一种注塑件表面火焰处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑件表面火焰处理装置，包括火焰罩、连接火焰罩的机械臂杆、连接设置在火焰罩下方的引流板及第一火焰喷头和第二火焰喷头，所述机械臂杆的末端端头纵切面呈楔形，其横切面呈矩形，所述火焰罩为带凸缘扁平椭圆形罩体，所述机械臂杆的末端穿置于火焰罩内，所述火焰罩两侧分别设置第一火焰喷头和第二火焰喷头，所述机械臂杆的楔形端头连接呈倒T形椭圆展开面的引流板，且引流板的板面上开有若干个通孔，所述机械臂杆的另一端连接有可转向机械手臂。

A surface flame treatment device for injection molding parts

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件表面火焰处理装置
本技术属于塑料表面处理辅助设备
，主要涉及一种注塑件表面火焰处理装置。
技术介绍
在当今汽车制造中，塑料材料的大量使用，使汽车轻量化工作取得了巨大成功，特别是在汽车塑料仪表板的使用量是最大的，汽车塑料仪表板的表面需要进行发泡复合工艺将表皮贴于汽车塑料仪表板表面的发泡材料上，但在进行发泡复合工艺前需要对汽车塑料仪表板表面进行火焰处理，改变其表面张力，使其表面致密度超过48达因，提升表面行发泡复合质量。目前所使用的表面火焰处理装置通过燃烧的煤气和空气，形成温度高达1100—1800℃的氧化火焰，来达到瞬间改变塑料件表面性能的目的，但目前所采用的火焰表面处理装置均采用喷头直接喷射火焰来烘烤塑料件表面，喷射面积较小，受距离调节及燃气压强的影响往往会对塑料表面出现过烧现象和欠烧现象，严重影响后期的塑料表面发泡复合及产品的使用寿命，出现鼓包脱皮的现象。
技术实现思路
为了解决这些问题，本技术提供了一种注塑件表面火焰处理装置，采用引流板将喷射的火焰朝不同方向喷射散开，增大火焰喷射面积，增大塑料表面的过火面积，避免欠烧和过烧现象发生。一种注塑件表面火焰处理装置，包括火焰罩、连接火焰罩的机械臂杆、连接设置在火焰罩下方的引流板及第一火焰喷头和第二火焰喷头，所述机械臂杆的末端端头纵切面呈楔形，其横切面呈矩形，所述火焰罩为带凸缘扁平椭圆形罩体，所述机械臂杆的末端穿置于火焰罩内，所述火焰罩两侧分别设置第一火焰喷头和第二火焰喷头，所述机械臂杆的楔形端头连接呈倒T形椭圆展开面的引流板，且引流板的板面上开有若干个通孔，所述机械臂杆的另一端连接有可转向机械手臂。所述第一火焰喷头和第二火焰喷头呈对角倾斜插置于火焰罩的两侧罩边，且第一火焰喷头的第一喷嘴置于火焰罩内一侧，第二火焰喷头的第二喷嘴置于火焰罩内另一侧。所述引流板由两个弧形竖向第一导向板和椭圆形扁平状第二导向板组成，且两个第一导向板上开有若干个第一通孔，第二导向板上开有若干个第二通孔，所述第二导向板的中部开有矩形火焰槽孔，所述火焰槽孔的两侧分别纵向设置第一导向板，两个所述第一导向板的另一端连接所述机械臂杆的末端端头的矩形端面两侧。所述第二导向板的中部矩形火焰槽孔的两侧纵向对称设置两个弧形第一导向板，且两个第一导向板的弧线相对应。所述第一火焰喷头的第一喷嘴倾斜朝向第二导向板中部纵向设置的一侧第一导向板的弧形板面；所述第二火焰喷头的第二喷嘴倾斜朝向第二导向板中部纵向设置的另一侧第一导向板的弧形板面。所述第一导向板上开设的第一通孔的孔径小于第二导向板上开设的第二通孔孔径。所述第一火焰喷头的另一端连接第一气管，所述第二火焰喷头的另一端连接第二气管。本技术具有的有益效果：采用两个火焰喷射头对称设置喷射火焰，通过引流板的弧形导向板将火焰延弧形板反向喷射，并通过扁平导向板将导向的火焰呈平铺状散射，增大火焰喷射面积，增大塑料表面的过火面积，避免欠烧和过烧现象发生。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术火焰罩侧视结构示意图。图3为本技术引流板结构示意图。图4为本技术引流板仰视结构示意图。图5为本技术实施方式示意图。附图标记：火焰罩1、引流板2、第一火焰喷头3、第二火焰喷头4、机械臂杆6、端头61、机械手臂7、第一导向板21、火焰槽孔22、第一通孔210、第二导向板20、第二通孔200、第一喷嘴31、第二喷嘴41、第一气管5、第二气管51、操作台8、塑料件81。具体实施方式参照图1-5，一种注塑件表面火焰处理装置，包括火焰罩1、连接火焰罩1的机械臂杆6、连接设置在火焰罩1下方的引流板2及第一火焰喷头3和第二火焰喷头4，所述机械臂杆6的末端端头61纵切面呈楔形，其横切面呈矩形，所述火焰罩1为带凸缘扁平椭圆形罩体，所述机械臂杆6的末端穿置于火焰罩1内，所述火焰罩1两侧分别设置第一火焰喷头3和第二火焰喷头4，所述机械臂杆6的楔形端头61连接呈倒T形椭圆展开面的引流板2，且引流板2的板面上开有若干个通孔，所述机械臂杆6的另一端连接有可转向机械手臂7。所述第一火焰喷头3和第二火焰喷头4呈对角倾斜插置于火焰罩1的两侧罩边，且第一火焰喷头3的第一喷嘴31置于火焰罩1内一侧，第二火焰喷头4的第二喷嘴41置于火焰罩1内另一侧。