一种用于泡沫成型设备的真空系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于泡沫成型设备的真空系统，涉及泡沫成型领域，包括真空抽气管、气缸、冷却箱、环形支架、进水管、出水管和活塞，通过气缸推动活塞，使真空抽气管能够抽气和注射气体，实现真空抽气和注射气体两个功能，同时真空抽气管被安装在冷却箱内，通过向冷却箱内通冰水来冷却真空抽气管内的空气，起到给气体降温使之具备冷却效果的功能，本实用新型专利技术简单实用，同时具备真空抽气和注射气体两个功能，且能够给气体冷却降温。

A vacuum system for foam forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于泡沫成型设备的真空系统
本技术涉及泡沫成型领域，具体涉及一种用于泡沫成型设备的真空系统。
技术介绍
泡沫塑料产品生产中，成型是最重要的一步，而泡沫成型一般有注塑成型和吸塑成型两种方式，其中泡沫吸塑成型需要用到相应的真空抽气设备，用来保证泡沫能够在模具内顺利成型。目前生产中泡沫吸塑成型用到的真空抽气设备，往往是采用真空泵，真空泵其实也有很多限制，例如我司采购的真空泵虽然精密、性能好，但也存在结构复杂、使用不够灵活且维护不便得问题，而普通的泡沫吸塑成型生产中的真空系统对性能的要求并不太高。而且，泡沫吸塑成型结束后，还需要往模具内注入压缩气体，注入的压缩气体最好是有一定冷却效果的冷空气，这样能够提高泡沫成型质量以及更容易使成型泡沫脱离模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供及一种用于泡沫成型设备的真空系，通过气缸推动活塞，使真空抽气管能够抽气和注射气体，实现真空抽气和注射气体两个功能，同时真空抽气管被安装在冷却箱内，通过向冷却箱内通冰水来冷却真空抽气管内的空气，起到给气体降温使之具备冷却效果的功能，本技术简单实用，同时具备真空抽气和注射气体两个功能，且能够给气体冷却降温。一种用于泡沫成型设备的真空系统，包括真空抽气管、气缸、冷却箱、环形支架、进水管、出水管和活塞；所述真空抽气管位于冷却箱内并通过环形支架与冷却箱固定连接，所述真空抽气管的左端固定连接有抽气嘴且真空抽气管的右端固定连接有封口板，所述活塞位于真空抽气管内并与真空抽气管滑动连接，且活塞固定连接在气缸的伸缩轴前端，所述伸缩轴穿过封口板并与封口板滑动连接，所述环形支架上设有若干通孔，所述进水管固定连接在冷却箱的右侧面下方，所述出水管固定连接在冷却箱的左侧面上方。优选的，所述活塞的侧面还固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈由丁腈橡胶材质制成。优选的，所述环形支架共设有两个，且每个环形支架上等间距设有10个通孔。优选的，所述进水管上设有电磁阀。优选的，所述真空抽气管由铜合金材料制成，所述冷却箱和环形支架都有不锈钢材料制成。本技术的优点在于：结构简单，使用灵活，通过气缸推动活塞，使真空抽气管能够抽气和注射气体，实现真空抽气和注射气体两个功能，同时真空抽气管被安装在冷却箱内，通过向冷却箱内通冰水来冷却真空抽气管内的空气，起到给气体降温使之具备冷却效果的功能，本技术简单实用，同时具备真空抽气和注射气体两个功能，且能够给气体冷却降温。附图说明图1为本技术装置的整体结构示意图；图2为本技术装置中真空抽气管外部结构示意图；图3为本技术装置中活塞部分结构示意图；图4为本技术装置中真空抽气管内部结构示意图；其中，1、真空抽气管，10、抽气嘴，11、封口板，12、活塞，13、橡胶圈，2、气缸，20，伸缩轴，3、冷却箱，4、环形支架，40、通孔，5、进水管，50、电磁阀，6、出水管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至图4所示，一种用于泡沫成型设备的真空系统，包括真空抽气管1、气缸2、冷却箱3、环形支架4、进水管5、出水管6和活塞12；通过气缸2推动活塞12，使真空抽气管1能够抽气和注射气体，实现真空抽气和注射气体两个功能，同时真空抽气管1被安装在冷却箱3内，通过向冷却箱3内通冰水来冷却真空抽气管1内的空气，起到给气体降温使之具备冷却效果的功能。所述真空抽气管1位于冷却箱3内并通过环形支架4与冷却箱3固定连接，所述真空抽气管1的左端固定连接有抽气嘴10且真空抽气管1的右端固定连接有封口板11，所述活塞12位于真空抽气管1内并与真空抽气管1滑动连接，且活塞12固定连接在气缸2的伸缩轴20前端，所述伸缩轴20穿过封口板11并与封口板11滑动连接，所述环形支架4上设有若干通孔40，所述进水管5固定连接在冷却箱3的右侧面下方，所述出水管6固定连接在冷却箱3的左侧面上方。