一种切割机支撑架制造技术

本实用新型专利技术属于切割设备技术领域，特别涉及一种切割机支撑架，包括与切割机本体连接的连接件，以及安装在连接件上的安装座，所述支撑杆上固定设置有安装座，安装座与连接件通过转动轴转动连接，且安装座上设置有若干定位凸起，连接件上设置有与定位凸起配合的定位槽，定位凸起与定位槽相互配合限制安装座与连接件的自由转动，安装座上设置有用于驱动定位凸起与定位槽配合的复位装置，使用者调整安装座与连接件之间相对位置时，首先控制定位凸起与定位槽分离，而后控制控制安装座与连接件相对转动，最后通过复位装置驱动定位凸起与定位槽相互配合，并使安装座与连接件相对固定，本实用新型专利技术的目的是提供一种方便使用、可折叠收藏的切割机支撑架。

A support frame of cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种切割机支撑架
本技术属于切割设备
，特别涉及一种切割机支撑架。
技术介绍
随着人们的生活水平不断的提高，人们对生活环境的卫生状况越来越重视，瓷砖因其具有容易清理、保养简单、不易藏污且使用寿命长等优点，被广泛应用于各种建筑中，瓷砖切割过程中，瓷砖需要较大的支撑面上，避免切割未完成时瓷砖由于自身重力导致断裂，从而使切割后的瓷砖未按照切割线断裂，但是较大的支撑面则会导致切割机体积较大，不方便移动运输。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种方便使用、可折叠收藏的切割机支撑架。本技术的目的是这样实现的：一种切割机支撑架，包括与切割机本体连接的连接件，以及安装在连接件上的安装座，所述支撑杆上固定设置有安装座，安装座与连接件通过转动轴转动连接，且安装座上设置有若干定位凸起，连接件上设置有与定位凸起配合的定位槽，定位凸起与定位槽相互配合限制安装座与连接件的自由转动，安装座上设置有用于驱动定位凸起与定位槽配合的复位装置，使用者调整安装座与连接件之间相对位置时，首先控制定位凸起与定位槽分离，而后控制控制安装座与连接件相对转动，最后通过复位装置驱动定位凸起与定位槽相互配合，并使安装座与连接件相对固定。所述复位装置包括套设在转动轴上的复位弹簧，转动轴上设置有限位部，复位弹簧两端分别抵紧在限位部与安装座上。所述转动轴为螺栓，螺栓将连接件、安装座及复位弹簧可拆卸连接。所述定位凸起截面为梯形。所述连接件上设置有T型连接部，切割机本体上设置有与T型连接部配合的T型槽。所述连接件上设置有抵紧壁，安装座上设置有限位壁，抵紧壁与限位壁配合限制安装座转动角度。所述定位凸起与定位槽一一对应，并绕转动轴圆周均匀设置。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术所述支撑杆上固定设置有安装座，安装座与连接件通过转动轴转动连接，该结构使用时不需要重新拆卸安装，转动连接的结构便于使用者调节安装座与连接件的相对角度，且便于使用后将支撑杆折叠，更方便储藏运输，安装座上设置有若干定位凸起，连接件上设置有与定位凸起配合的定位槽，定位凸起与定位槽相互配合限制安装座与连接件的自由转动，避免使用过程中连接件与支撑杆自由，影响使用者正常使用，安装座上设置有用于驱动定位凸起与定位槽配合的复位装置，使用者调整安装座与连接件之间相对位置时，首先控制定位凸起与定位槽分离，而后控制控制安装座与连接件相对转动，最后通过复位装置驱动定位凸起与定位槽相互配合，并使安装座与连接件相对固定，方便使用者使用。2、本技术所述复位装置包括套设在转动轴上的复位弹簧，转动轴上设置有限位部，复位弹簧两端分别抵紧在限位部与安装座上，结构简单，生产成本低，转动轴为螺栓，螺栓将连接件、安装座及复位弹簧可拆卸连接，可拆卸设置的结构便于生产安装及后期的拆卸维修。3、本技术所述定位凸起截面为梯形，梯形的截面便于定位凸起与定位槽的导向配合，且梯形截面的定位凸起结构强度高，使用寿命长；所述定位凸起与定位槽一一对应，并绕转动轴圆周均匀设置，该结构便于提高连接件与安装座的连接强度，避免使用过程中支撑杆受力折叠导致定位凸起损坏，且该结构可以为支撑杆提供多个工作位，方便使用者根据需要自由调整支撑杆与切割机本体的相对角度。4、本技术所述连接件上设置有T型连接部，切割机本体上设置有与T型连接部配合的T型槽，该结构便于切割机支撑架在切割机本体上自由滑动，且提高连接件与切割机本体之间的连接结构的强度；所述连接件上设置有抵紧壁，安装座上设置有限位壁，抵紧壁与限位壁配合限制安装座转动角度，该结构限制安装座与连接件的转动角度，避免支撑杆转向错误，从而影响切割机支撑架的正常使用。附图说明图1是本技术的局部剖视图；图2是本技术展开状态的结构示意图；图3是本技术折叠状态的结构示意图；图4是本技术中连接件和安装座连接结构的爆炸视图；图5是本技术中连接件的结构示意图；图6是本技术中安装座的结构示意图。图中标号含义：1-切割机本体；2-支撑杆；3-连接件；4-安装座；5-转动轴；6-复位弹簧；11-T型槽；31-T型连接部；32-定位槽；33-限位壁；34-安置槽；35-安装凸起；41-凹槽；42-定位凸起；43-抵紧壁；51-垫片；52-螺母。