一种压缩机曲轴加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压缩机曲轴加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定有转动装置，所述底座的顶部设有螺杆，所述螺杆的两端活动安装有支撑块，所述支撑块的底端与底座的顶部相固定，所述底座的顶部设有支撑板，所述支撑板的侧面开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺杆的一端固定有摇杆，所述支撑板的底部活动安装有支撑轮，所述支撑轮的底部与底座的顶部相接触，所述支撑板的顶部开设有开口，所述开口的内部设有弧形板，所述弧形板的顶部固定有定滑轮。本实用新型专利技术通过将曲轴进行支撑，使得曲轴能够在水平与竖直方向上可控制的移动，便于曲轴的安装定位，节省人力，提高了工作效率。

A grinding device for machining compressor crankshaft

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机曲轴加工用打磨装置
本技术涉及曲轴加工
，尤其涉及一种压缩机曲轴加工用打磨装置。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。然而在曲轴加工过程中，往往需要通过磨床对曲轴进行打磨，然而曲轴通常为较为笨重，在与转动装置安装定位过程中十分不便，工作效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压缩机曲轴加工用打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压缩机曲轴加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定有转动装置，所述底座的顶部设有螺杆，所述螺杆的两端活动安装有支撑块，所述支撑块的底端与底座的顶部相固定，所述底座的顶部设有支撑板，所述支撑板的侧面开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺杆的一端固定有摇杆，所述支撑板的底部活动安装有支撑轮，所述支撑轮的底部与底座的顶部相接触，所述支撑板的顶部开设有开口，所述开口的内部设有弧形板，所述弧形板的顶部固定有定滑轮，所述开口的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部设有丝套，所述丝套的顶部与弧形板相固定，所述丝套的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固定有从动齿轮，所述支撑板的侧面活动贯穿有转动杆，所述转动杆的一端固定有主动齿轮，所述转动杆的另一端固定有把手，所述从动齿轮的底部固定有支撑柱，所述放置槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部设有限位条，所述限位条与丝套的外壁相固定。优选的，所述转动装置为三爪卡盘顶针夹紧装置。优选的，所述开口的横截面为半圆形，所述开口位于支撑板的中部。优选的，所述定滑轮的数量为若干个，若干个所述定滑轮在弧形板的顶部均匀分布。优选的，所述主动齿轮与从动齿轮均为斜面齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。优选的，所述支撑轮的数量为四个，四个所述支撑轮分别位于支撑板的四个拐角处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中通过设置螺杆、支撑块、支撑板、螺纹孔、支撑轮、开口和摇杆，使得曲轴在安装时能够进行水平方向的移动，且整个移动过程平稳，操作简单，有利于曲轴到达指定位置。、本技术中通过设置弧形板、定滑轮、放置槽、丝套、丝杆、从动齿轮、转动杆、主动齿轮、支撑柱、限位槽、限位条和把手，使得曲轴在安装时能够在竖直方向上进行调节，便于曲轴的装夹定位。综上所述，该压缩机曲轴加工用打磨装置，通过将曲轴进行支撑，使得曲轴能够在水平与竖直方向上可控制的移动，便于曲轴的安装定位，节省人力，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种压缩机曲轴加工用打磨装置的剖视结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图。