一种大直径孔孔距检验夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种大直径孔孔距检验夹具，其包括定位块、大孔检验销、小孔检验销和插销；其中定位块用于容纳小孔检验销和大孔检验销，小孔检验销的上端直径与待检验零件的小孔的孔径相吻合，大孔检验销的上端直径与待检验零件的大孔的孔径相吻合，插销包括手柄部和检测部，检测部的直径与待检验零件的小孔孔径相吻合，且检测部可同时贯穿待检验零件的两个小孔。本发明专利技术提供的大直径孔孔距检验夹具提高了零件的生产效率，提高了产品质量，取得了一定的经济效益。同时，技术水平和解决实际问题能力都得到了提高。同时为类似的零件提供了制造依据。

A kind of inspection fixture for large diameter hole spacing

【技术实现步骤摘要】
一种大直径孔孔距检验夹具
本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种大直径孔孔距检验夹具。
技术介绍
拉杆类零件是航空领域上经常出现的结构，材料韧性大，不易切削，加工难度大，广泛应用于航空航天领域。拉杆中的一些尺寸及其重要，该拉杆需要保证的尺寸是两个小孔到1个大孔的孔距尺寸为95.5±0.1mm，但在实际加工及测量中，两个孔直径较大，孔距尺寸较精确，很难直接检测孔距是否合格。以往的测量方式是将零件放在数控测量机上，放置水平，然后用探头测量该间距的的实际尺寸。但是，如果在零件研制批，该测量方法可以进行，进行零件批量生产时，会暴露以下缺点：1、零件在测量机水平方向放置很难保持水平，测量存在误差；2、零件数量较多，测量不便；3、测量中人为因素较多，误差大，如果测量不合格进行返修，二次定位测量会造成误差。4、需要对三个孔分别两两测量，检测效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大直径孔孔距检验夹具，以解决现有技术中存在的上述问题。本专利技术的技术方案为：一种大直径孔孔距检验夹具，其包括定位块1、大孔检验销2、小孔检验销3和插销4；其中定位块1上开设有两个下端直径小、上端直径大的呈阶梯状的圆柱形槽孔，分别用于容纳小孔检验销3和大孔检验销2，两个圆柱形槽孔的中心的距离与待检验零件5的大孔和小孔的标准孔距相同。小孔检验销3和大孔检验销2均为下端直径小、上端直径大的呈阶梯状的圆柱体形，小孔检验销3的上端直径与待检验零件5的小孔的孔径相吻合，使得待检验零件5的小孔套于小孔检验销3的上端，且小孔的内壁与小孔检验销3的上端外壁相贴合；大孔检验销2的上端直径与待检验零件5的大孔的孔径相吻合，使得待检验零件5的大孔套于大孔检验销2的上端，且大孔的内壁与大孔检验销2的上端外壁相贴合。插销4包括手柄部401和检测部402，手柄部401与检测部402相连接，检测部402为圆柱体形，检测部402的直径与待检验零件5的小孔孔径相吻合，且检测部402可同时贯穿待检验零件5的两个小孔，以检测两个小孔是否同轴。本专利技术的效果和益处是：本专利技术提供的大直径孔孔距检验夹具提高了零件的生产效率，提高了产品质量，取得了一定的经济效益。同时，技术水平和解决实际问题能力都得到了提高。同时为类似的零件提供了制造依据。具体地，本专利技术提供的大直径孔孔距检验夹具具有以下优点：1、通过夹具避免了测量机的使用，简单快捷；2、通过夹具将零件放置水平，定位准确，测量真实有效；3、保证产品统一性，提高产品质量；4、检测夹具方便快捷的检测出3个孔的孔距。附图说明图1为待检验零件的示意图。图2为本专利技术实施例中提供的大直径孔孔距检验夹具的主视图。图3为本专利技术实施例中提供的大直径孔孔距检验夹具的插销的主视图。图4为使用本专利技术实施例中提供的大直径孔孔距检验夹具的示意图。图中：1定位块；2大孔检验销；3小孔检验销；4插销；401手柄部；402检测部；5待检验零件。具体实施方式以下结合附图和技术方案，进一步说明本专利技术的具体实施方式。应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本专利技术的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本专利技术的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。图1为待检验零件的示意图，参见图1，本实施例中，待检验零件的一端开设有大孔，另一端两臂上开设有两个小孔，两个小孔垂直方向的投影重叠(同轴)，且大孔直径大于小孔直径大孔与小孔的标准孔距为d＝95.5±0.1mm。图2为本专利技术实施例中提供的大直径孔孔距检验夹具的主视图。图3为本专利技术实施例中提供的大直径孔孔距检验夹具的插销的主视图。图4为使用本专利技术实施例中提供的大直径孔孔距检验夹具的示意图。