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：见图1至图6所示，一种切割机支撑架，包括与切割机本体1连接的连接件3，以及安装在连接件3上的安装座4，所述支撑杆2上固定设置有安装座4，安装座4与连接件3通过转动轴5转动连接，该结构使用时不需要重新拆卸安装，转动连接的结构便于使用者调节安装座4与连接件3的相对角度，且便于使用后将支撑杆2折叠，更方便储藏运输，安装座4上设置有若干定位凸起42，连接件3上设置有与定位凸起42配合的定位槽32，定位凸起42与定位槽32相互配合限制安装座4与连接件3的自由转动，避免使用过程中连接件3与支撑杆2自由，影响使用者正常使用。安装座4上设置有用于驱动定位凸起42与定位槽32配合的复位装置，使用者调整安装座4与连接件3之间相对位置时，首先控制定位凸起42与定位槽32分离，而后控制控制安装座4与连接件3相对转动，最后通过复位装置驱动定位凸起42与定位槽32相互配合，并使安装座4与连接件3相对固定，方便使用者使用。所述复位装置包括套设在转动轴5上的复位弹簧6，转动轴5上设置有限位部，复位弹簧6两端分别抵紧在限位部与安装座4上，本技术中安装座4设置在连接件3上方，安装座4下端设置有安置槽34，复位弹簧6设置在安置槽34中，且安置槽34中设置有用于安装复位弹簧6的安装凸起35，避免复位弹簧6与转动轴5接触，导致转动轴5磨损，且本实施例中优选所述转动轴5为螺栓，螺栓上设置有用作限位部的垫片51以及螺母52，螺母52与垫片51均设置在安置槽34中，螺栓依次穿过安装座4、连接件3及复位弹簧6，使安装座4、连接件3及复位弹簧6可拆卸连接，且优选螺栓为内六角螺栓，安装座4上端设置有凹槽41，螺栓的头部设置在凹槽41中。所述定位凸起42截面为梯形，梯形的截面便于定位凸起42与定位槽32的导向配合，且梯形截面的定位凸起42结构强度高，使用寿命长，优选定位凸起42与定位槽32一一对应，并绕转动轴5圆周均匀设置，本实施例中安装座4上设置有四组定位凸起42，该结构便于提高连接件3与安装座4的连接强度，避免使用过程中支撑杆2受力折叠导致定位凸起42损坏，且该结构可以为支撑杆2提供多个工作位，方便使用者根据需要自由调整支撑杆2与切割机本体1的相对角度。所述连接件3上设置有T型连接部31，切割机本体1上设置有与T型连接部31配合的T型槽11，该结构便于切割机支撑架在切割机本体1上自由滑动，且提高连接件3与切割机本体1之间的连接结构的强度。所述连接件3上设置有抵紧壁43，安装座4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割机支撑架，包括与切割机本体(1)连接的连接件(3)，以及安装在连接件(3)上的支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)上固定设置有安装座(4)，安装座(4)与连接件(3)通过转动轴(5)转动连接，且安装座(4)上设置有若干定位凸起(42)，连接件(3)上设置有与定位凸起(42)配合的定位槽(32)，定位凸起(42)与定位槽(32)相互配合限制安装座(4)与连接件(3)的自由转动，安装座(4)上设置有用于驱动定位凸起(42)与定位槽(32)配合的复位装置，使用者调整安装座(4)与连接件(3)之间相对位置时，首先控制定位凸起(42)与定位槽(32)分离，而后控制控制安装座(4)与连接件(3)相对转动，最后通过复位装置驱动定位凸起(42)与定位槽(32)相互配合，并使安装座(4)与连接件(3)相对固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割机支撑架，包括与切割机本体(1)连接的连接件(3)，以及安装在连接件(3)上的支撑杆(2)，其特征在于：所述支撑杆(2)上固定设置有安装座(4)，安装座(4)与连接件(3)通过转动轴(5)转动连接，且安装座(4)上设置有若干定位凸起(42)，连接件(3)上设置有与定位凸起(42)配合的定位槽(32)，定位凸起(42)与定位槽(32)相互配合限制安装座(4)与连接件(3)的自由转动，安装座(4)上设置有用于驱动定位凸起(42)与定位槽(32)配合的复位装置，使用者调整安装座(4)与连接件(3)之间相对位置时，首先控制定位凸起(42)与定位槽(32)分离，而后控制控制安装座(4)与连接件(3)相对转动，最后通过复位装置驱动定位凸起(42)与定位槽(32)相互配合，并使安装座(4)与连接件(3)相对固定。


2.根据权利要求1所述的一种切割机支撑架，其特征在于：复位装置包括套设在转动轴(5)上的复位弹簧(6)，转动轴(5)上设置有限位部，复位弹簧(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘熊炜，
申请(专利权)人：潘熊炜，
类型：新型
国别省市：浙江;33