一种双导轨侧固定传送导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双导轨侧固定传送导轨，包括外壳，所述外壳内侧底端安装有支撑板，所述支撑板顶端边部卡接有金属板，所述金属板一侧两端均焊接有导轨，所述导轨顶端均匀开设有销子孔，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，利用滑座、侧板和卡板，便于对大件物体进行传送的同时，提高该导轨的稳定性，进而提高导轨对大物件承重能力，并利用销子孔，便于提高导轨的强度，因此，能够避免传统导轨在滑动时不够稳定，导致物件易从而导轨上发生晃动的同时，滑动的速度较慢，影响使用，通过卡条、限位块和卡槽，便于在将滑座滑动到边部位置处时将其卡紧，再利用固定板和定位孔，进一步便于对滑座进行限位固定，操作便捷，方便实用。

A kind of side fixed conveyor guide with double guide rails

【技术实现步骤摘要】
一种双导轨侧固定传送导轨
本技术涉及导轨
，具体为一种双导轨侧固定传送导轨。
技术介绍
导轨可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动；但是，传统导轨在对设备进行移动时，由于其尺寸较小，对大物件承重能力较差，从而在滑动时不够稳定，导致物件易从导轨上发生晃动的同时，滑动的速度较慢，影响使用，其次，传统的导轨不具备在侧边对其限位固定的机构，从而当将导轨滑动到一端时，难以对其进行限位固定操作，综上所述，所以急需一种双导轨侧固定传送导轨来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提供一种双导轨侧固定传送导轨，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统导轨在对设备进行移动时，由于其尺寸较小，对大物件承重能力较差，从而在滑动时不够稳定，导致物件易从导轨上发生晃动的同时，滑动的速度较慢，影响使用，其次，传统的导轨不具备在侧边对其限位固定的机构，从而当将导轨滑动到一端时，难以对其进行限位固定操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双导轨侧固定传送导轨，包括外壳，所述外壳内侧底端安装有支撑板，所述支撑板顶端边部卡接有金属板，所述金属板顶端两侧均贯穿有锁紧螺栓，所述金属板一侧两端均焊接有导轨，所述导轨顶端均匀开设有销子孔，相邻所述导轨之间滑动连接有滑座；所述滑座顶端安装有侧板，所述侧板顶端边部均等距开设有导流孔，所述侧板一侧安装有卡板，所述卡板一侧与滑座固定卡接，所述侧板外侧中部焊接有固定板，所述导轨一端连接有限位座，所述限位座底端与支撑板固定连接；所述外壳外侧中部设置有卡条，所述卡条外部套接有限位块，所述限位块顶端开设有卡槽，所述限位块与固定板一侧均开设有定位孔。优选的，所述侧板的截面为L形。优选的，所述金属板、卡板和限位座一侧中部均开设有丝杆孔。优选的，所述导轨外侧表面涂有润滑剂。优选的，所述外壳一端安装有第一安装板，所述外壳另一端安装有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间卡接有盖板，所述盖板底端连接有海绵垫。优选的，所述海绵垫的直径大于盖板的直径，所述海绵垫一端与侧板内侧之间的距离为3cm。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有支撑板、销子孔和滑座，通过支撑板、锁紧螺栓和金属板的作用，便于对导轨进行安装，再利用滑座、侧板和卡板的作用，便于对大件物体进行传送的同时，提高该导轨的稳定性，进而提高导轨对大物件承重能力，并利用销子孔的作用，便于提高导轨的强度，因此，能够避免传统导轨在滑动时不够稳定，导致物件易从而导轨上发生晃动的同时，滑动的速度较慢，影响使用。2、设置有固定板、限位块和定位孔，通过卡条、限位块和卡槽的作用，便于在将滑座滑动到边部位置处时将其卡紧，再利用固定板和定位孔的作用，进一步便于对滑座进行限位固定，操作便捷，方便使用。3、设置有导流孔、盖板和海绵垫，通过导流孔的作用，便于对落在侧板上的水渍进行导流，再通过盖板、海绵垫、第一安装板和第二安装板的作用，便于对外壳内部的导轨和滑座进行保护，避免水渍和灰尘落在导轨和滑座连接处，造成滑座滑动的不顺畅。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术导轨的安装结构示意图；图3是本技术外壳的安装结构示意图；图4是本技术盖板的安装结构示意图；图中标号：1、外壳；2、支撑板；3、金属板；4、锁紧螺栓；5、导轨；6、销子孔；7、滑座；8、侧板；9、导流孔；10、卡板；11、固定板；12、限位座；13、卡条；14、限位块；15、卡槽；16、定位孔；17、第一安装板；18、第二安装板；19、盖板；20、海绵垫。