一种智能化的曲轴加工的磨削设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种智能化的曲轴加工的磨削设备，包括支撑柱一，支撑柱二，顶板，中间座，紧固螺栓，旋转夹座，旋转轴，顶尖，弹簧杆，无线智能控制开关，支撑腿，支撑脚座，自动滑移位置调节磨削机结构，可废杂废液收集暂存排放器和可降温倾斜度辅助调节喷液嘴结构，所述的支撑柱一和支撑柱二分别纵向上端螺栓安装在顶板的下部左右两侧中间位置。本实用新型专利技术磨削机体，自动伸缩杆，连接套管，锁紧螺栓，自动滑块和直线滑轨的设置，有利于自动移动以及伸缩调节，保证磨削工作顺利进行；集液斗，集流管，处理管，处理网，集杂箱和带阀门排管的设置，有利于及时收集磨削时产生的灰尘以及废杂液，可避免环境污染。

An intelligent grinding equipment for crankshaft machining

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的曲轴加工的磨削设备
本技术属于曲轴
，尤其涉及一种智能化的曲轴加工的磨削设备。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，磨削指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。中国专利公开号为CN208374904U，专利技术创造名称为一种基于曲轴加工的磨削设备，包括箱体，箱体内腔的底部固定连接有第一U型架，箱体内腔的底部且位于第一U型架的一侧固定连接有电机箱，电机箱内腔的底部固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，丝杆远离电机的一端依次贯穿电机箱和第一U型架并延伸至第一U型架的内壁。但是现有的曲轴加工的磨削设备还存在着磨削时容易产生灰尘废屑极易污染环境，不具备磨削机升降调节功能和不具备降温辅助喷液功能的问题。因此，专利技术一种智能化的曲轴加工的磨削设备显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种智能化的曲轴加工的磨削设备，以解决现有的曲轴加工的磨削设备存在着磨削时容易产生灰尘废屑极易污染环境，不具备磨削机升降调节功能和不具备降温辅助喷液功能的问题。一种智能化的曲轴加工的磨削设备，包括支撑柱一，支撑柱二，顶板，中间座，紧固螺栓，旋转夹座，旋转轴，顶尖，弹簧杆，无线智能控制开关，支撑腿，支撑脚座，自动滑移位置调节磨削机结构，可废杂废液收集暂存排放器和可降温倾斜度辅助调节喷液嘴结构，所述的支撑柱一和支撑柱二分别纵向上端螺栓安装在顶板的下部左右两侧中间位置；所述的中间座横向螺栓安装在支撑柱一和支撑柱二之间的下端；所述的紧固螺栓分别螺纹连接在旋转夹座的上下两段内部中间位置；所述的旋转夹座通过旋转轴轴承连接在支撑柱二的内部中间位置；所述的顶尖的左端螺栓安装在弹簧杆右端；所述的弹簧杆横向螺栓安装在支撑柱一的内部中间位置；所述的无线智能控制开关螺栓安装在支撑柱一的左上侧；所述的支撑腿分别纵向一端螺栓安装在支撑脚座的上部中间位置，另一端分别螺栓安装在中间座的下部四角位置；所述的自动滑移位置调节磨削机结构和顶板相连接；所述的可废杂废液收集暂存排放器和中间座相连接；所述的可降温倾斜度辅助调节喷液嘴结构和自动滑移位置调节磨削机结构相连接；所述的自动滑移位置调节磨削机结构包括磨削机体，自动伸缩杆，连接套管，锁紧螺栓，自动滑块和直线滑轨，所述的磨削机体上端中间位置螺栓安装在自动伸缩杆的下端；所述的自动伸缩杆纵向上端插接在连接套管的内部中间位置；所述的自动伸缩杆和连接套管的连接处螺纹连接有锁紧螺栓；所述的连接套管纵向上端螺纹连接在自动滑块的下部中间位置；所述的自动滑块滑动卡接在直线滑轨的下部外壁。优选的，所述的可废杂废液收集暂存排放器包括集液斗，集流管，处理管，处理网，集杂箱和带阀门排管，所述的集液斗的下端中间位置螺纹连接在集流管的内部上端；所述的集流管螺纹连接在处理管的上端；所述的处理管的内部中下侧螺钉连接有处理网；所述的集杂箱的上端螺纹连接在处理管的下端；所述的集杂箱的下部左右两侧中间位置分别纵向螺纹连接有带阀门排管。