用于锂电池隔膜热处理的防皱机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于锂电池隔膜热处理的防皱机构，包括机体，所述机体的内侧壁固定连接有保温机构，所述机体的内侧壁转动连接有多个第一导向辊和多个第二导向辊，所述机体的顶部通过按压机构连接有支撑板。本实用新型专利技术中，通过伸缩杆、弹簧、加热层、支撑板、套筒、吸附层、固定板、支杆和第一导向辊的配合作用，达到了两个套筒分别从隔膜的顶部和底部同时挤压隔膜的效果，实现了将隔膜上清洗溶剂用的易挥发物质快速蒸发干的功能；通过固定螺丝、固定环和限位块的配合作用，达到了通过固定环和限位块将套筒夹紧块第一导向辊和支杆的外侧壁上的效果，实现了对支杆和第一导向辊上的套筒进行限位的功能。

【技术实现步骤摘要】
用于锂电池隔膜热处理的防皱机构
本技术涉及锂电池隔膜生产
，尤其涉及用于锂电池隔膜热处理的防皱机构。
技术介绍
锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，现在的隔膜有干法加工和湿法加工。湿法工艺将液态烃或一些小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，形成均匀的混合物，然后降温进行相分离，压制得膜片，再将膜片加热至接近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，最后保温一定时间，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，但是在保温蒸发的过程中，由于为了清洗隔膜上的残留溶剂而用易挥发的物质进行清洗，在保温的过程中，不能完全将清洗溶剂用的易挥发物质快速的蒸发，导致隔膜上出现褶皱，造成锂电池隔膜不合格。为此，我们提出用于锂电池隔膜热处理的防皱机构来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在保温的过程中不能完全将清洗溶剂用的易挥发物质快速的蒸发的问题，而提出的用于锂电池隔膜热处理的防皱机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：用于锂电池隔膜热处理的防皱机构，包括机体，所述机体的内侧壁固定连接有保温机构，所述机体的内侧壁转动连接有多个第一导向辊和多个第二导向辊，所述机体的顶部通过按压机构连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有支杆，所述支杆和第一导向辊均通过限位机构连接有吸附机构。优选地，所述保温机构包括固定连接在机体内顶部和机体内底部的加热层。优选地，所述按压机构包括固定连接在机体内顶部的多个伸缩杆，所述伸缩杆的底部与支撑板的顶部固定连接，所述伸缩杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别机体的内顶部和支撑板的顶部固定连接。优选地，所述支撑板的一端底部固定连接有固定板，所述支杆的一端贯穿固定板并固定连接有转动块，所述固定板上设有与转动块对应的空腔，所述转动块通过多个滚珠与空腔的内侧壁连接，所述空腔的内侧壁和转动块的外侧壁均设有与滚珠对应的环形凹槽，所述空腔的内顶部设有与支杆对应的转动口，所述空腔与转动口相通。优选地，所述限位机构包括固定套接在支杆外侧壁上和第一导向辊外侧壁上的固定环，所述支杆远离固定板的一端和第一导向辊远离机体的一端均通过固定螺丝连接有限位块，所述套筒的两侧分别与固定环的外侧壁和限位块的外侧壁相抵。优选地，所述吸附机构包括套设在第一导向辊外侧壁和支杆外侧壁上的套筒，所述套筒的外侧壁固定套接有吸附层。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、通过伸缩杆、弹簧、加热层、支撑板、套筒、吸附层、固定板、支杆和第一导向辊的配合作用，达到了两个套筒分别从隔膜的顶部和底部同时挤压隔膜的效果，实现了将隔膜上清洗溶剂用的易挥发物质快速蒸发干的功能；2、通过固定螺丝、固定环和限位块的配合作用，达到了通过固定环和限位块将套筒夹紧块第一导向辊和支杆的外侧壁上的效果，实现了对支杆和第一导向辊上的套筒进行限位的功能。附图说明图1为本技术提出的用于锂电池隔膜热处理的防皱机构的结构示意图；图2为本技术提出的用于锂电池隔膜热处理的防皱机构中伸缩杆、弹簧、转动块、滚珠、支杆、固定环、套筒、吸附层、限位块和固定螺丝的连接结构示意图；图3为本技术提出的用于锂电池隔膜热处理的防皱机构中固定环、第一导向辊、吸附层、套筒、限位块和固定螺丝的连接结构示意图。图中：1机体、2弹簧、3加热层、4支撑板、5固定螺丝、6固定板、7支杆、8限位块、9吸附层、10套筒、11第一导向辊、12固定环、13第二导向辊、14转动块、15滚珠、16伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，用于锂电池隔膜热处理的防皱机构，包括机体1，其特征在于，机体1的内侧壁固定连接有保温机构，保温机构包括固定连接在机体1内顶部和机体1内底部的加热层3，加热层3的作用是保持机体1内部一直维持同一个温度，便于将清洗溶剂用的易挥发物质快速的蒸发。