一种直线模组的导轨型材结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种直线模组的导轨型材结构，其特征在于，包括型材本体，型材本体呈长条状，中部设有型材内腔，型材内腔四周还设有至少4个端盖连接位；型材本体上端面向内凹陷形成开口向上的模组滑块腔，模组滑块腔和型材内腔之间还设有皮带托板，模组滑块腔左右两侧内壁向内凹形成内置光轴槽，模组滑块腔左右两侧外壁向内凹形成外置光轴槽。本实用新型专利技术功能丰富，通过本设计同时应用于直线模组的内置传动和外置传动，增大型材的可替代化，可根据模组需要制作不同长度的导轨。

【技术实现步骤摘要】
一种直线模组的导轨型材结构
本技术涉及铝合金型材，尤其涉及一种直线模组的导轨型材结构。
技术介绍
铝合金型材，因其具有良好的耐腐蚀性和抗锈能力，且结构稳固，质量较轻，适合应用在对环境要求较高的精密器件中，其中以直线模组的应用较为普遍。在当前的直线模组导轨中，由于对不同类型模组结构的需要，往往需要对型材进行定制化设计，不利于后续产品的维护和减低企业投入成本。
技术实现思路
基于此，本技术提出一种直线模组的导轨型材结构，通过对结构进行多样化设置，将不同应用场景的模组功能集成在一起，提高了型材的通用性，减少了对于不同模组器件定制化制作的复杂性。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种直线模组的导轨型材结构，包括型材本体，所述型材本体呈长条状，中部设有型材内腔，所述型材内腔四周还设有至少4个端盖连接位；所述型材本体上端面向内凹陷形成开口向上的模组滑块腔，所述模组滑块腔和型材内腔之间还设有皮带托板，所述模组滑块腔左右两侧内壁向内凹形成内置光轴槽，所述模组滑块腔左右两侧外壁向内凹形成外置光轴槽。优选的，所述型材结构上为左右对称设置。优选的，所述型材内腔的左右两端的外壁上分别设有1个固定槽，所述型材内腔下端的外壁上设有至少2个固定槽。优选的，所述端盖连接位为螺纹结构，用于供螺栓穿过端盖上的固定孔和端盖连接位，将端盖紧密连接在型材本体上。优选的，所述模组滑块腔左右两侧上端还设有向内延展的防尘翼。本技术的有益效果在于：1、通过对型材优化设计，使之同时能应用于直线模组的内置传动和外置传动，增大型材的可替代化；2、防尘翼的设计可以有效减少外在环境杂物进入模组滑块腔，保证模组使用寿命。附图说明图1是本技术正面结构示意图。图2是本技术立体结构示意图。1、型材本体；2.皮带托板；3.模组滑块腔；4.内置光轴槽；5.外置光轴槽；6.固定槽；7.型材内腔；8.端盖连接位；9.防尘翼。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式，本文所使用的术语“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“前端”、“后端”以及类似的表达是参考附图的位置关系。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1-2所示，一种直线模组的导轨型材结构，包括型材本体1，型材本体1呈长条状，中部设有型材内腔7，型材内腔7四周还设有4个端盖连接位8；型材本体1上端面向内凹陷形成开口向上的模组滑块腔3，模组滑块腔3和型材内腔7之间还设有皮带托板2，模组滑块腔3左右两侧内壁向内凹形成内置光轴槽4，模组滑块腔3左右两侧外壁向内凹形成外置光轴槽5。本实施例中，型材结构上为左右对称设置，为减轻重量和提高环境抗性，型材采用铝合金制成。本实施例中，型材内腔7的左右两端的外壁上分别设有1个固定槽6，型材内腔下端面的外壁上设有2个固定槽6，安装板可通过螺栓安装在底部的固定槽6上，用于搭配其他负载进行使用。本实施例中，端盖连接位8为螺纹结构，用于供螺栓穿过端盖上的固定孔和端盖连接位8，将端盖紧密连接在型材本体1上。本实施例中，模组滑块腔3左右两侧上端还设有向内延展的防尘翼9，在实际应用中，防尘翼9和安装在型材本体1上的皮带之间的距离仅为1-2mm，可以有效的减少外在环境中的颗粒物、纸屑等杂物进入模组滑块腔3，有效提高整体模组的使用寿命。在直线模组的实际应用中，根据具体的需要，当模组类型为内置皮带模组时，将光轴安装在内置光轴槽4内，当模组类型为外置皮带模组时，将光轴安装在外置光轴槽5内。型材本体1左右两侧的固定槽6可用于安装传感器，从而监测设在型材上的负载的运动情况。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直线模组的导轨型材结构，其特征在于，包括型材本体，所述型材本体呈长条状，中部设有型材内腔，所述型材内腔四周还设有至少4个端盖连接位；所述型材本体上端面向内凹陷形成开口向上的模组滑块腔，所述模组滑块腔和型材内腔之间还设有皮带托板，所述模组滑块腔左右两侧内壁向内凹形成内置光轴槽，所述模组滑块腔左右两侧外壁向内凹形成外置光轴槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种直线模组的导轨型材结构，其特征在于，包括型材本体，所述型材本体呈长条状，中部设有型材内腔，所述型材内腔四周还设有至少4个端盖连接位；所述型材本体上端面向内凹陷形成开口向上的模组滑块腔，所述模组滑块腔和型材内腔之间还设有皮带托板，所述模组滑块腔左右两侧内壁向内凹形成内置光轴槽，所述模组滑块腔左右两侧外壁向内凹形成外置光轴槽。


2.根据权利要求1所述的一种直线模组的导轨型材结构，其特征在于，所述型材结构上为左右对称设置。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣，
申请(专利权)人：深圳市深华亚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44