曲轴止推面加工设备及方法技术

本申请提供一种曲轴止推面加工设备及方法，设备包括曲轴固定机构和曲轴加工机构，曲轴固定机构包括滑座和曲轴固定组件，曲轴固定组件设置在滑座上，曲轴固定组件用于固定待加工曲轴，滑座可沿第一方向来回运动，以调整待加工曲轴的位置；曲轴加工机构包括滑台和CBN砂轮磨削组件，CBN砂轮磨削组件设置在滑台上，其中，CBN砂轮磨削组件的工作面位于滑台的一侧，滑台可沿第二方向来回滑动，第一方向与第二方向不同，滑台带动CBN砂轮磨削组件沿第二方向向前或向后运动以通过工作面加工待加工曲轴的止推面端。该设备可以保证止推面的粗糙度达到很高的精度，大大降低物耗成本，在CBN砂轮磨削组件沿第二方向来回运动的过程中可以加工两个曲轴，提升加工效率。

Machining equipment and method of crankshaft thrust surface

The application provides a crankshaft thrust surface processing equipment and method, the equipment includes a crankshaft fixing mechanism and a crankshaft processing mechanism, the crankshaft fixing mechanism includes a sliding seat and a crankshaft fixing component, the crankshaft fixing component is arranged on the sliding seat, the crankshaft fixing component is used to fix the crankshaft to be processed, the sliding seat can move back and forth along the first direction to adjust the position of the crankshaft to be processed; the crankshaft processing mechanism The sliding table includes a sliding table and a CBN grinding wheel assembly. The CBN grinding wheel assembly is arranged on the sliding table. The working surface of the CBN grinding wheel assembly is located on one side of the sliding table. The sliding table can slide back and forth in the second direction. The first direction is different from the second direction. The sliding table drives the CBN grinding wheel assembly to move forward or backward in the second direction to process the thrust surface end of the crankshaft to be processed through the working surface. This equipment can ensure that the roughness of the thrust surface reaches a high precision and greatly reduce the material consumption cost. In the process of CBN wheel grinding component moving back and forth in the second direction, it can process two crankshafts and improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
曲轴止推面加工设备及方法
本申请涉及机械制造
，具体而言，涉及一种曲轴止推面加工设备及方法。
技术介绍
曲轴是压缩机的重要的部件，为保证压缩机能够正常运作，曲轴需要有足够的强度和刚度，且曲轴的止推面的粗糙度上满足一定要求。现有的曲轴加工方式，可以通过传统车床进行切削加工，由此方式加工的曲轴的止推面，在止推面的加工精度上只能达到0.8微米左右，且物耗成本很高。也有一些对曲轴的止推面进行磨削加工的方式，例如将曲轴推送到磨削件上进行加工，但为保证加工精度，此种方式需要花费的时间较长，因此效率较低。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种曲轴止推面加工设备及方法，以在保证止推面的加工精度、节约成本的前提下，尽可能提升加工效率。为了实现上述目的，本申请的实施例通过如下方式实现：第一方面，本申请实施例提供一种曲轴止推面加工设备，包括：曲轴固定机构和曲轴加工机构，所述曲轴固定机构包括滑座和曲轴固定组件，所述曲轴固定组件设置在所述滑座上，其中，所述曲轴固定组件用于固定待加工曲轴，所述滑座可沿第一方向来回运动，以调整所述待加工曲轴的位置；所述曲轴加工机构包括滑台和CBN砂轮磨削组件，所述CBN砂轮磨削组件设置在所述滑台上，其中，所述CBN砂轮磨削组件的工作面位于所述滑台的一侧，所述滑台可沿第二方向来回滑动，所述第一方向与所述第二方向不同，所述滑台带动所述CBN砂轮磨削组件沿所述第二方向向前或向后运动以通过所述工作面加工所述待加工曲轴的止推面端。用于固定待加工曲轴的曲轴固定组件设置在滑座上，滑座可沿第一方向来回运动，调整待加工曲轴的位置，从而调整待加工曲轴的加工量。而CBN砂轮磨削组件设置在滑台上，其工作面位于滑台的一侧，滑台可带动CBN砂轮磨削组件沿第二方向向前或向后运动，以通过工作面加工待加工曲轴的止推面端。由CBN砂轮磨削组件，可以保证止推面的粗糙度达到很高的精度，并且，CBN砂轮磨削组件可持续加工的曲轴数量极为可观，大大降低了加工曲轴止推面的物耗成本。而通过CBN砂轮磨削组件沿第二方向向前运动的过程中，可以加工一个曲轴的止推面，而在CBN砂轮磨削组件沿第二方向向后运动的过程中，也可以加工一个曲轴的止推面，从而能够大大提升加工效率。