义齿加工用压膜器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种义齿加工用压膜器，其包括L形转杆以及转轴，L形转杆的一端固定在加热罩上，L形转杆的另一端转动安装在安装座上；成型台朝向基座的一侧安装有第一凸块，基座上间隔安装有两个第二凸块，第一凸块和第二凸块相插接，转轴在第一凸块的两侧相对安装，转轴远离第一凸块的一端转动安装在第二凸块上；包括第一驱动机构以及第二驱动机构；第一驱动机构设于基座上并用于驱动成型台朝向或背向基座转动；第二驱动机构设于安装座上并用于驱动加热罩朝向或背向成型台转动。本实用新型专利技术具有便于加热罩的转动、便于成型台的转动的效果。

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【技术实现步骤摘要】
义齿加工用压膜器
本技术涉及义齿加工设备的
，尤其是涉及一种义齿加工用压膜器。
技术介绍
压膜器在使用时的工作流程如下：1、取印模；2、灌石膏，待石膏模型干后修整模型，去除应腭及舌底部分，最好使其成“U”型；3、在成型台上放置成型片（膜片），并将成型片夹紧，将加热罩旋转盖在成型台上对成型片进行加热，将做好的模型放到真空机成型机真空吸盘上；4、通过加热罩中的真空机加热器对成型片加热，让其凹陷2厘米左右；5、将加热罩从成型台上旋转开，之后将成型台旋转盖合在模具上，使得加热后的成型片盖合模型上，进而进行成型；6、用真空机抽吸15-20秒以确保成型。将加热器移开,待成型片变凉后将其取下；7、用剪刀将多余的修剪掉，或用车针直接沿龈缘下2~3mm将其磨下，修整边缘，保留牙龈缘下0.5毫米；8、牙套修剪完毕后，将牙套再次放到模型上，检查是否吻合。这样一件正畸用保持器就做成了，如果觉得边缘不密合，可以用酒精灯烘烤一下，向内弯，直到密合。同样的方法,选用不同厚度和硬度的塑料片,可制作美白用牙托,夜磨牙垫等。现有技术中，如图1所示，压膜器包括基座、安装座、加热罩、成型台以及真空吸盘。加热罩的一侧安装有把手，成型台的一侧安装有手柄。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将加热罩进行转动时需要通过手持把手对加热罩进行转动，在将成型台进行转动时，需要通过手持手柄对成型台进行转动，使得加热罩以及成型台的转动均麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于加热罩的转动、便于成型台的转动的义齿加工用压膜器。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种义齿加工用压膜器，包括L形转杆以及转轴，L形转杆的一端固定在加热罩上，L形转杆的另一端转动安装在安装座上；成型台朝向基座的一侧安装有第一凸块，基座上间隔安装有两个第二凸块，第一凸块和第二凸块相插接，转轴在第一凸块的两侧相对安装，转轴远离第一凸块的一端转动安装在第二凸块上；包括第一驱动机构以及第二驱动机构；第一驱动机构设于基座上并用于驱动成型台朝向或背向基座转动；第二驱动机构设于安装座上并用于驱动加热罩朝向或背向成型台转动。通过采用上述技术方案，L形转杆为加热罩的转动建立基础；第一凸块、第二凸块以及转轴，三者的设定为成型台的转动建立基础；本技术中，通过第一驱动机构的设定实现了成型台的智能化转动，通过第二驱动机构的设定实现了加热罩的智能化转动，与现有技术相比，达到了便于加热罩的转动、便于成型台的转动的目的。本技术进一步设置为：第一驱动机构包括延伸杆、第一齿轮、第一电机、第二齿轮以及链条；延伸杆的一端从远离安装座的第二凸块背向第一凸块的一侧伸入第二凸块中与转轴同轴相连，延伸杆的另一端延伸至基座远离安装座的一侧并与第一齿轮同轴相连；第一电机安装在基座背向安装座的一侧，第一电机输出轴与第二齿轮同轴相连；链条的一端与第一齿轮相啮合，链条的另一端与第二齿轮相啮合。