本实用新型专利技术提供一种用于环形产品外形加工的定位装夹装置，包括上下相对设置的压头和底座以及设置二者之间的定位块，在所述底座上设置有用于容置定位块的凹槽，在所述凹槽内设置有用于实现定位块上下移动的弹性件以及用于实现定位块运动时导向和限位功能的导向杆，所述定位块的上端为圆台状并用于放置不同尺寸的环形产品，在所述压头上设置有与定位块位置对应的让位槽；当压头和底座间靠近时，所述压头作用在环形产品的上表面并带动环形产品与定位块一起下移直至环形产品的下表面与底座贴合，所述环形产品通过上下压紧的压头及底座固定在定位块上。所述装置可实现对不同尺寸环形产品的快速取放及定位装夹，操作简单且夹持稳固。
A positioning and clamping device
【技术实现步骤摘要】
一种定位装夹装置
本技术涉及工装夹具
，具体地，涉及一种用于环形产品外形加工的定位装夹装置。
技术介绍
现有工装夹具大多是通过上下盖板配合螺丝锁紧的方式来压紧产品，但该种工装夹具仅能够用于定位面为平面的产品进行定位。在实际生产过程中，常常要对各类蓝宝石或陶瓷材质的圆环状产品进行加工，如外形磨削、上下边倒边等。由于待加工面的位置不规则，加工角度范围大，因此，此类产品的夹具设计困难；尤其是考虑到客户需要不同尺寸的环形产品，就要求厂家对应设计出多种不同规格的夹具或可适用于不同尺寸环形产品的夹具。其中，前者装夹速度慢且操作不便，严重影响了产品的加工效率，而且制作成本高、利用率低，而后者结构复杂且设计难度大，目前行业内还缺乏此类夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用便捷、夹持稳固且适用于不同尺寸环形产品的夹具，以解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种定位装夹装置，包括上下相对设置的压头和底座、用于实现所述压头和底座间靠近或远离的驱动装置、以及设置在所述压头和底座之间的定位块，在所述底座上设置开口朝上且用于容置所述定位块的凹槽，在所述定位块和凹槽之间设置竖直的弹性件用于实现定位块在凹槽内的上下移动，所述定位块的上端为圆台状并用于放置不同尺寸的环形产品，在所述压头上设置开口朝下且与所述定位块位置对应的让位槽；当所述压头和底座间靠近时，所述压头作用在环形产品的上表面并带动环形产品与所述定位块一起下移直至环形产品的下表面与底座贴合，所述环形产品通过上下压紧的压头及底座固定在定位块上。优选地，还包括竖直设置在所述凹槽内的导向杆，所述导向杆的底端与所述底座固定连接而顶端插入或穿过所述定位块，以避免定位块在竖直运动时发生水平偏移。优选地，在所述导向杆的顶端设置T字型的限位结构，所述定位块上与导向杆对应设置的通孔为T字型的沉头孔，通过沉头孔与导向杆限位结构的配合以防止所述定位块从凹槽内脱出。优选地，所述导向杆的数量为两个以上且间隔均匀地环设在所述凹槽内，以避免定位块在竖直运动时发生周向旋转；所述导向杆为非圆柱体结构，所述定位块上与导向杆对应设置的通孔为非圆形孔，以避免定位块在竖直运动时发生周向旋转。优选地，在所述定位块和凹槽的侧壁上分别对应设置匹配的导向槽和导向键，以避免定位块在竖直运动时发生周向旋转。优选地，所述凹槽和让位槽的内径均比环形产品的内径大0～1.0mm，所述压头和底座的外径均比环形产品的外径小0.1～2.0mm，以便于对产品进行加工。优选地，所述底座固定连接在加工台面上，所述压头与驱动装置联动设置。优选地，所述压头、底座及定位块均采用非金属材质，以避免与环形产品接触时产生崩边和压印。进一步优选地，所述压头、底座及定位块的材质具体可采用塑料、电木板、PVC、亚克力中的一种。优选地，所述驱动装置具体为气缸、油缸或丝杆中的一种。优选地，所述弹性件具体为弹簧。进一步优选地，所述弹簧的数量与导向杆的数量相等且所述弹簧对应套设在每个导向杆的外部。为了确保本技术的装夹装置能正常使用，当所述弹簧处于自然伸长状态时，放置在定位块上的待加工环形产品的下表面不与底座接触。本技术提供的技术方案至少具有如下有益效果：1、所述装夹装置结构简单且便于上下料，无需其他辅助工具即可实现操作人员对环形产品的快速定位装夹且产品夹持稳固不松动，有利于提高环形产品的生产效率以及生产质量。2、所述装夹装置适用于不同内径的环形产品，大大节省了生产成本，提高了装置利用率，实用性及推广性强。3、所述装夹装置最大程度避免了对产品的损伤，减少该生产环节中产品存在的压痕、划伤、崩边等不良。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术实施例1的定位装夹装置的俯视图；图2是图1中A-A向的剖视图；其中：01环形产品，1压头，2底座，3定位块，4弹性件，5导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参见图1和图2，一种用于环形产品外形加工的定位装夹装置，包括上下相对设置且均为圆柱状结构的压头1和底座2、用于实现所述压头1和底座2间靠近或远离的驱动装置、以及设置在所述压头1和底座2之间的定位块3，所述底座2固定连接在加工台面上，所述压头1与驱动装置联动设置。