透明树脂膜的制造方法技术

本发明专利技术提供能得到均匀的透明树脂膜的透明树脂膜的制造方法。本发明专利技术的解决手段为透明树脂膜的制造方法，其具有下述工序：分别把持包含选自由聚酰亚胺系树脂及聚酰胺系树脂组成的组中的至少1种树脂的长条带状透明树脂膜的两个端部的工序；对被把持的膜进行传送的工序；使被把持的膜的宽度为规定的距离，在干燥机内对前述树脂膜进行热处理，使热处理后的膜的宽度与热处理前的膜的宽度之比为1.1以下的工序；及解除对从干燥机中移出的树脂膜的把持的工序。

Manufacturing method of transparent resin film

【技术实现步骤摘要】
透明树脂膜的制造方法
本专利技术涉及透明树脂膜的制造方法。
技术介绍
柔性显示器件中，要求代替玻璃的透明树脂膜。作为这样的透明树脂膜的材料，聚酰亚胺系树脂、聚酰胺系树脂等具有透明性和机械强度的材料是已知的。在这样的透明树脂膜的制造中，为了得到所期望的品质，有时进行树脂膜的热处理(例如，参见专利文献1。)。然而，若进行这样的热处理，则有时无法获得所得透明树脂膜的均匀性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2010-36414号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术是鉴于这样的情况而提出的，目的在于提供即使进行热处理、也具有良好的均匀性的透明树脂膜的制造方法。用于解决课题的手段即，本专利技术提供以下方案。[1]透明树脂膜的制造方法，其具有下述工序：分别把持包含选自由聚酰亚胺系树脂及聚酰胺系树脂组成的组中的至少1种树脂的长条带状透明树脂膜的两个端部的工序；对被把持的膜进行传送的工序；使被把持的膜的宽度为规定的距离，在干燥机内对前述树脂膜进行热处理，使热处理后的膜的宽度与热处理前的膜的宽度之比为1.1以下的工序；以及，解除对从干燥机中移出的树脂膜的把持的工序。[2]如[1]所述的制造方法，其中，热处理后的膜的宽度与热处理前的膜的宽度之比为0.7～1.0。[3]如[1]或[2]所述的制造方法，其中，利用多个夹具来进行把持。[4]如[3]所述的制造方法，其中，安装有夹具的驱动装置以与膜的传送速度相同的速度移动。[5]如[4]所述的制造方法，其中，驱动装置的驱动是利用链进行的。[6]如[1]～[5]中任一项所述的制造方法，其中，热处理后的树脂膜中包含的有机溶剂的含量相对于树脂膜的质量而言为0.001～3质量％。[7]如[1]～[6]中任一项所述的制造方法，其具有在解除膜的把持之后将膜的两端分切(slit)的工序。[8]如[7]所述的制造方法，其具有在对膜进行了分切之后将保护膜贴合于树脂膜的工序。[9]如[8]所述的制造方法，其具有在贴合了保护膜之后对贴合有保护膜的树脂膜进行分切的工序。[10]如[8]或[9]所述的制造方法，其具有在贴合了保护膜之后将树脂膜卷绕成卷的工序。专利技术的效果如上所述，本专利技术提供能得到均匀的透明树脂膜的透明树脂膜的制造方法。附图说明[图1]示出本专利技术涉及的透明树脂膜的制造涉及的干燥机的例子。从纸面左侧向右侧传送膜。(a)表示干燥机的侧面透视图，中央的线表示对膜进行传送的情况。(b)表示干燥机的上面透视图，中央的四方形表示对膜进行传送的情况。附图标记说明(a)侧视图(b)俯视图(1)1室(2)2室(3)3室(4)4室(5)5室(6)6室具体实施方式在以下的说明中例举的材料、尺寸等是例子，本专利技术不一定限于这些，可在不改变其主旨的范围内适当变更而实施。本专利技术提供透明树脂膜的制造方法，其具有下述工序：分别把持包含选自由聚酰亚胺系树脂及聚酰胺系树脂组成的组中的至少1种树脂的长条带状透明树脂膜的两个端部的工序；对被把持的膜进行传送的工序；使被把持的膜的宽度为规定的距离，在干燥机内对前述树脂膜进行热处理，使热处理后的膜的宽度与热处理前的膜的宽度之比为1.1以下的工序；以及，解除对从干燥机中移出的树脂膜的把持的工序。[聚酰亚胺系树脂、聚酰胺系树脂]本专利技术的透明树脂膜包含选自由聚酰亚胺系树脂及聚酰胺系树脂组成的组中的至少1种树脂。聚酰亚胺系树脂表示选自由含有包含酰亚胺基的重复结构单元的聚合物(以下，有时记载为聚酰亚胺)、和含有包含酰亚胺基及酰胺基这两方的重复结构单元的聚合物(以下，有时记载为聚酰胺酰亚胺)组成的组中的至少1种聚合物。另外，聚酰胺系树脂表示含有包含酰胺基的重复结构单元的聚合物。