优选的，所述的可降温倾斜度辅助调节喷液嘴结构包括连接管头，导流管，安装衬座，喷液嘴，连接杆和活动螺栓螺母，所述的连接管头纵向下端螺纹连接在导流管的内部上端；所述的导流管纵向螺纹连接在安装衬座的内部中间位置；所述的喷液嘴螺纹连接在导流管的下端；所述的连接杆外端分别通过活动螺栓螺母与安装衬座的内端相连接设置。优选的，所述的直线滑轨横向螺栓安装在顶板的下表面中间位置。优选的，所述的自动伸缩杆，自动滑块和磨削机体分别与无线智能控制开关导线连接设置。优选的，所述的处理网具体采用不锈钢过滤网。优选的，所述的集液斗螺栓安装在支撑柱一和支撑柱二之间的中下部。优选的，所述的集流管贯穿中间座的内部中间位置。优选的，所述的连接杆分别横向内端螺栓安装在磨削机体的上部左右两侧中间位置。优选的，所述的喷液嘴具体采用锥形铝合金嘴。优选的，所述的无线智能控制开关具体采用型号为P12-10S的无线控制开关。优选的，所述的无线智能控制开关无线信号连接外部智能手机。优选的，所述的自动伸缩杆具体采用型号为YS-NZ-1224A的笔式电动推杆，所述的自动滑块具体采用型号为CCM-W45-15kg的同步带直线模组用滑块。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的磨削机体，自动伸缩杆，连接套管，锁紧螺栓，自动滑块和直线滑轨的设置，有利于自动移动以及伸缩调节，保证磨削工作顺利进行。2.本技术中，所述的集液斗，集流管，处理管，处理网，集杂箱和带阀门排管的设置，有利于及时收集磨削时产生的灰尘以及废杂液，可避免环境污染。3.本技术中，所述的连接管头，导流管，安装衬座，喷液嘴，连接杆和活动螺栓螺母的设置，有利于增加喷液功能，并可进行多位置调节工作，以便于进行磨削降温工作，保证曲轴的韧性。4.本技术中，所述的支撑柱一，支撑柱二，顶板和中间座的设置，有利于起到良好的支撑作用。5.本技术中，所述的紧固螺栓，旋转夹座和旋转轴的设置，有利于夹装曲轴的一端，并可进行夹持不同直径的曲轴轴端。6.本技术中，所述的顶尖和弹簧杆的设置，有利于缓冲顶紧曲轴，保证加工工作顺利进行。7.本技术中，所述的无线智能控制开关的设置，有利于实现智能控制和智能监控，保证操作智能性。8.本技术中，所述的支撑腿和支撑脚座的设置，有利于起到良好的底部支撑作用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的自动滑移位置调节磨削机结构的结构示意图。图3是本技术的可废杂废液收集暂存排放器的结构示意图。图4是本技术的可降温倾斜度辅助调节喷液嘴结构的结构示意图。图中：1、支撑柱一；2、支撑柱二；3、顶板；4、中间座；5、紧固螺栓；6、旋转夹座；7、旋转轴；8、顶尖；9、弹簧杆；10、无线智能控制开关；11、支撑腿；12、支撑脚座；13、自动滑移位置调节磨削机结构；131、磨削机体；132、自动伸缩杆；133、连接套管；134、锁紧螺栓；135、自动滑块；136、直线滑轨；14、可废杂废液收集暂存排放器；141、集液斗；142、集流管；143、处理管；144、处理网；145、集杂箱；146、带阀门排管；15、可降温倾斜度辅助调节喷液嘴结构；151、连接管头；152、导流管；153、安装衬座；154、喷液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化的曲轴加工的磨削设备，其特征在于，该智能化的曲轴加工的磨削设备包括支撑柱一（1），支撑柱二（2），顶板（3），中间座（4），紧固螺栓（5），旋转夹座（6），旋转轴（7），顶尖（8），弹簧杆（9），无线智能控制开关（10），支撑腿（11），支撑脚座（12），自动滑移位置调节磨削机结构（13），可废杂废液收集暂存排放器（14）和可降温倾斜度辅助调节喷液嘴结构（15），所述的支撑柱一（1）和支撑柱二（2）分别纵向上端螺栓安装在顶板（3）的下部左右两侧中间位置；所述的中间座（4）横向螺栓安装在支撑柱一（1）和支撑柱二（2）之间的