参见图2至图4，在本实施例中，大直径孔孔距检验夹具包括定位块1、大孔检验销2、小孔检验销3和插销4；其中定位块1上开设有两个下端直径小、上端直径大的呈阶梯状的圆柱形槽孔，分别用于容纳小孔检验销3和大孔检验销2，两个圆柱形槽孔的中心的距离与待检验零件5的大孔和小孔的标准孔距相同，在本实施例中，两个圆柱形槽孔的中心的距离d’＝95.5±0.1mm。小孔检验销3和大孔检验销2均为下端直径小、上端直径大的呈阶梯状的圆柱体形，小孔检验销3的上端直径与待检验零件5的小孔的孔径相吻合，使得待检验零件5的小孔套于小孔检验销3的上端，且小孔的内壁与小孔检验销3的上端外壁相贴合，大孔检验销2的上端直径与待检验零件5的大孔的孔径相吻合，使得待检验零件5的大孔套于大孔检验销2的上端，且大孔的内壁与大孔检验销2的上端外壁相贴合。具体地，在本实施例中，大孔检验销2的上端直径D4为小孔检验销3的上端的直径D3为插销4包括手柄部401和检测部402，手柄部401与检测部402相连接，检测部402为圆柱体形，检测部402的直径与待检验零件5的小孔孔径相吻合，且检测部402可同时贯穿待检验零件5的两个小孔，以检测两个小孔是否同轴。在本实施例中，检测部402的直径D5为(-0.01,0)。使用本专利技术提供的大直径孔孔距检验夹具进行检验的方法，包括以下步骤：步骤1：将大直径孔孔距检验夹具放置在水平工作台上，待检验零件5同样放在工作台上；步骤2：将插销4同时插入待检验零件5的两个孔中，检测两个孔是否同轴；步骤3：检测孔同轴后，将待检验零件5中的任意一个孔放到小孔检验销3上，同时，将待检验零件5的的孔放在大孔检验销2上。步骤4：若和这两个孔同时能够插在大直径孔孔距检验夹具的两个检验销上，则零件检测完毕，若不能同时穿入，则检测零件为不合格。可见，大直径孔孔距检验夹具可检测三个孔的孔距，首先用插销4检测两个小孔是否同轴，在同轴的前提下，再使用大孔检验销2、小孔检验销3检测两个小孔到1个大孔的孔距尺寸为95.5±0.1mm，该检验夹具的所有加工尺寸要求精度较高，尤其是孔和销子的配合尺寸为g6/JS6的尺寸。以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本专利技术的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本专利技术限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导做出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本专利技术的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径孔孔距检验夹具，其特征在于，所述的大直径孔孔距检验夹具包括定位块(1)、大孔检验销(2)、小孔检验销(3)和插销(4)；其中，/n所述的定位块(1)上开设有两个下端直径小、上端直径大的呈阶梯状的圆柱形槽孔，分别用于容纳小孔检验销(3)和大孔检验销(2)，两个圆柱形槽孔的中心的距离与待检验零件(5)的大孔和小孔的标准孔距相同；/n所述的小孔检验销(3)和大孔检验销(2)均为下端直径小、上端直径大的呈阶梯状的圆柱体形，小孔检验销(3)的上端直径与待检验零件(5)的小孔的孔径相吻合，使得待检验零件(5)的小孔套于小孔检验销(3)的上端，且小孔的内壁与小孔检验销(3)的上端外壁相贴合；大孔检验销(2)的上端直径与待检验零件(5)的大孔的孔径相吻合，使得待检验零件(5)的大孔套于大孔检验销(2)的上端，且大孔的内壁与大孔检验销(2)的上端外壁相贴合；/n所述的插销(4)包括手柄部(401)和检测部(402)，手柄部(401)与检测部(402)相连接，检测部(402)为圆柱体形，检测部(402)的直径与待检验零件(5)的小孔孔径相吻合，且检测部(402)可同时贯穿待检验零件(5)的两个小孔，以检测两个小孔是否同轴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大直径孔孔距检验夹具，其特征在于，所述的大直径孔孔距检验夹具包括定位块(1)、大孔检验销(2)、小孔检验销(3)和插销(4)；其中，
所述的定位块(1)上开设有两个下端直径小、上端直径大的呈阶梯状的圆柱形槽孔，分别用于容纳小孔检验销(3)和大孔检验销(2)，两个圆柱形槽孔的中心的距离与待检验零件(5)的大孔和小孔的标准孔距相同；
所述的小孔检验销(3)和大孔检验销(2)均为下端直径小、上端直径大的呈阶梯状的圆柱体形，小孔检验销(3)的上端直径与待检验零件(5)的小孔的孔径相吻合，使得待检验零件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏茹，张永亮，由发强，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21