通过采用上述技术方案，第一电机工作，其输出轴的转动带动第二齿轮的转动，第二齿轮的转动带动第一齿轮的转动，第一齿轮的转动带动延伸杆的转动，从而通过转轴带动成型台朝向或背向基座进行转动。本技术进一步设置为：第一驱动机构包括：连接杆、动力组件、第三齿轮以及齿条；连接杆的一端从远离安装座的第二凸块背向第一凸块的一侧伸入第二凸块中与转轴同轴相连，连接杆的另一端延伸至基座远离安装座的一侧并与第三齿轮同轴相连；齿条与第三齿轮相啮合，齿条滑动装配于基座背向安装座的一侧；动力组件设于基座中，并用于驱动齿条沿基座背向安装座的一侧朝向或背向成型台所在的一侧滑动。通过采用上述技术方案，动力组件驱动齿条沿基座朝向或背向成型台滑动，进而带动第三齿轮的正反转动，第三齿轮的正反转动带动转轴的转动，从而通过转轴带动成型台朝向或背向基座进行转动。本技术进一步设置为：动力组件包括：滑块、滑槽、丝杆以及第二电机；滑块设于齿条朝向基座且远离成型台的端部；滑槽水平开设于基座上，滑块滑动装配于滑槽中；丝杆的一端转动装配在滑槽内壁上，丝杆的另一端与第二电机相连，第二电机设于滑槽内壁上，丝杆与滑块螺纹连接。通过采用上述技术方案，第二电机工作，其输出轴的正反转动带动丝杆的正反转动，丝杆的正反转动滑块沿滑槽朝向或背向第三齿轮滑动，进而带动齿条朝向或背向第三齿轮滑动。本技术进一步设置为：第二驱动机构包括转动杆以及传动组件；转动杆的一端与L形转杆转动安装在安装座上的一端相连，转动杆的另一端伸出安装座背向L形转杆的一侧；传动组件设于基座上并用于驱动L形转杆转动。通过采用上述技术方案，传动组件驱动L形转杆的正反转动，进而带动加热罩朝向或背向成型台进行转动。本技术进一步设置为：传动组件包括第一圆筒、第二圆筒、皮带以及第三电机；第一圆筒设于转动杆远离L形转杆的一端；第三电机设于基座背向L形转杆的一侧，第三电机输出轴与第二圆筒相连；皮带的一端设于第一圆筒上，皮带的另一端设于第二圆筒上。通过采用上述技术方案，第三电机工作，第三电机输出轴的正反转动带动第二圆筒的正反转动，第二圆筒的正反转动带动第一圆筒的正反转动，第一圆筒的正反转动带动转动杆的正反转动，转动杆的正反转动带动加热罩朝向或背向成型台进行转动。本技术进一步设置为：第一圆筒位于第三圆筒的正上方，第一圆筒和第二圆筒之间设有水平滑动装配于基座上的抵压辊，抵压辊朝向基座的一侧设有滑移块，基座上开设有滑移槽，滑移块滑动装配于滑移槽中，滑移槽中设有螺纹杆，螺纹杆的一端转动装配于滑移槽内壁上，螺纹杆的另一端伸出基座连接有转动柄，螺纹杆与滑移块螺纹连接。通过采用上述技术方案，抵压辊对皮带进行抵压，以调节皮带的松紧程度；转动转动柄带动螺纹杆的正反转动，进而带动滑移块沿滑槽水平往返滑动，从而带动抵压辊对皮带进行抵压或解除对皮带的抵压。本技术进一步设置为：传动组件包括主动齿轮、从动齿轮以及第四电机；第四电机设于安装座背向L形转杆的一侧；第四电机连接有主动齿轮；从动齿轮设于转动杆远离L形转杆的一端，主动齿轮与从动齿轮相啮合。通过采用上述技术方案，第四电机工作，第四电机输出轴的转动带动主动齿轮的转动，转动齿轮的转动带动从动齿轮的转动，从动齿轮的转动带动转动杆的转动，转动杆的转动带动L形转杆的转动，L形转杆的转动带动加热罩朝向或背向成型台进行转动。综上所述，本技术的有益技术效果为：L形转杆为加热罩的转动建立基础；第一凸块、第二凸块以及转轴，三者的设定为成型台的转动建立基础；本技术中，通过第一驱动机构的设定实现了成型台的智能化转动，通过第二驱动机构的设定实现了加热罩的智能化转动，与现有技术相比，达到了便于加热罩的转动、便于成型台的转动的目的。附图说明图1是
技术介绍