所述引流板2由两个弧形竖向第一导向板21和椭圆形扁平状第二导向板20组成，且两个第一导向板21上开有若干个第一通孔210，第二导向板20上开有若干个第二通孔200，所述第二导向板20的中部开有矩形火焰槽孔22，所述火焰槽孔22的两侧分别纵向设置第一导向板21，两个所述第一导向板21的另一端连接所述机械臂杆6的末端端头61的矩形端面两侧。所述第二导向板20的中部矩形火焰槽孔22的两侧纵向对称设置两个弧形第一导向板21，且两个第一导向板21的弧线相对应。所述第一火焰喷头3的第一喷嘴31倾斜朝向第二导向板20中部纵向设置的一侧第一导向板21的弧形板面；所述第二火焰喷头4的第二喷嘴41倾斜朝向第二导向板20中部纵向设置的另一侧第一导向板21的弧形板面。所述第一导向板21上开设的第一通孔210的孔径小于第二导向板20上开设的第二通孔200孔径。所述第一火焰喷头3的另一端连接第一气管5，所述第二火焰喷头4的另一端连接第二气管51。在机械臂杆6末端连接火焰罩1的引流板2下方设置有操作台8，操作台8上放置有注塑成型的汽车仪表板塑料件81，通过可转动机械手臂7转动多节机械臂杆6做扫略工作，机械臂杆6末端端头61上套置的火焰罩1，火焰罩1及引流板2之间两侧设置的第一火焰喷头3和第二火焰喷头4，两个火焰喷头均分别连接有气管提供燃烧气体，第一火焰喷头3和第二火焰喷头4喷射火焰，通过引流板的弧形导向板将火焰延弧形板反向喷射，并通过扁平导向板将导向的火焰呈平铺状散射，火焰罩1及引流板2随机械臂杆6做扫略状工作，喷射出的平铺状火焰增大火焰喷射面积，增大塑料表面的过火面积，避免欠烧和过烧现象发生。本技术的描述和应用都只是说明性和示意性的，并非是想要将本技术的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施方式的变形和改变是完全可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说，实施方式的替换和等效的各种部件均是公知的。本领域技术人员还应该清楚的是，在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，本技术可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现，以及在不脱离本技术范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件表面火焰处理装置，其特征在于：包括火焰罩(1)、连接火焰罩(1)的机械臂杆(6)、连接设置在火焰罩(1)下方的引流板(2)及第一火焰喷头(3)和第二火焰喷头(4)，所述机械臂杆(6)的末端端头(61)纵切面呈楔形，其横切面呈矩形，所述火焰罩(1)为带凸缘扁平椭圆形罩体，所述机械臂杆(6)的末端穿置于火焰罩(1)内，所述火焰罩(1)两侧分别设置第一火焰喷头(3)和第二火焰喷头(4)，所述机械臂杆(6)的楔形端头(61)连接呈倒T形椭圆展开面的引流板(2)，且引流板(2)的板面上开有若干个通孔，所述机械臂杆(6)的另一端连接有可转向机械手臂(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑件表面火焰处理装置，其特征在于：包括火焰罩(1)、连接火焰罩(1)的机械臂杆(6)、连接设置在火焰罩(1)下方的引流板(2)及第一火焰喷头(3)和第二火焰喷头(4)，所述机械臂杆(6)的末端端头(61)纵切面呈楔形，其横切面呈矩形，所述火焰罩(1)为带凸缘扁平椭圆形罩体，所述机械臂杆(6)的末端穿置于火焰罩(1)内，所述火焰罩(1)两侧分别设置第一火焰喷头(3)和第二火焰喷头(4)，所述机械臂杆(6)的楔形端头(61)连接呈倒T形椭圆展开面的引流板(2)，且引流板(2)的板面上开有若干个通孔，所述机械臂杆(6)的另一端连接有可转向机械手臂(7)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑件表面火焰处理装置，其特征在于：所述第一火焰喷头(3)和第二火焰喷头(4)呈对角倾斜插置于火焰罩(1)的两侧罩边，且第一火焰喷头(3)的第一喷嘴(31)置于火焰罩(1)内一侧，第二火焰喷头(4)的第二喷嘴(41)置于火焰罩(1)内另一侧。


3.根据权利要求1所述的一种注塑件表面火焰处理装置，其特征在于：所述引流板(2)由两个弧形竖向第一导向板(21)和椭圆形扁平状第二导向板(20)组成，且两个第一导向板(21)上开有若干个第一通孔(210)，第二导向板(20)上开有若干个第二通孔(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，朱国平，
申请(专利权)人：成都佛吉亚利民汽车部件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51