结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述待加工曲轴还包括与所述止推面端相对的抵持端，所述曲轴固定组件包括轴向定位件、曲轴承载件和曲轴固定件，所述曲轴承载件设置在所述滑座上，用于承载所述待加工曲轴；所述轴向定位件设置在所述曲轴承载件远离所述曲轴加工机构的一端，用于抵持所述抵持端；所述曲轴固定件设置在所述滑座上，用于固定位于所述曲轴承载件上的待加工曲轴。曲轴承载件可以承载待加工曲轴，而轴向定位件可以从轴向对曲轴起到限定作用，避免待加工曲轴在加工过程中的轴向偏移，可以尽可能减小加工误差；曲轴固定件则可以配合曲轴承载件固定待加工曲轴，以保证加工过程中待加工曲轴的稳定性，由此可以保证曲轴止推面加工设备加工曲轴的质量和稳定性。结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述曲轴固定件为液压件，所述液压件包括转向单元、升降单元和抵持块，所述转向单元用于改变所述抵持块的方位；所述升降单元用于改变所述抵持块的高度；所述抵持块用于将所述待加工曲轴抵持在所述抵持块与所述曲轴承载件之间，以固定所述待加工曲轴。通过设置液压件作为曲轴固定件配合曲轴承载件对待加工曲轴进行固定，可以保证固定效果。而升降单元可以改变抵持块的高度，转向单元可以改变抵持块的方位，由此，可以便于更换待加工曲轴，进一步提升加工效率。结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述曲轴承载件包括至少两个V型块，所述至少两个V型块沿所述第一方向间隔设置在所述滑座上。沿第一方向间隔设置至少两个V型块用于承载待加工曲轴，可以在保证对待加工曲轴的承载和固定效果的同时，节省物料，而更换待加工曲轴时，可以从间隔之间抓取加工后的曲轴，并将新的待加工曲轴放入V型块的槽中，便于更换待加工曲轴。结合第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述CBN砂轮磨削组件包括CBN砂轮、磨削电机和磨削传动件，所述磨削电机设置在所述滑台上；所述CBN砂轮设置在所述滑台面向所述曲轴固定机构的一侧；所述磨削传动件连接在所述CBN砂轮与所述磨削电机之间，用于将所述磨削电机的运动传递至所述CBN砂轮，以带动所述CBN砂轮旋转。CBN砂轮设置在滑台面向曲轴固定机构的一侧；磨削传动件连接在CBN砂轮与磨削电机之间，可以带动CBN砂轮旋转，以对待加工曲轴的止推面端进行加工。并且，CBN砂轮磨削组件中的各部件可以独立更换，降低了物耗成本。结合第一方面的第四种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述磨削传动件包括锥柄和砂轮轴，所述锥柄具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述磨削电机的电机轴周向固定连接；所述砂轮轴具有相对的第三端和第四端，所述第三端与所述锥柄的第二端周向固定连接，所述第四端连接在所述CBN砂轮的内孔中。锥柄和砂轮轴之间相互连接，并且连接磨削电机与CBN砂轮，且采用周向固定的连接方式，可以将电机的转动传递至CBN砂轮，以带动CBN砂轮运转。第二方面，本申请实施例提供一种曲轴止推面加工方法，应用于第一方面或第一方面可能的实现方式中任一项所述的曲轴止推面加工设备，所述方法包括：所述曲轴固定机构将待加工曲轴固定在预设的加工位置；所述CBN砂轮磨削组件由预设的第一位置沿所述第二方向运动至预设的第二位置，或者，所述CBN砂轮磨削组件由所述第二位置沿所述第二方向反向运动至所述第一位置，以加工所述待加工曲轴的止推面端。通过控制CBN砂轮磨削组件由预设的第一位置沿所述第二方向运动至预设的第二位置(或由第二位置运动至第一位置)，对固定在曲轴固定机构的预设的加工位置上的待加工曲轴进行加工，可以提升曲轴的止推面的加工效率。结合第二方面，在第二方面的第一种可能的实现方式中，在所述CBN砂轮磨削组件由预设的第一位置沿所述第二方向运动至预设的第二位置后，或者，在所述CBN砂轮磨削组件由所述第二位置沿所述第二方向反向运动至所述第一位置后，所述方法还包括：所述曲轴固定机构松开加工后的曲轴并夹持新的待加工曲轴。在CBN砂轮磨削组件由第一位置运动至第二位置或者由第二位置运动至第一位置后，控制曲轴固定机构松开加工后的曲轴并夹持新的待加工曲轴，可以实现待加工曲轴的更换，从而实现CBN砂轮磨削组件沿第二方向往复运动一次加工两个待加工曲轴，从而提升曲轴的止推面的加工效率。结合第二方面的第一种可能的实现方式，在第二方面的第二种可能的实现方式中，在所述曲轴固定组件包括轴向定位件、曲轴承载件和液压件，所述液压件包括转向单元、升降单元和抵持块时，所述液压件设置在所述滑座上，所述曲轴固定机构松开加工后的曲轴并夹持新的待加工曲轴，包括：所述升降单元带动所述抵持块由预设的下压位置运动至预设的上升位置，其中，位于所述下压位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴止推面加工设备，其特征在于，包括：曲轴固定机构和曲轴加工机构，/n所述曲轴固定机构包括滑座和曲轴固定组件，所述曲轴固定组件设置在所述滑座上，其中，所述曲轴固定组件用于固定待加工曲轴，所述滑座可沿第一方向来回运动，以调整所述待加工曲轴的位置；/n所述曲轴加工机构包括滑台和CBN砂轮磨削组件，所述CBN砂轮磨削组件设置在所述滑台上，其中，所述CBN砂轮磨削组件的工作面位于所述滑台的一侧，所述滑台可沿第二方向来回滑动，所述第一方向与所述第二方向不同，所述滑台带动所述CBN砂轮磨削组件沿所述第二方向向前或向后运动以通过所述工作面加工所述待加工曲轴的止推面端。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴止推面加工设备，其特征在于，包括：曲轴固定机构和曲轴加工机构，
所述曲轴固定机构包括滑座和曲轴固定组件，所述曲轴固定组件设置在所述滑座上，其中，所述曲轴固定组件用于固定待加工曲轴，所述滑座可沿第一方向来回运动，以调整所述待加工曲轴的位置；
所述曲轴加工机构包括滑台和CBN砂轮磨削组件，所述CBN砂轮磨削组件设置在所述滑台上，其中，所述CBN砂轮磨削组件的工作面位于所述滑台的一侧，所述滑台可沿第二方向来回滑动，所述第一方向与所述第二方向不同，所述滑台带动所述CBN砂轮磨削组件沿所述第二方向向前或向后运动以通过所述工作面加工所述待加工曲轴的止推面端。