的结构示意图。图2是实施例一的第一视角结构示意图。图3是实施例一的第二视角结构示意图。图4是图3中A部分的局部放大示意图。图5是实施例二的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种义齿加工用压膜器，包括L形转杆(21)以及转轴(24)，L形转杆(21)的一端固定在加热罩(13)上，L形转杆(21)的另一端转动安装在安装座(12)上；成型台(14)朝向基座(11)的一侧安装有第一凸块(22)，基座(11)上间隔安装有两个第二凸块(23)，第一凸块(22)和第二凸块(23)相插接，转轴(24)在第一凸块(22)的两侧相对安装，转轴(24)远离第一凸块(22)的一端转动安装在第二凸块(23)上；其特征在于，包括第一驱动机构(3)以及第二驱动机构(4)；第一驱动机构(3)设于基座(11)上并用于驱动成型台(14)朝向或背向基座(11)转动；第二驱动机构(4)设于安装座(12)上并用于驱动加热罩(13)朝向或背向成型台(14)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种义齿加工用压膜器，包括L形转杆(21)以及转轴(24)，L形转杆(21)的一端固定在加热罩(13)上，L形转杆(21)的另一端转动安装在安装座(12)上；成型台(14)朝向基座(11)的一侧安装有第一凸块(22)，基座(11)上间隔安装有两个第二凸块(23)，第一凸块(22)和第二凸块(23)相插接，转轴(24)在第一凸块(22)的两侧相对安装，转轴(24)远离第一凸块(22)的一端转动安装在第二凸块(23)上；其特征在于，包括第一驱动机构(3)以及第二驱动机构(4)；第一驱动机构(3)设于基座(11)上并用于驱动成型台(14)朝向或背向基座(11)转动；第二驱动机构(4)设于安装座(12)上并用于驱动加热罩(13)朝向或背向成型台(14)转动。


2.根据权利要求1所述的义齿加工用压膜器，其特征在于，第一驱动机构(3)包括延伸杆(311)、第一齿轮(312)、第一电机(313)、第二齿轮(314)以及链条(315)；延伸杆(311)的一端从远离安装座(12)的第二凸块(23)背向第一凸块(22)的一侧伸入第二凸块(23)中与转轴(24)同轴相连，延伸杆(311)的另一端延伸至基座(11)远离安装座(12)的一侧并与第一齿轮(312)同轴相连；第一电机(313)安装在基座(11)背向安装座(12)的一侧，第一电机(313)输出轴与第二齿轮(314)同轴相连；链条(315)的一端与第一齿轮(312)相啮合，链条(315)的另一端与第二齿轮(314)相啮合。


3.根据权利要求1所述的义齿加工用压膜器，其特征在于，第一驱动机构(3)包括：连接杆(321)、动力组件(322)、第三齿轮(3225)以及齿条(3226)；连接杆(321)的一端从远离安装座(12)的第二凸块(23)背向第一凸块(22)的一侧伸入第二凸块(23)中与转轴(24)同轴相连，连接杆(321)的另一端延伸至基座(11)远离安装座(12)的一侧并与第三齿轮(3225)同轴相连；齿条(3226)与第三齿轮(3225)相啮合，齿条(3226)滑动装配于基座(11)背向安装座(12)的一侧；动力组件(322)设于基座(11)中，并用于驱动齿条(3226)沿基座(11)背向安装座(12)的一侧朝向或背向成型台(14)所在的一侧滑动。


4.根据权利要求3所述的义齿加工用压膜器，其特征在于，动力组件(322)包括：滑块(3221)、滑槽(322...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗继兴，
申请(专利权)人：深圳市拓普牙科技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44