本发明专利技术涉及板材加工装置领域，提出一种四边锯进料对中装置及切割方法，包括加工台、传输装置、感应装置、伺服移动装置、切割总成和伺服控制装置，传输装置包括传送带和升降装置，传送带设有升降装置；伺服移动装置包括滑动装置、定位装置和主导轨，主导轨分别设在加工台的两侧，主导轨上均设有两个滑动装置，滑动装置上均设有定位装置，定位装置包括直线驱动装置和滑动件，直线驱动装置固定在定位装置上，滑动件的活动方向与传送带的传输方向互相垂直，切割总成包括第一切割装置和第二切割装置；通过伺服控制装置，板材进入机器的时候，得到板材具体长度，通过伺服移动装置实现板材的对中和靠边，并计算出可以裁切的余量，保证加工稳定。工稳定。工稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种四边锯进料对中装置及切割方法
[0001]本专利技术涉及板材加工装置领域，尤其涉及一种四边锯进料对中装置及切割方法。
技术介绍
[0002]板材产品外形扁平、宽厚，单位体积的表面积也很大，这种外形特点具有表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用。现有板材在进行加工时通常都是采用人工切割，不但加工效率慢，而且切割质量差，操作人员的安全性得不到保障。因此出现了一种自动化的切割机器，但是现有的切割机器依然存在许多问题，有些机器只能实现对中功能，不能将靠边设置，或者对中不精确，有些机器无法计算裁切余量，无法实现自动化，或自动化操作繁杂。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种四边锯进料对中装置，以解决上述所提到的技术问题。
[0004]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种四边锯进料对中装置，包括：
[0005]加工台，用于放置板材并进行切割处理；
[0006]传输装置，包括传送带和升降装置，所述传送带设在加工台的一侧，所述传送带上设有用于改变传送带高度的升降装置；
[0007]感应装置，设在加工台上；
[0008]伺服移动装置，所述伺服移动装置包括滑动装置、定位装置和两个沿传送带传送方向铺设的主导轨，所述主导轨分别设在加工台的两侧，每个主导轨上均设有两个沿主导轨移动的滑动装置，每个滑动装置上均设有一个定位装置，所述定位装置包括直线驱动装置和直线驱动装置，所述直线驱动装置设在滑动装置上，所述直线驱动装置设在直线驱动装置上，所述直线驱动装置的活动方向与传送带的传输方向互相垂直；
[0009]切割总成，所述切割总成包括第一切割装置和第二切割装置，所述第一切割装置的切割方向与传送带的传输方向互相平行，所述第二切割装置的切割方向与传送带的传输方向互相垂直。
[0010]伺服控制装置，所述伺服控制装置连接感应装置、伺服移动装置、切割总成和传输装置。
[0011]进一步地，所述第一切割装置设为两个，分别设在加工台两侧的滑动装置上，所述第二切割装置设为两个，分别设在加工台前后两端。
[0012]进一步地，还包括上横梁，所述上横梁设在加工台的上方，所述第二切割装置包括上导轨、切割升降装置，所述上导轨设为两个且分别设在加工台的两端上方的上横梁上，所述切割升降装置活动设在上导轨上，所述第二切割装置设在切割升降装置的活动端。
[0013]进一步地，所述滑动装置包括滑动座、滑动驱动和设在滑动座上的支撑台，所述支撑台内部设有空腔，所述滑动驱动设在空腔内，所述定位装置设在支撑台上。
[0014]进一步地，所述的直线驱动装置包括直线驱动装置，所述直线驱动装置的端部开设有直角凹槽，所述直角凹槽的两个直角槽面与板材直角抵接配合。
[0015]进一步地，所述加工台包括支撑台、吸附座和吸附装置，所述支撑台为两个竖立设置的矩形支架，所述吸附座水平铺设在矩形支架的上方，所述吸附座上设有吸附孔，所述吸附装置连通所述吸附孔。
[0016]进一步地，所述升降装置包括升降电机，所述吸附座的两端与支撑台的两端之间均设有用于固定升降电机的预留空间，所述升降电机的固定端固定设在预留空间上，升降电机的活动端与传送带固定连接。
[0017]进一步地，还包括按压装置，所述按压装置包括多个伸缩杆和设在伸缩杆下端部的压紧盘，所述伸缩杆的上端固定在上横梁上，压紧盘在伸缩杆下降后与板材压紧配合。
[0018]本专利技术还提供了一种四边锯进料对中装置及其切割方法，所述的切割方法包括如下步骤：
[0019]S1:将板材运送到传送带上，传送带的高度高于加工台的高度，板材跟随传送带向内移动；
[0020]S2:当板材移动到加工台的上方，感应装置感应到板材的位置，伺服控制装置控制传送带停止运行，升降装置下降使得板材落到加工台上；
[0021]S3：伺服控制装置控制滑动装置由板材前后两端向板材移动，使得直线驱动装置与板材的前后两端相抵，同时定位装置上的直线驱动装置使直线驱动装置的端部向板材的两侧移动，使得直线驱动装置与板材两侧相抵；
[0022]S4:伺服控制装置得到直线驱动装置与板材相抵时滑动装置的移动位置和直线驱动装置的移动距离，从而得到两个相邻直线驱动装置之间的距离，即板材的尺寸，伺服控制装置将板材的尺寸与预设切割尺寸进行比对，如果板材的尺寸小于预设切割尺寸，则伺服控制装置进行提醒设置，如果板材的尺寸大于预设切割尺寸，伺服控制装置控制滑动装置和定位装置进行移动，使得板材的两侧与加工台的两侧之间留有预设切割距离。
[0023]S5:伺服控制装置控制第一切割装置和第二切割装置对板材进行切割处理。
[0024]进一步地，所述的切割处理包括如下步骤：
[0025]S1:第一切割装置从板材边角进入，并沿预设的路径对板材的两侧进行切割；
[0026]S2：第一切割装置向前移动，当第一切割装置移动距离大于第二切割装置的尺寸后，第二切割装置的沿预的路径对板材的端部进行切割。
[0027]S3:第一切割装置切割板材的侧边，第二切割装置切割板材的端部，当第一切割装置完成切割工作时，第二切割装置也完成切割工作。
[0028]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0029]1.本专利技术通过伺服控制装置，板材进入机器的时候，得到板材具体长度，通过伺服移动装置实现板材的对中和靠边，并计算出可以裁切的余量，保证板材的加工质量。
[0030]2.板材的尺寸判断和移动使通过改变与板材四角抵接的直线驱动装置的位置达成的，定位装置上的直线驱动装置用于控制直线驱动装置沿板材宽度方向上的移动，滑动装置用于控制定位装置的沿板材长度方向上的移动，即直线驱动装置的移动，从而通过伺服控制装置能够快速得到板材的宽度和长度，并与预设的板材进行对比，从而判断板材时候适合裁切，以及裁切量并同时移动件材将板材推动到合适的位置，使板材与加工台之间
留有足够的预留加工尺寸，方便切割。
[0031]3.本专利技术的第一切割装置和第二切割装置均包括两个设在一个平面上的切割刀，且设在前方的切割刀对板材进行一个顺时针方向的切割，设在后方的切割刀进行逆时方向的切割，可以减小掉角的可能性。
[0032]4.本专利技术的第一切割装置在进行一段距离后，第二切割装置也进行切割，当切割距离较长的第一切割装置完成切割时，第二切割装置已经完成了切割，所以每个板材的切割时间整体切割时间为第一切割装置进行切割的时间，与现有的切割四边的切割装置相比，占用时间更少，从而提高了板材的切割效率。
附图说明
[0033]图1为本专利技术一些实施例的整体示意图；
[0034]图2为本专利技术一些实施例中传输装置和滑动装置位置示意图；
[0035]图3为图2的俯视图；
[0036]图4为本专利技术一些实施例中加工台示意图；
[0037]图5为本专利技术一些实施例中定位装置示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四边锯进料对中装置，其特征在于，包括：加工台，用于放置板材并进行切割处理；传输装置，包括传送带和升降装置，所述传送带设在加工台的一侧，所述传送带上设有用于改变传送带高度的升降装置；感应装置，设在加工台上；伺服移动装置，所述伺服移动装置包括滑动装置、定位装置和两个沿传送带传送方向铺设的主导轨，所述主导轨分别设在加工台的两侧，每个主导轨上均设有两个沿主导轨移动的滑动装置，每个滑动装置上均设有一个定位装置，所述定位装置包括直线驱动装置和直线驱动装置，所述直线驱动装置设在滑动装置上，所述直线驱动装置设在直线驱动装置上，所述直线驱动装置的活动方向与传送带的传输方向互相垂直；切割总成，所述切割总成包括第一切割装置和第二切割装置，所述第一切割装置的切割方向与传送带的传输方向互相平行，所述第二切割装置的切割方向与传送带的传输方向互相垂直；伺服控制装置，所述伺服控制装置连接感应装置、伺服移动装置、切割总成和传输装置。2.根据权利要求1所述的四边锯进料对中装置，其特征在于，所述第一切割装置设为两个，分别设在加工台两侧的滑动装置上，所述第二切割装置设为两个，且分别设在加工台前后两端。3.根据权利要求1所述的四边锯进料对中装置，其特征在于，还包括上横梁，所述上横梁设在加工台的上方，所述第二切割装置包括上导轨、切割升降装置，所述上导轨设为两个且分别设在加工台的两端上方的上横梁上，所述切割升降装置活动设在上导轨上，所述第二切割装置设在切割升降装置的活动端。4.根据权利要求1所述的四边锯进料对中装置，其特征在于，所述滑动装置包括滑动座、滑动驱动和设在滑动座上的支撑台，所述支撑台内部设有空腔，所述滑动驱动设在空腔内，所述定位装置设在支撑台上。5.根据权利要求1所述的四边锯进料对中装置，其特征在于，所述的直线驱动装置包括直线驱动装置，所述直线驱动装置的端部开设有直角凹槽，所述直角凹槽的两个直角槽面与板材直角抵接配合。6.根据权利要求1所述的四边锯进料对中装置，其特征在于，所述加工台包括支撑台、吸附座和吸附装置，所述支撑台为两个竖立设置的矩形支架，所述吸附座水平铺设在矩形支架的上方，所述吸附座上设有吸附孔，所述吸附装置连通所...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘松天，
申请(专利权)人：广东创预自动化装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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