一种带有导轨移动定位组件的冷锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及锯床技术领域，具体为一种带有导轨移动定位组件的冷锯床，包括锯床主体，锯床主体的侧面焊接有底座，底座的内侧左右对称开设有凸形槽，凸形槽的侧面焊接有固定齿板，底座内左右对称转动连接有走动螺杆，底座滑动连接有凸形座，凸形座的上端开设有凹槽，凹槽内转动连接有微调螺杆，微调螺杆上套设有限位板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的走动螺杆带动凸形座沿着底座移动，从而带动工作台移动，此时可以快速的调节工作台的位置，当需要对工作台或工件的位置进行微调时，通过转动微调螺杆，微调螺杆带动限位板缓慢移动，限位板带动工作台移动，从而实现进一步的微调工作台，能够更加准确的调节工件的位置。能够更加准确的调节工件的位置。能够更加准确的调节工件的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种带有导轨移动定位组件的冷锯床


[0001]本技术涉及锯床
，具体为一种带有导轨移动定位组件的冷锯床。

技术介绍

[0002]锯床按照机械分类可分为圆锯床、带锯床和弓锯床，锯床主要部件有底坐、床身、立柱、锯梁和传动机构、导向装置、工件夹紧、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统和润滑及冷却系统；在锯床对工件进行加工时，需要先对工件进行定位，再按照工件上的标示线进行切割。现有的锯床大多通过导轨等对工件进行运输，再通过导轨上的定位组件对工件进行定位，但现有的锯床导轨上不带有定位组件，当对工件进行切割的过程中会造成导轨晃动，从而使工件发生晃动，影响工件切割的准确性，且现有的锯床定位组件对工件进行固定后无法进一步的进行微调，来保证定位的准确性，这就给锯床的加工带来了一定的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有导轨移动定位组件的冷锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有导轨移动定位组件的冷锯床，包括锯床主体，所述锯床主体的侧面焊接有底座，所述底座的内侧左右对称开设有凸形槽，所述凸形槽的侧面焊接有固定齿板，所述底座内左右对称转动连接有走动螺杆，所述底座滑动连接有凸形座，所述凸形座的上端开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有微调螺杆，所述微调螺杆上套设有限位板，所述限位板的上端焊接有工作台，所述工作台的左右两侧对称焊接有导向滑板，所述导向滑板设置在底座内，所述导向滑板的侧面开设有凸形限位槽，所述导向滑板上设置有定位机构。
[0005]优选的，所述凸形座的侧面左右对称开设有螺纹孔，所述走动螺杆与凸形座螺纹连接。
[0006]优选的，所述限位板与凹槽滑动连接，所述限位板与微调螺杆螺纹连接。
[0007]优选的，所述工作台为凹形板，所述工作台与凸形座滑动连接，所述工作台的上端左右对称焊接有夹紧装置。
[0008]优选的，所述导向滑板是横截面为L形的板，所述导向滑板与凸形槽滑动连接。
[0009]优选的，所述定位机构包括有：挤压块、挤压斜槽、定位齿板、复位板、复位弹片、锁紧螺柱和锁紧块，所述凸形限位槽内滑动连接有挤压块，所述挤压块的一侧开设有挤压斜槽，所述挤压块远离挤压斜槽的一侧焊接有定位齿板，所述挤压块的两端对称焊接有复位板，所述复位板的侧面焊接有复位弹片，所述导向滑板的上端螺纹连接有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的下端通过凸形杆转动连接有锁紧块。
[0010]优选的，所述定位齿板与固定齿板卡接，所述锁紧块与挤压斜槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过夹紧装置将工件牢牢的夹持在
工作台上，再通过设置的走动螺杆带动凸形座沿着底座移动，从而带动工作台移动，此时可以快速的调节工作台的位置，当需要对工作台或工件的位置进行微调时，通过转动微调螺杆，微调螺杆带动限位板缓慢移动，限位板带动工作台移动，从而实现进一步的微调工作台，能够更加准确的调节工件的位置；再将锁紧螺柱向导向滑板内旋入，锁紧螺柱带动锁紧块向下移动，通过锁紧块推动挤压块移动，挤压块带动定位齿板移动，使定位齿板与固定齿板卡接，从而使导向滑板与底座之间牢牢的固定，进而使工作台能够稳定，防止在对工件切割的过程中工作台发生晃动，保证切割的精准度。
附图说明
[0012]图1为本技术的锯床结构示意图；
[0013]图2为本技术锯床的底座和凸形座结构爆炸图；
[0014]图3为本技术的凸形座、工作台和定位机构结构爆炸图；
[0015]图4为本技术的凸形座、工作台和导向滑板结构剖视示意图。