2.根据权利要求1所述的曲轴止推面加工设备，其特征在于，所述待加工曲轴还包括与所述止推面端相对的抵持端，所述曲轴固定组件包括轴向定位件、曲轴承载件和曲轴固定件，
所述曲轴承载件设置在所述滑座上，用于承载所述待加工曲轴；
所述轴向定位件设置在所述曲轴承载件远离所述曲轴加工机构的一端，用于抵持所述抵持端；
所述曲轴固定件设置在所述滑座上，用于固定位于所述曲轴承载件上的待加工曲轴。


3.根据权利要求2所述的曲轴止推面加工设备，其特征在于，所述曲轴固定件为液压件，所述液压件包括转向单元、升降单元和抵持块，
所述转向单元用于改变所述抵持块的方位；
所述升降单元用于改变所述抵持块的高度；
所述抵持块用于将所述待加工曲轴抵持在所述抵持块与所述曲轴承载件之间，以固定所述待加工曲轴。


4.根据权利要求2所述的曲轴止推面加工设备，其特征在于，所述曲轴承载件包括至少两个V型块，所述至少两个V型块沿所述第一方向间隔设置在所述滑座上。


5.根据权利要求1所述的曲轴止推面加工设备，其特征在于，所述CBN砂轮磨削组件包括CBN砂轮、磨削电机和磨削传动件，
所述磨削电机设置在所述滑台上；
所述CBN砂轮设置在所述滑台面向所述曲轴固定机构的一侧；
所述磨削传动件连接在所述CBN砂轮与所述磨削电机之间，用于将所述磨削电机的运动传递至所述CBN砂轮，以带动所述CBN砂轮旋转。


6.根据权利要求5所述的曲轴止推面加工设备，其特征在于，所述磨削传动件包括锥柄和砂轮轴，
所述锥柄具有相对的第一端和第二端，所述第一端与所述磨削电机的电机轴周向固定连接；
所述砂轮轴具有相对的第三端和第四端，所述第三端与所述锥柄的第二端周向固定连接，所述第四端连接在所述CBN砂轮的内孔中。


7.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝君，陈磊，张林，
申请(专利权)人：重庆美心翼申机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50