置有第二滑动面；所述的滑块内两侧均设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内的大钢球分别与第二滑动面和第一滑动面接触设置；所述的滑块的两端分别固定有密封垫块和密封垫板，密封垫块的一侧安装有液压缸，液压缸上连接有进油口和出油口，液压缸的活塞杆端部固定有定位压板。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于对滑轨定位的装配机用直线导轨，其特征在于：它包含轨道条、滑块、凹部、凸部、第一滑动面、第二滑动面、第一凹槽、第二凹槽、大钢球、密封垫块、密封垫板、液压缸、进油口、出油口、定位压板；所述的轨道条的两侧对称设置有凹部，凹部的两侧为第一滑动面，第一滑动面的一侧设置有凸部，凸部的一侧设置有第二滑动面；所述的滑块内两侧均设置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽内的大钢球分别与第二滑动面和第一滑动面接触设置；所述的滑块的两端分别固定有密封垫块和密封垫板，密封垫块的一侧安装有液压缸，液压缸上连接有进油口和出油口，液压缸的活塞杆端部固定有定位压板。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈居锋，李国延，李素丽，
申请(专利权)人：昆山聚中机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32