[0016]图中：1、锯床主体；11、底座；12、凸形槽；13、固定齿板；14、走动螺杆；2、凸形座；21、凹槽；22、微调螺杆；23、限位板；3、工作台；31、导向滑板；32、凸形限位槽；4、挤压块；41、挤压斜槽；42、定位齿板；43、复位板；44、复位弹片；5、锁紧螺柱；51、锁紧块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种带有导轨移动定位组件的冷锯床，包括锯床主体1，锯床主体1的侧面焊接有底座11，底座11的内侧左右对称开设有凸形槽12，凸形槽12的侧面焊接有固定齿板13，底座11内左右对称转动连接有走动螺杆14，底座11滑动连接有凸形座2，凸形座2的侧面左右对称开设有螺纹孔，走动螺杆14与凸形座2螺纹连接，底座11为一个方形板的上端开设有矩形槽，走动螺杆14的一端与电机的输出轴焊接或卡接，走动螺杆14转动时，使凸形座2沿着底座11的内腔滑动。
[0019]凸形座2的上端开设有凹槽21，凹槽21内转动连接有微调螺杆22，微调螺杆22上套设有限位板23，限位板23的上端焊接有工作台3，限位板23与凹槽21滑动连接，限位板23与微调螺杆22螺纹连接，工作台3为凹形板，工作台3与凸形座2滑动连接，工作台3的上端左右对称焊接有夹紧装置，微调螺杆22的一端穿过凸形座2焊接有摇把，通过转动微调螺杆22使限位板23沿着凹槽21滑动，从而使限位板23能够稳定的移动。
[0020]工作台3的左右两侧对称焊接有导向滑板31，导向滑板31设置在底座11内，导向滑板31是横截面为L形的板，导向滑板31与凸形槽12滑动连接，工作台3移动时带动导向滑板31沿着凸形槽12滑动，从而使工作台3能够稳定的移动。
[0021]导向滑板31的侧面开设有凸形限位槽32，导向滑板31上设置有定位机构，定位机构包括有：挤压块4、挤压斜槽41、定位齿板42、复位板43、复位弹片44、锁紧螺柱5和锁紧块51，凸形限位槽32内滑动连接有挤压块4，挤压块4的一侧开设有挤压斜槽41，挤压块4远离
挤压斜槽41的一侧焊接有定位齿板42，挤压块4的两端对称焊接有复位板43，复位板43与凸形限位槽32滑动连接，复位板43的侧面焊接有复位弹片44，导向滑板31的上端螺纹连接有锁紧螺柱5，锁紧螺柱5的下端通过凸形杆转动连接有锁紧块51，定位齿板42与固定齿板13卡接，锁紧块51与挤压斜槽41滑动连接，当锁紧块51推动挤压块4沿着凸形限位槽32滑动时，挤压块4带动复位板43沿着凸形限位槽32滑动，同时复位板43挤压复位弹片44，复位弹片44为S形弹性片，复位弹片44对复位板43施加为弹力。
[0022]通过夹紧装置将工件牢牢的夹持在工作台3上，再通过设置的走动螺杆14带动凸形座2沿着底座11移动，凸形座2带动工作台3移动，此时可以快速的调节工作台3的位置，当需要对工作台3或工件的位置进行微调时，通过转动微调螺杆22，微调螺杆22带动限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有导轨移动定位组件的冷锯床，包括锯床主体(1)，其特征在于：所述锯床主体(1)的侧面焊接有底座(11)，所述底座(11)的内侧左右对称开设有凸形槽(12)，所述凸形槽(12)的侧面焊接有固定齿板(13)，所述底座(11)内左右对称转动连接有走动螺杆(14)，所述底座(11)滑动连接有凸形座(2)，所述凸形座(2)的上端开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内转动连接有微调螺杆(22)，所述微调螺杆(22)上套设有限位板(23)，所述限位板(23)的上端焊接有工作台(3)，所述工作台(3)的左右两侧对称焊接有导向滑板(31)，所述导向滑板(31)设置在底座(11)内，所述导向滑板(31)的侧面开设有凸形限位槽(32)，所述导向滑板(31)上设置有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种带有导轨移动定位组件的冷锯床，其特征在于：所述凸形座(2)的侧面左右对称开设有螺纹孔，所述走动螺杆(14)与凸形座(2)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种带有导轨移动定位组件的冷锯床，其特征在于：所述限位板(23)与凹槽(21)滑动连接，所述限位板(23)与微调螺杆(22)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种带有导轨移动定位组件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文杰，朱俊，汤泰林，王加有，李孝林，
申请(专利权)人：扬州金叶钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：