一种机床顶尖上的防水防尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床顶尖上的防水防尘结构，包括套筒与顶针，顶针包括顶压段与连接段，顶压段与连接段之间形成了台阶面；连接段上固定套设有导水环；导水环是以竖段、横段连接而成的截面绕顶针的中心线旋转而成的回转体，竖段回转形成了侧挡板，横段回转形成了导水板；侧挡板处于套筒的外端面，且侧挡板的外侧面抵在台阶面上，内侧面设有抵块，抵块靠在与其相邻的轴承的内圈端面；导水板套设并处于套筒的外周面的外围，在导水板的内壁以导水板开口端朝向侧挡板的方向依次形成了第一导水环面、第二导水环面、第三导水环面与第四导水环面。本实用新型专利技术具有多道防水空间，它可以避免冷却液或粉末进入套筒内部，避免侵蚀轴承，延长使用寿命。

A waterproof and dustproof structure on the center of machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种机床顶尖上的防水防尘结构
本技术属于机床附件
，涉及一种机床顶尖，具体涉及一种机床顶尖上的防水防尘结构。
技术介绍
机床顶尖，通常包括套筒与顶针，顶针的尾端伸入套筒内并通过若干个轴承实现与套筒的活动连接，顶针的外周面与套筒的内壁之间的空间内依次设有油封与端盖，端盖与套筒螺接，端盖使得套筒内形成了较为密封的安装空间，油封处于安装空间内。在实际工作时，顶尖的首端抵在工件上，并随工件高速旋转，而工件在加工过程中，需要接受冷却液的不断冲刷，这会导致冷却液沿着顶针与套筒之间的间隙进入安装空间内，从而对油封、轴承造成损害，降低了机床顶尖的使用寿命。另外，在对球磨铸铁等不带冷却液切削时，粉末也可能通过间隙进入安装空间，从而威胁着轴承、油封的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种机床顶尖上的防水防尘结构，它可以避免冷却液或粉末进入套筒内部，避免侵蚀轴承，延长使用寿命。为解决上述技术问题，本技术一种机床顶尖上的防水防尘结构的技术解决方案为：本技术公开一种机床顶尖上的防水防尘结构，包括套筒与顶针，所述顶针为回转体结构，包括顶压段与连接段，所述连接段伸入套筒内并通过若干个轴承与套筒实现活动连接，所述顶压段与连接段之间形成了台阶面；所述连接段上固定套设有导水环，所述导水环套设在套筒上，且导水环的内壁与套筒的外壁之间具有间隙；所述导水环是以竖段、横段连接而成的截面绕顶针的中心线旋转而成的回转体，所述竖段回转形成了侧挡板，横段回转形成了导水板；所述侧挡板处于套筒的外端面，且侧挡板的外侧面抵在台阶面上，内侧面设有抵块，所述抵块靠在与其相邻的轴承的内圈端面；所述导水板套设并处于套筒的外周面的外围，在导水板的内壁以导水板开口端朝向侧挡板的方向依次形成了第一导水环面、第二导水环面、第三导水环面与第四导水环面，所述第一导水环面与第二导水环面均为呈喇叭状的锥形筒式结构，且第一导水环面的锥度大于第二导水环面的锥度；所述第三导水环面与第四导水环面均为直筒式结构，且第三导水环面的内径小于第四导水环面的内径；所述套筒的外周面为直筒式结构，在套筒的外周面设有挡水环，所述挡水环对应匹配挡设在导水板的开口端，挡水环与导水板的开口端端面之间具有间隙，所述套筒的外周面处于导水板覆盖的位置沿着第一导水环面至第四导水环面的方向依次设有第一台阶、挡水槽与第二台阶。所述第一台阶、挡水槽、第二台阶将套筒的外周面划分为第一隔水面、第二隔水面、第三隔水面与第四隔水面，所述第一隔水面、第二隔水面、第三隔水面与第四隔水面分别对应第一导水环面、第二导水环面、第三导水环面与第四导水环面。所述侧挡板的外侧面设有环形槽，所述环形槽正对台阶面，且在环形槽内安装O型圈。所述侧挡板的内侧面还设有辅助导水环，所述辅助导水环处于抵块的外围，且辅助导水环延伸至套筒的内部；所述套筒内嵌设有固定环，所述固定环匹配在辅助导水环与抵块之间。所述固定环是以“Z”型截面绕顶针的中心线旋转而成的回转体，包括插板、台阶板与隔水板，所述插板插设在套筒内壁的嵌槽中，插板的内壁固定匹配在最外端的轴承的外圈的外壁，所述隔水板匹配处于辅助导水环与抵块之间；所述辅助导水环处于隔水板与套筒之间形成的空间内。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的机床顶尖上的防水防尘结构，第一导水环面与第一隔水面之间形成了第一道导水空间，第二导水环面与第二隔水面之间形成了第二道导水空间，第三导水环面与第三隔水面之间形成了第三道导水空间，第四导水环面与第四隔水面之间形成了第四道导水空间，辅助导水环与固定环之间形成了第五道导水空间，从而在导水环的导水板的开口端位置组合形成较为严密的防水性能，而在导水环的侧挡板的外侧面设置了O型圈，从而在侧挡板位置形成了防水关卡，最终，采用本技术的导水环结构，杜绝了顶针与套筒之间的任何可能的进水、进粉末的可能，避免轴承受到损坏，提高了使用寿命；与现有技术相比，本技术的机床顶尖上的防水防尘结构，环形槽内的O型圈的设置，也是为了防止人为操作失误导致的防水环相对顶针打滑旋转而产生的防水环与顶针之间产生间隙的情况发生，避免由于间隙导致漏水、渗水、渗粉末；与现有技术相比，本技术的机床顶尖上的防水防尘结构，若干轴承为一一紧挨叠加设置，最内端的轴承的外圈的外端面抵在套筒的内端面上，最外端的轴承的内圈的外端面受到了导水环的抵块的挤压，从而使得各个轴承的安装更加稳固，运行更加稳定，进一步提高了顶针在工作时的稳定性；与现有技术相比，本技术的机床顶尖上的防水防尘结构，防水环的侧挡板对应匹配顶针的台阶面，而导水板包裹在套筒的外围，顶针的受力方向是沿着侧挡板至导水板的轴向方向，这样，顶针的台阶面对防水环具有轴向作用力，从而使得抵块紧紧的抵在轴承的内圈端面，从而使得防水环与顶针之间的连接更加牢固，避免防水环相对顶针发生打滑、旋转，并使得防水环抗撞击能力更强。附图说明图1是本技术机床顶尖上的防水防尘结构的半剖视图；图2是图1的A部放大图；图3是本技术机床顶尖上的防水防尘结构的导水环的结构示意图；图4是本技术机床顶尖上的防水防尘结构的套筒的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图4，本技术提供一种机床顶尖上的防水防尘结构，包括套筒1与顶针2，所述顶针2为回转体结构，包括顶压段3与连接段4，所述连接段4伸入套筒1内并通过若干个轴承5与套筒1实现活动连接，所述顶压段3与连接段4之间形成了台阶面6；所述连接段4上固定套设有导水环7，所述导水环7套设在套筒1上，且导水环7的内壁与套筒1的外壁之间具有间隙；所述导水环7是以竖段8、横段9连接而成的截面绕顶针的中心线旋转而成的回转体，所述竖段8回转形成了侧挡板10，横段9回转形成了导水板11；所述侧挡板10处于套筒1的外端面，且侧挡板10的外侧面抵在台阶面6上，内侧面设有抵块12，所述抵块12靠在与其相邻的轴承5的内圈13端面；所述导水板11套设并处于套筒1的外周面的外围，在导水板11的内壁以导水板11开口端朝向侧挡板10的方向依次形成了第一导水环面14、第二导水环面15、第三导水环面16与第四导水环面17，所述第一导水环面14与第二导水环面15均为呈喇叭状的锥形筒式结构，且第一导水环面14的锥度大于第二导水环面15的锥度；所述第三导水环面16与第四导水环面17均为直筒式结构，且第三导水环面16的内径小于第四导水环面17的内径；所述套筒1的外周面为直筒式结构，在套筒1的外周面设有挡水环18，所述挡水环18对应匹配挡设在导水板11的开口端，挡水环18与导水板11的开口端之间具有间隙，所述套筒1的外周面处于导水板11覆盖的位置沿着第一导水环面14至第四导水环面17的方向依次设有第一台阶19、挡水槽20与第二台阶21。