图中：1底座、2转动装置、3螺杆、4支撑块、5支撑板、6螺纹孔、7支撑轮、8开口、9弧形板、10定滑轮、11放置槽、12丝套、13丝杆、14从动齿轮、15转动杆、16主动齿轮、17把手、18支撑柱、19限位槽、20限位条、21摇杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种压缩机曲轴加工用打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定有转动装置2，底座1的顶部设有螺杆3，螺杆3的两端活动安装有支撑块4，支撑块4的底端与底座1的顶部相固定，底座1的顶部设有支撑板5，支撑板5的侧面开设有螺纹孔6，螺杆3与螺纹孔6螺纹连接，螺杆3的一端固定有摇杆21，支撑板5的底部活动安装有支撑轮7，支撑轮7的底部与底座1的顶部相接触，支撑板5的顶部开设有开口8，开口8的内部设有弧形板9，弧形板9的顶部固定有定滑轮10，开口8的底部开设有放置槽11，放置槽11的内部设有丝套12，丝套12的顶部与弧形板9相固定，丝套12的内部螺纹连接有丝杆13，丝杆13的底端固定有从动齿轮14，支撑板5的侧面活动贯穿有转动杆15，转动杆15的一端固定有主动齿轮16，转动杆15的另一端固定有把手17，从动齿轮14的底部固定有支撑柱18，放置槽11的内壁开设有限位槽19，限位槽19的内部设有限位条20，限位条20与丝套12的外壁相固定。转动装置2为三爪卡盘顶针夹紧装置，开口8的横截面为半圆形，开口8位于支撑板5的中部，定滑轮10的数量为若干个，若干个定滑轮10在弧形板9的顶部均匀分布，主动齿轮16与从动齿轮14均为斜面齿轮，主动齿轮16与从动齿轮14相啮合，支撑轮7的数量为四个，四个支撑轮7分别位于支撑板5的四个拐角处。工作原理：使用时将曲轴放置在开口8的内部，此时曲轴与定滑轮10相接触，然后通过摇杆21使得螺杆3转动，此时支撑板5在支撑轮7的作用下开始往转动装置2的方向移动，当曲轴移动至转动装置2的中部时，此时通过把手17使得转动杆15带动主动齿轮16转动，此时丝套12在丝杆13的作用下的位置发生变化，从而改变曲轴在转动装置2内竖直方向的位置，从而便于转动装置2对曲轴的固定，然后此时该装置的打磨机构对曲轴进行打磨，从而节省人力，提高工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机曲轴加工用打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有转动装置（2），所述底座（1）的顶部设有螺杆（3），所述螺杆（3）的两端活动安装有支撑块（4），所述支撑块（4）的底端与底座（1）的顶部相固定，所述底座（1）的顶部设有支撑板（5），所述支撑板（5）的侧面开设有螺纹孔（6），所述螺杆（3）与螺纹孔（6）螺纹连接，所述螺杆（3）的一端固定有摇杆（21），所述支撑板（5）的底部活动安装有支撑轮（7），所述支撑轮（7）的底部与底座（1）的顶部相接触，所述支撑板（5）的顶部开设有开口（8），所述开口（8）的内部设有弧形板（9），所述弧形板（9）的顶部固定有定滑轮（10），所述开口（8）的底部开设有放置槽（11），所述放置槽（11）的内部设有丝套（12），所述丝套（12）的顶部与弧形板（9）相固定，所述丝套（12）的内部螺纹连接有丝杆（13），所述丝杆（13）的底端固定有从动齿轮（14），所述支撑板（5）的侧面活动贯穿有转动杆（15），所述转动杆（15）的一端固定有主动齿轮（16），所述转动杆（15）的另一端固定有把手（17），所述从动齿轮（14）的底部固定有支撑柱（18），所述放置槽（11）的内壁开设有限位槽（19），所述限位槽（19）的内部设有限位条（20），所述限位条（20）与丝套（12）的外壁相固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种压缩机曲轴加工用打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有转动装置（2），所述底座（1）的顶部设有螺杆（3），所述螺杆（3）的两端活动安装有支撑块（4），所述支撑块（4）的底端与底座（1）的顶部相固定，所述底座（1）的顶部设有支撑板（5），所述支撑板（5）的侧面开设有螺纹孔（6），所述螺杆（3）与螺纹孔（6）螺纹连接，所述螺杆（3）的一端固定有摇杆（21），所述支撑板（5）的底部活动安装有支撑轮（7），所述支撑轮（7）的底部与底座（1）的顶部相接触，所述支撑板（5）的顶部开设有开口（8），所述开口（8）的内部设有弧形板（9），所述弧形板（9）的顶部固定有定滑轮（10），所述开口（8）的底部开设有放置槽（11），所述放置槽（11）的内部设有丝套（12），所述丝套（12）的顶部与弧形板（9）相固定，所述丝套（12）的内部螺纹连接有丝杆（13），所述丝杆（13）的底端固定有从动齿轮（14），所述支撑板（5）的侧面活动贯穿有转动杆（15），所述转动杆（15）的一端固定有主动齿轮（16），所述转动杆（15）的另一端固定有把手（17），所述从动齿轮（14）的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：关晓杰，
申请(专利权)人：嘉兴市立丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33