下端；所述的紧固螺栓（5）分别螺纹连接在旋转夹座（6）的上下两段内部中间位置；所述的旋转夹座（6）通过旋转轴（7）轴承连接在支撑柱二（2）的内部中间位置；所述的顶尖（8）的左端螺栓安装在弹簧杆（9）右端；所述的弹簧杆（9）横向螺栓安装在支撑柱一（1）的内部中间位置；所述的无线智能控制开关（10）螺栓安装在支撑柱一（1）的左上侧；所述的支撑腿（11）分别纵向一端螺栓安装在支撑脚座（12）的上部中间位置，另一端分别螺栓安装在中间座（4）的下部四角位置；所述的自动滑移位置调节磨削机结构（13）和顶板（3）相连接；所述的可废杂废液收集暂存排放器（14）和中间座（4）相连接；所述的可降温倾斜度辅助调节喷液嘴结构（15）和自动滑移位置调节磨削机结构（13）相连接；所述的自动滑移位置调节磨削机结构（13）包括磨削机体（131），自动伸缩杆（132），连接套管（133），锁紧螺栓（134），自动滑块（135）和直线滑轨（136），所述的磨削机体（131）上端中间位置螺栓安装在自动伸缩杆（132）的下端；所述的自动伸缩杆（132）纵向上端插接在连接套管（133）的内部中间位置；所述的自动伸缩杆（132）和连接套管（133）的连接处螺纹连接有锁紧螺栓（134）；所述的连接套管（133）纵向上端螺纹连接在自动滑块（135）的下部中间位置；所述的自动滑块（135）滑动卡接在直线滑轨（136）的下部外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能化的曲轴加工的磨削设备，其特征在于，该智能化的曲轴加工的磨削设备包括支撑柱一（1），支撑柱二（2），顶板（3），中间座（4），紧固螺栓（5），旋转夹座（6），旋转轴（7），顶尖（8），弹簧杆（9），无线智能控制开关（10），支撑腿（11），支撑脚座（12），自动滑移位置调节磨削机结构（13），可废杂废液收集暂存排放器（14）和可降温倾斜度辅助调节喷液嘴结构（15），所述的支撑柱一（1）和支撑柱二（2）分别纵向上端螺栓安装在顶板（3）的下部左右两侧中间位置；所述的中间座（4）横向螺栓安装在支撑柱一（1）和支撑柱二（2）之间的下端；所述的紧固螺栓（5）分别螺纹连接在旋转夹座（6）的上下两段内部中间位置；所述的旋转夹座（6）通过旋转轴（7）轴承连接在支撑柱二（2）的内部中间位置；所述的顶尖（8）的左端螺栓安装在弹簧杆（9）右端；所述的弹簧杆（9）横向螺栓安装在支撑柱一（1）的内部中间位置；所述的无线智能控制开关（10）螺栓安装在支撑柱一（1）的左上侧；所述的支撑腿（11）分别纵向一端螺栓安装在支撑脚座（12）的上部中间位置，另一端分别螺栓安装在中间座（4）的下部四角位置；所述的自动滑移位置调节磨削机结构（13）和顶板（3）相连接；所述的可废杂废液收集暂存排放器（14）和中间座（4）相连接；所述的可降温倾斜度辅助调节喷液嘴结构（15）和自动滑移位置调节磨削机结构（13）相连接；所述的自动滑移位置调节磨削机结构（13）包括磨削机体（131），自动伸缩杆（132），连接套管（133），锁紧螺栓（134），自动滑块（135）和直线滑轨（136），所述的磨削机体（131）上端中间位置螺栓安装在自动伸缩杆（132）的下端；所述的自动伸缩杆（132）纵向上端插接在连接套管（133）的内部中间位置；所述的自动伸缩杆（132）和连接套管（133）的连接处螺纹连接有锁紧螺栓（134）；所述的连接套管（133）纵向上端螺纹连接在自动滑块（135）的下部中间位置；所述的自动滑块（135）滑动卡接在直线滑轨（136）的下部外壁。


2.如权利要求1所述的智能化的曲轴加工的磨削设备，其特征在于，所述的可废杂废液收集暂存排放器（14）包括集液斗（141），集流管（142），处理管（143），处理网（144），集杂箱（145）和带阀门排管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛海堂，张立平，李佃国，
申请(专利权)人：滨州鲁德曲轴有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37