一种钢管片生产的预拼装模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种钢管片生产的预拼装模具，包括预拼装模具本体，预拼装模具本体的表面设置有中心柱，中心柱的表面设置有横杆，横杆的另一端固定有支护板，且中心柱的表面设置有套筒，套筒的内部插接有伸缩螺杆，伸缩螺杆的杆体上套接有调节转筒，且伸缩螺杆处于套筒内部的端面上设置有卡板，调节转筒的表面设置有牵拉环板，牵拉环板转动连接在限位环槽的内部，限位环槽开设在套筒的表面上；有益效果为：本实用新型专利技术提出的钢管片生产的预拼装模具通过分隔板对钢管片限位，避免其随意滑动而导致的拼接处偏移，且分隔板的位移通过伸缩螺杆配合调节转筒进行调节。

A pre assembling die for steel tube production

【技术实现步骤摘要】
一种钢管片生产的预拼装模具
本技术涉及模具相关
，具体为一种钢管片生产的预拼装模具。
技术介绍
钢管片广泛应用在地铁、隧道、液体输送、原油存储等领域，是一种特殊的衬砌管片，多个规格相同的钢管片拼接后构成圆管结构，保证隧道周围岩体稳定,防止其过度变形和坍落；现有技术中，钢管片生产以后需抽样预拼装，检测钢管片的制作精度和拼装效果，但传统的钢管片预拼装模具在拼装过程中易导致钢管片随意滑动，影响拼装效率，且拼装过程中钢管片倾倒后易砸坏模具；为此，本技术提出一种钢管片生产的预拼装模具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管片生产的预拼装模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管片生产的预拼装模具，包括预拼装模具本体，所述预拼装模具本体的表面设置有中心柱，所述中心柱的表面设置有横杆，所述横杆的另一端固定有支护板，且中心柱的表面设置有套筒，所述套筒的内部插接有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的杆体上套接有调节转筒，且伸缩螺杆处于套筒内部的端面上设置有卡板，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管片生产的预拼装模具，包括预拼装模具本体(1)，其特征在于：所述预拼装模具本体(1)的表面设置有中心柱(2)，所述中心柱(2)的表面设置有横杆(3)，所述横杆(3)的另一端固定有支护板(4)，且中心柱(2)的表面设置有套筒(5)，所述套筒(5)的内部插接有伸缩螺杆(6)，所述伸缩螺杆(6)的杆体上套接有调节转筒(7)，且伸缩螺杆(6)处于套筒(5)内部的端面上设置有卡板(8)，所述调节转筒(7)的表面设置有牵拉环板(9)，所述牵拉环板(9)转动连接在限位环槽(10)的内部，所述限位环槽(10)开设在套筒(5)的表面上，伸缩螺杆(6)的端部设置有分隔板(11)，所述分隔板(11)对钢管...

【技术特征摘要】
1.一种钢管片生产的预拼装模具，包括预拼装模具本体(1)，其特征在于：所述预拼装模具本体(1)的表面设置有中心柱(2)，所述中心柱(2)的表面设置有横杆(3)，所述横杆(3)的另一端固定有支护板(4)，且中心柱(2)的表面设置有套筒(5)，所述套筒(5)的内部插接有伸缩螺杆(6)，所述伸缩螺杆(6)的杆体上套接有调节转筒(7)，且伸缩螺杆(6)处于套筒(5)内部的端面上设置有卡板(8)，所述调节转筒(7)的表面设置有牵拉环板(9)，所述牵拉环板(9)转动连接在限位环槽(10)的内部，所述限位环槽(10)开设在套筒(5)的表面上，伸缩螺杆(6)的端部设置有分隔板(11)，所述分隔板(11)对钢管片(12)进行限位。


2.根据权利要求1所述的一种钢管片生产的预拼装模具，其特征在于：所述预拼装模具本体(1)包括安装筒和底座，底座呈台状结构固定在安装筒的底部，中心柱(2)呈圆形柱体结构，中心柱(2)固定在安装筒的端面上。


3.根据权利要求1所述的一种钢管片生产的预拼装模具，其特征在于：所述支护板(4)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，李文杰，
申请(专利权)人：扬州金叶钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32