所述第一台阶19、挡水槽20、第二台阶21将套筒1的外周面划分为第一隔水面22、第二隔水面23、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床顶尖上的防水防尘结构，包括套筒与顶针，所述顶针为回转体结构，包括顶压段与连接段，所述连接段伸入套筒内并通过若干个轴承与套筒实现活动连接，所述顶压段与连接段之间形成了台阶面；其特征在于：所述连接段上固定套设有导水环，所述导水环套设在套筒上，且导水环的内壁与套筒的外壁之间具有间隙；所述导水环是以竖段、横段连接而成的截面绕顶针的中心线旋转而成的回转体，所述竖段回转形成了侧挡板，横段回转形成了导水板；所述侧挡板处于套筒的外端面，且侧挡板的外侧面抵在台阶面上，内侧面设有抵块，所述抵块靠在与其相邻的轴承的内圈端面；所述导水板套设并处于套筒的外周面的外围，在导水板的内壁以导水板开口端朝向侧挡板的方向依次形成了第一导水环面、第二导水环面、第三导水环面与第四导水环面，所述第一导水环面与第二导水环面均为呈喇叭状的锥形筒式结构，且第一导水环面的锥度大于第二导水环面的锥度；所述第三导水环面与第四导水环面均为直筒式结构，且第三导水环面的内径小于第四导水环面的内径；所述套筒的外周面为直筒式结构，在套筒的外周面设有挡水环，所述挡水环对应匹配挡设在导水板的开口端，挡水环与导水板的开口端端面之间具有间隙，所述套筒的外周面处于导水板覆盖的位置沿着第一导水环面至第四导水环面的方向依次设有第一台阶、挡水槽与第二台阶。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机床顶尖上的防水防尘结构，包括套筒与顶针，所述顶针为回转体结构，包括顶压段与连接段，所述连接段伸入套筒内并通过若干个轴承与套筒实现活动连接，所述顶压段与连接段之间形成了台阶面；其特征在于：所述连接段上固定套设有导水环，所述导水环套设在套筒上，且导水环的内壁与套筒的外壁之间具有间隙；所述导水环是以竖段、横段连接而成的截面绕顶针的中心线旋转而成的回转体，所述竖段回转形成了侧挡板，横段回转形成了导水板；所述侧挡板处于套筒的外端面，且侧挡板的外侧面抵在台阶面上，内侧面设有抵块，所述抵块靠在与其相邻的轴承的内圈端面；所述导水板套设并处于套筒的外周面的外围，在导水板的内壁以导水板开口端朝向侧挡板的方向依次形成了第一导水环面、第二导水环面、第三导水环面与第四导水环面，所述第一导水环面与第二导水环面均为呈喇叭状的锥形筒式结构，且第一导水环面的锥度大于第二导水环面的锥度；所述第三导水环面与第四导水环面均为直筒式结构，且第三导水环面的内径小于第四导水环面的内径；所述套筒的外周面为直筒式结构，在套筒的外周面设有挡水环，所述挡水环对应匹配挡设在导水板的开口端，挡水环与导水板的开口端端面之间具有间隙，所述套筒的外周面处于导水板覆盖的位置沿着第一导水环面至第四导水环面的方向依次设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟杭峰，
申请(专利权)人：台州精川机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33