聚酰亚胺系树脂优选具有式(10)表示的重复结构单元。此处，G为4价的有机基团，A为2价的有机基团。聚酰亚胺系树脂可包含G及/或A不同的2种以上的式(10)表示的重复结构单元。聚酰亚胺系树脂可以在不损害透明树脂膜的各种物性的范围内包含选自由式(11)、式(12)及式(13)表示的重复结构单元组成的组中的1种以上。式(10)及式(11)中，G及G1各自独立地为4价的有机基团，优选为可以被烃基或经氟取代的烃基取代的有机基团。作为G及G1，可例举式(20)、式(21)、式(22)、式(23)、式(24)、式(25)、式(26)、式(27)、式(28)或式(29)表示的基团以及4价的碳原子数为6以下的链式烃基。从容易抑制透明树脂膜的黄色度(YI值)方面考虑，其中优选式(20)、式(21)、式(22)、式(23)、式(24)、式(25)、式(26)或式(27)表示的基团。式(20)～式(29)中，*表示化学键，Z表示单键、-O-、-CH2-、-CH2-CH2-、-CH(CH3)-、-C(CH3)2-、-C(CF3)2-、-Ar-、-SO2-、-CO-、-O-Ar-O-、-Ar-O-Ar-、-Ar-CH2-Ar-、-Ar-C(CH3)2-Ar-或-Ar-SO2-Ar-。Ar表示可以被氟原子取代的碳原子数为6～20的亚芳基，作为具体例，可举出亚苯基。式(12)中，G2为3价的有机基团，优选为可以被烃基或经氟取代的烃基取代的有机基团。作为G2，可例举式(20)、式(21)、式(22)、式(23)、式(24)、式(25)、式(26)、式(27)、式(28)或式(29)表示的基团的化学键中的任一个替换成氢原子而得到的基团以及3价的碳原子数为6以下的链式烃基。式(13)中，G3为2价的有机基团，优选为可以被烃基或经氟取代的烃基取代的有机基团。作为G3，可例举式(20)、式(21)、式(22)、式(23)、式(24)、式(25)、式(26)、式(27)、式(28)或式(29)表示的基团的化学键中不相邻的2个替换成氢原子而得到的基团及碳原子数为6以下的链式烃基。式(10)～式(13)中，A、A1、A2及A3各自独立地为2价的有机基团，优选为可以被烃基或经氟取代的烃基取代的有机基团。作为A、A1、A2及A3，可例举式(30)、式(31)、式(32)、式(33)、式(34)、式(35)、式(36)、式(37)或式(38)表示的基团；它们被甲基、氟基、氯基或三氟甲基取代而得到的基团；以及碳原子数为6以下的链式烃基。式(30)～式(38)中，*表示化学键，Z1、Z2及Z3各自独立地表示单键、-O-、-CH2-、-CH2-CH2-、-CH(CH3)-、-C(CH3)2-、-C(CF3)2-、-SO2-或-CO-。作为1个例子，Z1及Z3为-O-，并且，Z2为-CH2-、-C(CH3)2-、-C(CF3)2-或-SO2-。Z1和Z2相对于各环的键合位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.透明树脂膜的制造方法，其具有下述工序：/n分别把持包含选自由聚酰亚胺系树脂及聚酰胺系树脂组成的组中的至少1种树脂的长条带状透明树脂膜的两个端部的工序；/n对被把持的膜进行传送的工序；/n使被把持的膜的宽度为规定的距离，在干燥机内对所述树脂膜进行热处理，使热处理后的膜的宽度与热处理前的膜的宽度之比为1.1以下的工序；以及/n解除对从干燥机中移出的树脂膜的把持的工序。/n

【技术特征摘要】
20180622 JP 2018-1185521.透明树脂膜的制造方法，其具有下述工序：
分别把持包含选自由聚酰亚胺系树脂及聚酰胺系树脂组成的组中的至少1种树脂的长条带状透明树脂膜的两个端部的工序；
对被把持的膜进行传送的工序；
使被把持的膜的宽度为规定的距离，在干燥机内对所述树脂膜进行热处理，使热处理后的膜的宽度与热处理前的膜的宽度之比为1.1以下的工序；以及
解除对从干燥机中移出的树脂膜的把持的工序。


2.如权利要求1所述的制造方法，其中，热处理后的膜的宽度与热处理前的膜的宽度之比为0.7～1.0。


3.如权利要求1或2所述的制造方法，其中，利用多个夹具来进行把持。


4.如权利要求3所述的制造方法，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木俊彦，石上佳照，大松一喜，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP