一种线缆节点的塑封方法技术

本申请提供了一种线缆节点的塑封方法，应用于线缆节点的塑封模具，首先，将线缆节点放置于由所述塑封模具的上模具板和下模具板形成的容纳腔体中，紧固所述塑封模具上的紧固装置，得到待塑封节点装置。然后，将塑封胶水进行甩胶操作，得到除泡后胶水，并将所述除泡后胶水由所述上模具板上设置的注胶孔注入所述容纳腔体内，得到待成型节点装置。之后，将所述待成型节点装置进行加热操作，得到塑封后线缆节点。最后，将所述塑封后线缆节点进行脱模处理，以使所述塑封后线缆节点从所述塑封模具中完整脱离。可见，采用本申请所提供的线缆节点的塑封方法，可以有效减少塑封后线缆节点中的气泡，同时提高塑封后线缆节点的尺寸精度。

A plastic sealing method of cable node

【技术实现步骤摘要】
一种线缆节点的塑封方法
本申请涉及线缆制造领域，尤其涉及一种线缆节点的塑封方法。
技术介绍
随着数据通信技术和信息技术的高速发展，网络对综合布线系统的性能要求越来越高。为了解决上述需求，在线缆中设置多个线缆节点，这些线缆节点中放置由PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)和天线组成的具有信号收发功能的器件。通常，这些线缆节点是通过在PCB和天线焊接得到的焊接件外部包裹一层塑封胶水，以使PCB和天线均被包裹于塑封胶水形成的胶层中，并形成指定形状，以适应线缆的制作规格。具体地，将PCB和天线焊接得到的焊接件放入塑封模具中，待注入的塑封胶水固化后，脱模得到塑封节点。但是，现有的塑封方法在塑封的过程中，注入的塑封胶水中极易产生气泡，从而影响塑封节点的使用效果；同时，极易出现溢胶的情况，令得到的塑封节点精度低，无法适应线缆的制作规格；而且，在脱模的过程中，容易出现胶层不易脱落，易撕裂的情况，降低塑封节点的成品率。
技术实现思路
本申请提供了一种线缆节点的塑封方法，可以有效减少塑封节点中的气泡，同时提高塑封节点的尺寸精度。本申请提供了一种线缆节点的塑封方法，应用于线缆节点的塑封模具，其特征在于，所述方法包括：将线缆节点放置于由所述塑封模具的上模具板和下模具板形成的容纳腔体中，紧固所述塑封模具上的紧固装置，以使所述上模具板与所述下模具板紧密贴合，得到待塑封节点装置；将塑封胶水进行甩胶操作，得到除泡后胶水；将所述除泡后胶水由所述上模具板上设置的注胶孔注入所述容纳腔体内，以使所述除泡后胶水充满所述容纳腔体，得到待成型节点装置；将所述待成型节点装置进行加热操作，以使所述待成型节点装置中的所述除泡后胶水固化包裹于所述线缆节点的外部，得到塑封后线缆节点；将所述塑封后线缆节点进行脱模处理，以使所述塑封后线缆节点从所述塑封模具中完整脱离。可选地，所述容纳腔体的内表面采用聚四氟乙烯材料；所述塑封胶水采用环氧树脂与固化剂的混合物材料。可选地，所述将线缆节点放置于由所述塑封模具的上模具板和下模具板形成的容纳腔体中，紧固所述塑封模具上的紧固装置，以使所述上模具板与所述下模具板紧密贴合，得到待塑封节点装置包括：在全部线缆节点放置于所述容纳腔体中之后，利用导向装置，将所述上模具板固定于所述下模具板上，以防止所述上模具板与所述下模具板在紧固所述塑封模具上的紧固装置的过程中发生相对位移，其中，所述导向装置均匀设置于所述塑封模具的边缘。可选地，所述将线缆节点放置于由所述塑封模具的上模具板和下模具板形成的容纳腔体中，紧固所述塑封模具上的紧固装置，以使所述上模具板与所述下模具板紧密贴合，得到待塑封节点装置包括：将所述线缆节点一端的十字焊盘卡入第一上胶塞和第一下胶塞的开口处，将所述线缆节点另一端的十字焊盘卡入第二上胶塞和第二下胶塞的开口处，其中，所述第一上胶塞和所述第一下胶塞设置于所述容纳腔体中第一容纳腔体内，所述第二上胶塞和所述第二下胶塞设置于所述容纳腔体中第三容纳腔体内；在全部所述线缆节点放置于所述容纳腔体中之后，紧固所述塑封模具上的紧固装置，以使所述第一上胶塞、所述第一下胶塞分别与所述线缆节点一端的十字焊盘紧密贴合，所述第二上胶塞、所述第二下胶塞分别与所述线缆节点另一端的十字焊盘紧密贴合。可选地，所述第一上胶塞、所述第一下胶塞、所述第二上胶塞和所述第二下胶塞采用硅橡胶材料。可选地，所述紧固装置至少为3个，且所述紧固装置均匀分布于塑封模具中，如果存在位置对称的紧固装置，则同时紧固所述位置对称的紧固装置。可选地，所述容纳腔体至少为2个，其中，带有所述线缆节点的容纳腔体均匀分布于所述塑封模具中。可选地，所述除泡后胶水由所述上模具板设置的注胶孔注入所述容纳腔体内的过程中所置换的空气由所述上模具板上设置的排气孔排出。可选地，所述将所述除泡后胶水由所述上模具板上设置的注胶孔注入所述容纳腔体内，以使所述除泡后胶水充满所述容纳腔体，得到待成型节点装置之后包括：振动所述待成型节点装置，以使所述容纳腔体中塑封胶水中混入的气体从所述排气孔排出。可选地，所述振动所述待成型节点装置之后包括：将所述除泡后胶水由所述上模具板上设置的注胶孔注入所述容纳腔体内，以使所述除泡后胶水充满振动后排出气体产生空隙的容纳腔体。由以上技术可知，本申请提供了一种线缆节点的塑封方法，应用于线缆节点的塑封模具，首先，将线缆节点放置于由所述塑封模具的上模具板和下模具板形成的容纳腔体中，紧固所述塑封模具上的紧固装置，以使所述上模具板与所述下模具板紧密贴合，得到待塑封节点装置。然后，将塑封胶水进行甩胶操作，得到除泡后胶水，并将所述除泡后胶水由所述上模具板上设置的注胶孔注入所述容纳腔体内，以使所述除泡后胶水充满所述容纳腔体，得到待成型节点装置。之后，将所述待成型节点装置进行加热操作，以使所述待成型节点装置中的所述除泡后胶水固化包裹于所述线缆节点的外部，得到塑封后线缆节点。最后，将所述塑封后线缆节点进行脱模处理，以使所述塑封后线缆节点从所述塑封模具中完整脱离。可见，采用本申请所提供的线缆节点的塑封方法，可以有效减少塑封后线缆节点中的气泡，同时提高塑封后线缆节点的成型精度。附图说明为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的一种线缆节点的塑封方法的流程图；图2为本申请实施例提供的一种线缆节点的结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种线缆节点的塑封模具的整体结构的第一种示意图；图4为本申请实施例提供的一种线缆节点的塑封模具的整体结构的第二种示意图；图5为本申请实施例提供的一种上模具板的结构的第一种示意图；图6为本申请实施例提供的一种下模具板的结构的第一种示意图；图7为本申请实施例提供的一种上模具板的结构的第二种示意图；图8为本申请实施例提供的一种下模具板的结构的第二种示意图。图示说明：其中，01-第一焊盘，02-第二焊盘，1-上模具板，11-上容纳腔体，111-第一上腔体，112-第二上腔体，113-第三上腔体，114-第一上胶塞，115-第二上胶塞，12-上紧固件，13-导向孔，2-下模具板，21-下容纳腔体，211-第一下腔体，212-第二下腔体，213-第三下腔体，214-第一下胶塞，215-第二下胶塞，22-下紧固件，23-导向销，3-注胶孔，4-排气孔，5-开口，6-把手。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆节点的塑封方法，其特征在于，所述方法包括：/n将线缆节点放置于由所述塑封模具的上模具板和下模具板形成的容纳腔体中，紧固所述塑封模具上的紧固装置，以使所述上模具板与所述下模具板紧密贴合，得到待塑封节点装置；/n将塑封胶水进行甩胶操作，得到除泡后胶水；/n将所述除泡后胶水由所述上模具板上设置的注胶孔注入所述容纳腔体内，以使所述除泡后胶水充满所述容纳腔体，得到待成型节点装置；/n将所述待成型节点装置进行加热操作，以使所述待成型节点装置中的所述除泡后胶水固化包裹于所述线缆节点的外部，得到塑封后线缆节点；/n将所述塑封后线缆节点进行脱模处理，以使所述塑封后线缆节点从所述塑封模具中完整脱离。/n

【技术特征摘要】
1.一种线缆节点的塑封方法，其特征在于，所述方法包括：
将线缆节点放置于由所述塑封模具的上模具板和下模具板形成的容纳腔体中，紧固所述塑封模具上的紧固装置，以使所述上模具板与所述下模具板紧密贴合，得到待塑封节点装置；
将塑封胶水进行甩胶操作，得到除泡后胶水；
将所述除泡后胶水由所述上模具板上设置的注胶孔注入所述容纳腔体内，以使所述除泡后胶水充满所述容纳腔体，得到待成型节点装置；
将所述待成型节点装置进行加热操作，以使所述待成型节点装置中的所述除泡后胶水固化包裹于所述线缆节点的外部，得到塑封后线缆节点；
将所述塑封后线缆节点进行脱模处理，以使所述塑封后线缆节点从所述塑封模具中完整脱离。


2.根据权利要求1所述的塑封方法，其特征在于，所述容纳腔体的内表面采用聚四氟乙烯材料；所述塑封胶水采用环氧树脂与固化剂的混合物材料。


3.根据权利要求1所述的塑封方法，其特征在于，所述将线缆节点放置于由所述塑封模具的上模具板和下模具板形成的容纳腔体中，紧固所述塑封模具上的紧固装置，以使所述上模具板与所述下模具板紧密贴合，得到待塑封节点装置包括：
在全部线缆节点放置于所述容纳腔体中之后，利用导向装置，将所述上模具板固定于所述下模具板上，以防止所述上模具板与所述下模具板在紧固所述塑封模具上的紧固装置的过程中发生相对位移，其中，所述导向装置均匀设置于所述塑封模具的边缘。


4.根据权利要求1所述的塑封方法，其特征在于，所述将线缆节点放置于由所述塑封模具的上模具板和下模具板形成的容纳腔体中，紧固所述塑封模具上的紧固装置，以使所述上模具板与所述下模具板紧密贴合，得到待塑封节点装置包括：
将所述线缆节点一端的十字焊盘卡入第一上胶塞和第一下胶塞的开口处，将所述线缆节点另一端的十字焊盘卡入第二上胶塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵起明，郑明吉，谢占明，王庆磊，阴子阳，
申请(专利权)人：奇点新源国际技术开发北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11