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种双导轨侧固定传送导轨，包括外壳1，外壳1内侧底端安装有支撑板2，支撑板2顶端边部卡接有金属板3，金属板3顶端两侧均贯穿有锁紧螺栓4，金属板3一侧两端均焊接有导轨5，导轨5顶端均匀开设有销子孔6，相邻导轨5之间滑动连接有滑座7。滑座7顶端安装有侧板8，侧板8的截面为L形，能够便于将大块物件放置安装在侧板8的内侧，侧板8顶端边部均等距开设有导流孔9，侧板8一侧安装有卡板10，卡板10一侧与滑座7固定卡接，导轨5外侧表面涂有润滑剂，能够便于提高滑座7在导轨5上滑动的顺滑能力，降低了滑座7在导轨5上的摩擦力，侧板8外侧中部焊接有固定板11，导轨5一端连接有限位座12，通过金属板3、卡板10和限位座12一侧中部均开设有丝杆孔，便于在三者之间穿插安装丝杆，从而提高该结构的使用范围，限位座12底端与支撑板2固定连接，外壳1外侧中部设置有卡条13，卡条13外部套接有限位块14，限位块14顶端开设有卡槽15，限位块14与固定板11一侧均开设有定位孔16。通过外壳1一端安装有第一安装板17，外壳1另一端安装有第二安装板18，第一安装板17和第二安装板18之间卡接有盖板19，盖板19底端连接有海绵垫20，便于对外壳1内部的导轨5和滑座7进行保护，避免水渍和灰尘落在导轨5和滑座7连接位置处，造成滑座7滑动的不够顺畅，通过海绵垫20的直径大于盖板19的直径，海绵垫20一端与侧板8内侧之间的距离为3cm，避免滑座7在导轨5上滑动时，海绵垫20对侧板8造成阻塞。本技术的工作原理及使用流程：首先在进行安装时，将金属板3和限位座12通过锁紧螺栓4安装在支撑板2的顶端，并将盖板19、第一安装板17和第二安装板18卡接安装在外壳1的外侧，完成安装的过程，然后，通过滑座7在两个导轨5之间进行滑动，侧板8和滑座7之间通过卡板10进行卡接，从而将侧板8上的物件进行传送，提高该导轨5的稳定性，进而提高导轨5对大物件承重能力，因此，能够避免传统导轨5在滑动时不够稳定，导致物件易从而导轨5上发生晃动的同时，滑动的速度较慢，影响使用；其次当滑座7滑动到边部时，使得滑座7侧边的固定板11先卡入到限位块14上开设的卡槽15内部，接着用户通过固定螺丝和定位孔16将固定板11和限位块14之间进行限位固定，操作便捷，方便实用；最后当有水渍从侧板8上流入时，利用导流孔9的作用，便于对落在侧板8上的水渍进行导流，同时利用盖板19和海绵垫20的配合使用，便于对外壳1内部的导轨5和滑座7进行保护，避免水渍和灰尘落在导轨5和滑座7连接处，造成滑座7滑动的不顺畅，从而降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双导轨侧固定传送导轨，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内侧底端安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端边部卡接有金属板(3)，所述金属板(3)顶端两侧均贯穿有锁紧螺栓(4)，所述金属板(3)一侧两端均焊接有导轨(5)，所述导轨(5)顶端均匀开设有销子孔(6)，相邻所述导轨(5)之间滑动连接有滑座(7)；/n所述滑座(7)顶端安装有侧板(8)，所述侧板(8)顶端边部均等距开设有导流孔(9)，所述侧板(8)一侧安装有卡板(10)，所述卡板(10)一侧与滑座(7)固定卡接，所述侧板(8)外侧中部焊接有固定板(11)，所述导轨(5)一端连接有限位座(12)，所述限位座(12)底端与支撑板(2)固定连接；/n所述外壳(1)外侧中部设置有卡条(13)，所述卡条(13)外部套接有限位块(14)，所述限位块(14)顶端开设有卡槽(15)，所述限位块(14)与固定板(11)一侧均开设有定位孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双导轨侧固定传送导轨，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内侧底端安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端边部卡接有金属板(3)，所述金属板(3)顶端两侧均贯穿有锁紧螺栓(4)，所述金属板(3)一侧两端均焊接有导轨(5)，所述导轨(5)顶端均匀开设有销子孔(6)，相邻所述导轨(5)之间滑动连接有滑座(7)；
所述滑座(7)顶端安装有侧板(8)，所述侧板(8)顶端边部均等距开设有导流孔(9)，所述侧板(8)一侧安装有卡板(10)，所述卡板(10)一侧与滑座(7)固定卡接，所述侧板(8)外侧中部焊接有固定板(11)，所述导轨(5)一端连接有限位座(12)，所述限位座(12)底端与支撑板(2)固定连接；
所述外壳(1)外侧中部设置有卡条(13)，所述卡条(13)外部套接有限位块(14)，所述限位块(14)顶端开设有卡槽(15)，所述限位块(14)与固定板(11)一侧均开设有定位孔(16)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣，
申请(专利权)人：深圳市深华亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44