在所述底座2上设置开口朝上且用于容置所述定位块3的圆形凹槽，在所述定位块3和凹槽之间设置竖直的弹性件4用于实现定位块在凹槽内的上下移动，所述定位块3的下端为圆柱状且其外径比凹槽的内径小0.03～0.1mm，二者间采用间隙配合以确保上下移动时的灵活性和精准度，所述定位块3的上端为圆台状并用于放置不同尺寸的环形产品01，该圆台结构的母线与竖直方向的夹角不超过30°，所述定位块3的上下底面间的同心度为0.03mm以确保产品定位时的精准性，在所述压头1上设置开口朝下且与所述定位块3位置对应的让位槽。在本实施例中，所述让位槽和凹槽的内径大小相等且均比环形产品01的内径大0～1.0mm，所述压头1和底座2的外径均比环形产品01的外径小0.1～2.0mm，以便于对产品进行加工。在本实施例中，在所述凹槽的中心位置还设有一个竖直的导向杆5，所述导向杆5的底端与所述底座2固定连接而顶端插入或穿过所述定位块3，以避免定位块在竖直运动时发生水平偏移。在所述导向杆5的顶端设置T字型的限位结构，所述定位块3上与导向杆对应设置的通孔为T字型的沉头孔，通过沉头孔与导向杆限位结构的配合以防止所述定位块3从凹槽内脱出。在本实施例中，在所述定位块3和凹槽的侧壁上分别对应设置有匹配的导向槽和导向键(附图中暂未示出)，以避免定位块在竖直运动时发生周向旋转。在本实施例中，所述压头1、底座2及定位块3均采用非金属材质，以避免与环形产品01接触时产生崩边和压印；所述驱动装置具体为气缸；所述弹性件4具体为弹簧，所述弹簧的上端与定位块3的底面接触或固连而下端与凹槽的底面接触或固连，在所述凹槽底面上与弹簧接触的位置开槽以容纳压缩后的部分弹簧；所述导向杆5具体为内六角螺杆。上述定位装夹装置的工作过程如下：1、将压头1和底座2分别固定安装在工作台面和气缸输出轴上；2、通过内六角螺杆(即导向杆5)将定位块3安装到底座2的凹槽内，同时安装好弹簧(即弹性件4)；3、将待加工的环形产品0本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定位装夹装置，其特征在于，包括上下相对设置的压头(1)和底座(2)、用于实现所述压头(1)和底座(2)间靠近或远离的驱动装置、以及设置在所述压头(1)和底座(2)之间的定位块(3)，在所述底座(2)上设置开口朝上且用于容置所述定位块(3)的凹槽，在所述定位块(3)和凹槽之间设置竖直的弹性件(4)用于实现定位块在凹槽内的上下移动，所述定位块(3)的上端为圆台状并用于放置不同尺寸的环形产品(01)，在所述压头(1)上设置开口朝下且与所述定位块(3)位置对应的让位槽；当所述压头(1)和底座(2)间靠近时，所述压头(1)作用在环形产品的上表面并带动环形产品与所述定位块(3)一起下移直至环形产品的下表面与底座(2)贴合，所述环形产品通过上下压紧的压头及底座固定在定位块上。/n
【技术特征摘要】
1.一种定位装夹装置，其特征在于，包括上下相对设置的压头(1)和底座(2)、用于实现所述压头(1)和底座(2)间靠近或远离的驱动装置、以及设置在所述压头(1)和底座(2)之间的定位块(3)，在所述底座(2)上设置开口朝上且用于容置所述定位块(3)的凹槽，在所述定位块(3)和凹槽之间设置竖直的弹性件(4)用于实现定位块在凹槽内的上下移动，所述定位块(3)的上端为圆台状并用于放置不同尺寸的环形产品(01)，在所述压头(1)上设置开口朝下且与所述定位块(3)位置对应的让位槽；当所述压头(1)和底座(2)间靠近时，所述压头(1)作用在环形产品的上表面并带动环形产品与所述定位块(3)一起下移直至环形产品的下表面与底座(2)贴合，所述环形产品通过上下压紧的压头及底座固定在定位块上。
2.根据权利要求1所述的一种定位装夹装置，其特征在于，还包括竖直设置在所述凹槽内的导向杆(5)，所述导向杆(5)的底端与所述底座(2)固定连接而顶端插入或穿过所述定位块(3)，以避免定位块在竖直运动时发生水平偏移。
3.根据权利要求2所述的一种定位装夹装置，其特征在于，在所述导向杆(5)的顶端设置T字型的限位结构，所述定位块(3)上与导向杆对应设置的通孔为T字型的沉头孔，通过沉头孔与导向杆限位结构的配合以防止所述定位块(3)从凹槽内脱出。
4.根据权利要求3所述的一种定位装夹装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周群飞，梁成华，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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