抽气嘴10与相应的泡沫成型模具抽气孔连接，冷却箱3套在真空抽气管1并密封，环形支架4将真空抽气管1和冷却箱3固定连接在一起，环形支架4的孔能够保证内部冰水自由流通，气缸2缩回伸缩轴20时即抽气，气缸2伸出伸缩轴20时即注射气体，进水管5、冷却箱3和出水管6三者连通，使换水时能够顺利将冰水注入和排出。所述活塞12的侧面还固定连接有橡胶圈13，所述橡胶圈13由丁腈橡胶材质制成。丁腈橡胶材质制成橡胶圈13具有良好的耐磨性、耐老化性和气密性，保证抽气和注射气体时不会漏气。所述环形支架4共设有两个，且每个环形支架4上等间距设有10个通孔40。两个环形支架4能够起到很好地支撑和平衡作用，通孔40保证冷却箱3内部冰水自由流通。所述进水管5上设有电磁阀50。电磁阀50控制进水管5的进水，出水管6出口朝上且位于冷却箱3的左侧面上方，只有进水管5进水时，才会通过出水管6排出水。所述真空抽气管1由铜合金材料制成，所述冷却箱3和环形支架4都有不锈钢材料制成。铜具有极好的导热性，使冰水能够更好的冷却真空抽气管内的空气。具体实施方式及原理：泡沫吸塑成型过程中，需要用到真空抽气设备，普通泡沫产品的泡沫吸塑所需的真空度并不太高，我司设计使用本装置，完全能够代替采购的真空泵，同时具备普通真空泵没有的功能，更符合我是普通泡沫吸塑成型的生产需求，使用本装置时，先将抽气嘴10与相应的泡沫成型模具抽气孔连接，并将其他结构安装固定在相应位置；当需要真空抽气时，启动气缸2，伸缩轴20缩回，带着活塞12向后移动，真空抽气管1内形成负气压，将模具内的空气抽走，形成真空，实现真空抽气功能，空气被抽到真空抽气管1内后，由于真空抽气管1位于冷却箱3内，因此，打开电磁阀50，通过进水管5向冷却箱3内注入冰水，由于真空抽气管1由铜合金材料制成，具有极好的导热性，因此冰水能够迅速冷却真空抽气管1内的热气(模具内的泡沫成型前需加热)，实现给气体冷却降温的功能；当泡沫在模具内成型完成后，再启动气缸2，伸缩轴20伸出，带着活塞12向前移动，将真空抽气管1内冷却过的空气推回到模具内，提高泡沫成型质量以及更容易使成型泡沫脱离模具。当需要给冷却箱3换水时，打开电磁阀50，通过进水管5进水，由于进水管5固定连接在冷却箱3的右侧面下方，而环形支架4上又设有通孔40，且出水管6出口朝上且位于冷却箱3的左侧面上方，所以只有进水管5进水时，才会通过出水管6排出水，进而实现换水。基于上述，本技术结构简单，使用灵活，通过气缸推动活塞，使真空抽气管能够抽气和注射气体，实现真空抽气和注射气体两个功能，同时真空抽气管被安装在冷却箱内，通过向冷却箱内通冰水来冷却真空抽气管内的空气，起到给气体降温使之具备冷却效果的功能，本技术简单实用，同时具备真空抽气和注射气体两个功能，且能够给气体冷却降温。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于泡沫成型设备的真空系统，其特征在于，包括真空抽气管(1)、气缸(2)、冷却箱(3)、环形支架(4)、进水管(5)、出水管(6)和活塞(12)；/n所述真空抽气管(1)位于冷却箱(3)内并通过环形支架(4)与冷却箱(3)固定连接，所述真空抽气管(1)的左端固定连接有抽气嘴(10)且真空抽气管(1)的右端固定连接有封口板(11)，所述活塞(12)位于真空抽气管(1)内并与真空抽气管(1)滑动连接，且活塞(12)固定连接在气缸(2)的伸缩轴(20)前端，所述伸缩轴(20)穿过封口板(11)并与封口板(11)滑动连接，所述环形支架(4)上设有若干通孔(40)，所述进水管(5)固定连接在冷却箱(3)的右侧面下方，所述出水管(6)固定连接在冷却箱(3)的左侧面上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于泡沫成型设备的真空系统，其特征在于，包括真空抽气管(1)、气缸(2)、冷却箱(3)、环形支架(4)、进水管(5)、出水管(6)和活塞(12)；
所述真空抽气管(1)位于冷却箱(3)内并通过环形支架(4)与冷却箱(3)固定连接，所述真空抽气管(1)的左端固定连接有抽气嘴(10)且真空抽气管(1)的右端固定连接有封口板(11)，所述活塞(12)位于真空抽气管(1)内并与真空抽气管(1)滑动连接，且活塞(12)固定连接在气缸(2)的伸缩轴(20)前端，所述伸缩轴(20)穿过封口板(11)并与封口板(11)滑动连接，所述环形支架(4)上设有若干通孔(40)，所述进水管(5)固定连接在冷却箱(3)的右侧面下方，所述出水管(6)固定连接在冷却箱(3)的左侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华新，唐海军，雍思瑞，吴俊，
申请(专利权)人：芜湖茂盛泡沫有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34