其中，机体1的内侧壁转动连接有多个第一导向辊11和多个第二导向辊13，机体1的顶部通过按压机构连接有支撑板4，支撑板4的底部固定连接有支杆7，按压机构包括固定连接在机体1内顶部的多个伸缩杆16，伸缩杆16的底部与支撑板4的顶部固定连接，伸缩杆16的外侧壁套设有弹簧2，弹簧2的两端分别机体1的内顶部和支撑板4的顶部固定连接，支撑板4的一端底部固定连接有固定板6，支杆7的一端贯穿固定板6并固定连接有转动块14，固定板6上设有与转动块14对应的空腔，转动块14通过多个滚珠15与空腔的内侧壁连接，空腔的内侧壁和转动块14的外侧壁均设有与滚珠15对应的环形凹槽，空腔的内顶部设有与支杆7对应的转动口，空腔与转动口相通，通过弹簧2往下按压支撑板4，使两个套筒10一直保持将隔膜挤压在中间的效果，由于隔膜在机体1里是运动的，所以支杆7的一端贯穿固定板6并固定连接有转动块14，固定板6上设有与转动块14对应的空腔，转动块14通过多个滚珠15与空腔的内侧壁连接，空腔的内侧壁和转动块14的外侧壁均设有与滚珠15对应的环形凹槽，便于减少支杆7转动的同时与固定板6之间的摩擦力，防止将隔膜压断。其中，支杆7和第一导向辊11均通过限位机构连接有吸附机构，限位机构包括固定套接在支杆7外侧壁上和第一导向辊11外侧壁上的固定环12，支杆7远离固定板6的一端和第一导向辊11远离机体1的一端均通过固定螺丝5连接有限位块8，套筒10的两侧分别与固定环12的外侧壁和限位块8的外侧壁相抵，吸附机构包括套设在第一导向辊11外侧壁和支杆7外侧壁上的套筒10，套筒10的外侧壁固定套接有吸附层9，由于套筒10是分别套设在支杆7的外侧壁上和第一导向辊11的外侧壁上，所以机体1内的隔膜在抽动的过程中会带动套筒10在支杆7的外侧壁和第一导向辊11的外侧壁上转动，转动会导致套筒10从支杆7的外侧壁上和第一导向辊11的外侧壁上滑落，所以通过固定螺丝5将限位块8固定在第一导向辊11和支杆7的一端，通过限位块8和固定环12将套筒10夹紧在支杆7的外侧壁上和第一导向辊11的外侧壁上，同时还便于拆卸进行更换，吸附层9是吸附锂电池隔膜上清洗溶剂用的易挥发物质。本技术中，将锂电池隔膜分别绕过多个第一导向辊11和多个第二导向辊13，然后打开加热层3，需要说明的是加热层3和加热层3的电连接技术是现有技术，在此不做过多叙述，保持机体1的内部一直处于高温的状态，然后蒸发掉锂电池隔膜表面清洗溶剂用的易挥发物质，由于锂电池隔膜在保温的过程中并不能完全将清洗溶剂用的易挥发物质快速的蒸发，导致隔膜上出现褶皱，造成锂电池隔膜不合格，所以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于锂电池隔膜热处理的防皱机构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内侧壁固定连接有保温机构，所述机体(1)的内侧壁转动连接有多个第一导向辊(11)和多个第二导向辊(13)，所述机体(1)的顶部通过按压机构连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部固定连接有支杆(7)，所述支杆(7)和第一导向辊(11)均通过限位机构连接有吸附机构。/n

【技术特征摘要】
1.用于锂电池隔膜热处理的防皱机构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内侧壁固定连接有保温机构，所述机体(1)的内侧壁转动连接有多个第一导向辊(11)和多个第二导向辊(13)，所述机体(1)的顶部通过按压机构连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部固定连接有支杆(7)，所述支杆(7)和第一导向辊(11)均通过限位机构连接有吸附机构。


2.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜热处理的防皱机构，其特征在于，所述保温机构包括固定连接在机体(1)内顶部和机体(1)内底部的加热层(3)。


3.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜热处理的防皱机构，其特征在于，所述按压机构包括固定连接在机体(1)内顶部的多个伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的底部与支撑板(4)的顶部固定连接，所述伸缩杆(16)的外侧壁套设有弹簧(2)，所述弹簧(2)的两端分别机体(1)的内顶部和支撑板(4)的顶部固定连接。


4.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜热处理的防皱机构，其特征在于，所述支撑板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红兵，王增礼，王宜，马兴玉，赵俊东，
申请(专利权)人：河南惠强新能源材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41