以电镀件为嵌件的高光注塑工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种以电镀件为嵌件的高光注塑工艺，包括以下步骤：生产加工得到电镀件，电镀件设有前后贯穿的胶液入料孔和排气孔道，电镀件的近边缘位置沿周向间隔设有“工”字形卡接结构，“工”字形卡接结构的两侧形成镂空的胶料孔道；将电镀件放置到注塑模具定模的型腔中；模具合模，电镀件的排气孔道与模具的排气孔相对应，电镀件的胶液入料孔与模具动模的热流道进料口相对应；注塑成型高光塑料件，高光塑料件的胶料填充“工”字形卡接结构两侧的胶料孔道并固化，形成电镀件的“工”字形卡接结构嵌套于高光塑料件内部的注塑成品总成。本发明专利技术能够实现电镀件与注塑件之间稳定的分色结合，有利于减少工序降低成本，保证产品外观质量，提高生产效率。

High gloss injection molding technology with electroplated parts as inserts

【技术实现步骤摘要】
以电镀件为嵌件的高光注塑工艺
本专利技术属于汽车装饰件注塑成型的
，特别是涉及一种以电镀件为嵌件的高光注塑工艺。
技术介绍
随着汽车制造技术发的展，越来越多的主机厂追求轿车内外装饰件造型的新颖与美观，出众的造型设计、夺人眼球的外观样式及创新的表面处理工艺已经成为吸引顾客购车的主要卖点。目前市场上电镀色与塑胶色要实现分色、分层视觉效果，主要通过以下两种方式实现:第一种，电镀件与塑胶件不同表面处理后，通过卡扣或者焊接工艺实现零部件间装配固定，达到分色效果，该方案缺点是增加了组装工序及装配设备，装配效率低且增加了生产制造的成本；第二种，采用双色注塑工艺，电镀件侧使用ABS材料，非电镀侧使用PC材料，两种材料一起注塑后进行电镀，达到分色效果，该方案缺点是工艺过程中，非电镀侧容易产生流痕、麻点和发黄等表面问题，影响产品的外观。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种以电镀件为嵌件的高光注塑工艺，实现电镀件与注塑件之间稳定的分色结合，能够避免现有工艺中存在的问题，有利于减少工序降低成本，保证产品外观质量，提高生产效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种以电镀件为嵌件的高光注塑工艺，包括以下步骤：(1)生产加工得到电镀件，所述电镀件设有前后贯穿的胶液入料孔和排气孔道，所述电镀件的近边缘位置沿周向间隔设有若干“工”字形卡接结构，所述“工”字形卡接结构的两侧形成镂空的胶料孔道；(2)将所述电镀件放置到注塑模具定模的型腔中；(3)模具合模，所述电镀件的排气孔道与模具的排气孔相对应，所述电镀件的胶液入料孔与模具动模的热流道进料口相对应；(4)注塑成型高光塑料件，所述高光塑料件的胶料填充“工”字形卡接结构两侧的胶料孔道并固化，形成电镀件的“工”字形卡接结构嵌套于高光塑料件内部的注塑成品总成。所述“工”字形卡接结构以十字形方位的分布沿电镀件的周向间隔设置。所述电镀件外侧的中部形成凹槽结构、周边为电镀外表面，所述高光塑料件成型于电镀件中部的凹槽中。所述胶液入料孔、排气孔道和“工”字形卡接结构位于电镀件的中部凹槽范围内。有益效果本专利技术通过以电镀件为嵌件进行高光注塑，实现了电镀件与注塑件的分色、分层结合得到装饰件总成的新工艺，与现有的装饰件分色结合的工艺相比，有利于减少生产工序，降低了生产和设备成本，提高了生产效率，同时有利于保证产品外观质量。另外，电镀件与注塑件之间由于“工”字形卡接结构的嵌套结合结构的存在，增加了两种不同材质间注塑结合的强度，能够保证装饰件总成结构的稳定性。附图说明图1为电镀件的正面结构示意图。图2为电镀件的俯视结构示意图。图3为注塑成品总成的正面结构示意图。图4为图3中的A-A剖面结构示意图。图5为图4中“工”字形卡接结构的局部放大结构示意图。图6为注塑成品总成的后视结构示意图。图7为图6中的B-B剖面结构示意图。图8为电镀件嵌件注塑模具的结构示意图。图9为图8中C位置的局部放大结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。一种以电镀件为嵌件的高光注塑工艺，包括以下步骤：(1)生产加工得到电镀件1，该电镀件1整体呈椭圆形，电镀件1外侧的中部形成凹槽结构、周边为电镀外表面。电镀件1设有前后贯穿的胶液入料孔1-1和排气孔道1-2。电镀件1的近边缘位置沿周向以十字形方位分布的方式间隔设有“工”字形卡接结构1-3，“工”字形卡接结构1-3的两侧形成镂空的胶料孔道。胶液入料孔1-1、排气孔道1-2和“工”字形卡接结构1-3均位于电镀件1的中部凹槽范围内。(2)将电镀件1放置到注塑模具定模8的型腔中。模具的结构如图8所示，包括动模7、动模固定板5、热流道固定板6、定模8、定模固定板9、热流道进料口3和模具定位圈4。(3)模具合模，电镀件1的排气孔道1-2与模具的排气孔相对应，电镀件1的胶液入料孔1-1与模具动模7的热流道进料口3相对应。(4)通过注塑机将熔融塑料经模具的热流道进料口3注入模具型腔中，注塑成型高光塑料件2，高光塑料件2成型于电镀件1中部的凹槽中。高光塑料件2的胶料能够填充“工”字形卡接结构1-3两侧的胶料孔道并固化，形成电镀件1的“工”字形卡接结构1-3嵌套于高光塑料件2内部的注塑成品总成。本工艺通过以电镀件1为嵌件进行高光注塑，实现了电镀件1与高光注塑件2的分色、分层结合得到装饰件总成的新工艺，与现有的装饰件分色结合的工艺相比，有利于减少生产工序，降低了生产和设备成本，提高了生产效率，同时有利于保证产品外观质量。另外，电镀件1与高光注塑件2之间由于“工”字形卡接结构的嵌套结合结构的存在，增加了两种不同材质间注塑结合的强度，能够保证装饰件总成结构的稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以电镀件为嵌件的高光注塑工艺，包括以下步骤：/n(1)生产加工得到电镀件(1)，所述电镀件(1)设有前后贯穿的胶液入料孔(1-1)和排气孔道(1-2)，所述电镀件(1)的近边缘位置沿周向间隔设有若干“工”字形卡接结构(1-3)，所述“工”字形卡接结构(1-3)的两侧形成镂空的胶料孔道；/n(2)将所述电镀件(1)放置到注塑模具定模(8)的型腔中；/n(3)模具合模，所述电镀件(1)的排气孔道(1-2)与模具的排气孔相对应，所述电镀件(1)的胶液入料孔(1-1)与模具动模(7)的热流道进料口(3)相对应；/n(4)注塑成型高光塑料件(2)，所述高光塑料件(2)的胶料填充“工”字形卡接结构(1-3)两侧的胶料孔道并固化，形成电镀件(1)的“工”字形卡接结构(1-3)嵌套于高光塑料件(2)内部的注塑成品总成。/n

【技术特征摘要】
1.一种以电镀件为嵌件的高光注塑工艺，包括以下步骤：
(1)生产加工得到电镀件(1)，所述电镀件(1)设有前后贯穿的胶液入料孔(1-1)和排气孔道(1-2)，所述电镀件(1)的近边缘位置沿周向间隔设有若干“工”字形卡接结构(1-3)，所述“工”字形卡接结构(1-3)的两侧形成镂空的胶料孔道；
(2)将所述电镀件(1)放置到注塑模具定模(8)的型腔中；
(3)模具合模，所述电镀件(1)的排气孔道(1-2)与模具的排气孔相对应，所述电镀件(1)的胶液入料孔(1-1)与模具动模(7)的热流道进料口(3)相对应；
(4)注塑成型高光塑料件(2)，所述高光塑料件(2)的胶料填充“工”字形卡接结构(1-3)两侧的胶料孔道并固化，形成电镀件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，
申请(专利权)人：上海瑞尔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31